专利名称：一种卡拉胶的生产新方法
技术领域：
本发明涉及一种天然胶体物的提取方法，特别是一种从海藻中提取卡拉胶的生产新方法。
卡拉胶大体上可分为k、l、λ三大类型，分别来源于不同的海藻，也分别有不同的用途。从海藻中提取卡拉胶，其生产工序一般包括碱改性、蒸煮、精制、盐析、脱水和干燥，而碱改性是卡拉胶生产中关键工序之一，它是使海藻胶体中的1，4-连接的D-半乳糖-6-硫酸酯脱去C6上的硫酸基转变为1，4-连接的3，6-脱水-D-半乳糖，提高凝胶强度和产率。传统的碱改性方法是用氢氧化钠处理辅以氯化钾，即将氢氧化钠配制成一定浓度的溶液，并溶入少量的氯化钾，然后将海藻浸没其中长时间浸泡。由于氢氧化钠对藻体的破坏强烈，容易造成胶质的流失，降低卡拉胶的收率。因此限制了氢氧化钠的浓度和处理温度，导致碱改性时间过长，延长生产周期，增加生产成本。
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点而提供一种卡拉胶的生产新方法，提高卡拉胶产品的收率和凝胶强度，缩短生产周期，降低生产成本，扩大产量。
本发明的目的可以通过如下技术措施来实现本方法以海藻为原料，经碱改性，再按常规工艺步骤如蒸煮、精制、盐析、脱水和干燥制成固态产品或按过滤、漂白、浓缩制成液态产品，碱改性工序采用的碱改剂为氢氧化钾。
所述的碱改剂是用纯水将氢氧化钾配成的氢氧化钾溶液，将海藻加入该溶液中浸泡，过滤后滤出海藻，将海藻用纯水水洗至PH值为6.5～8.5。
所述的浸泡温度为50～80℃，浸泡时间为1～4.5小时；所述的纯水为软水或去离子水；所述的氢氧化钾溶液浓度为5～25％。
为增强改性效果，可在氢氧化钾溶液加入硼氢化钾，硼氢化钾的加入量为氢氧化钾的1～5％。
本发明用氢氧化钾代替传统的碱改剂，产生了意想不到的效果，与现有技术相比，可防止了钠离子对藻体的破坏，减少了胶体的流失，提高了碱液浓度和处理温度，缩短了改性时间，提高卡拉胶的收率和凝胶强度，降低了成本，为各类型的卡拉胶生产提供了一种新的碱改性方法，因而有着良好的工业生产应用价值。
实施例1在容积为500ml的反应釜中加入400ml去离子水，准确称量氢氧化钾20g、硼氢化钾0.4g，一并加入反应釜中，接通电源升温至50℃。将准确称量的麒麟菜20g，慢慢倒入反应釜中，关好反应釜，调整搅拌速度60转/分，程序控温50℃恒温1小时。打开反应釜，滤出海藻，碱液回收，用去离子水冲洗海藻至洗水PH值为7。再经过蒸煮、精制、盐析、脱水、干燥和粉碎，得最终产品为白色卡拉胶粉末。
其结果如下产品7克；收率35％凝胶强度800g/cm3其余质量指标均符合FAO/QHO(1984)标准。
实施例2在容积为500ml的反应釜中加入400ml去离子水，准确称量氢氧化钾40g、硼氢化钾2g，一并加入反应釜中，接通电源升温至80℃。将准确称量的麒麟菜20g，慢慢倒入反应釜中，关好反应釜，调整搅拌速度60转/分，程序控温80℃恒温2小时。打开反应釜，滤出海藻，碱液回收，用去离子水冲洗海藻至洗水PH值为7.5。再经过蒸煮、精制、盐析、脱水和干燥，得最终产品为白色卡拉胶粉末。
其结果如下产品5克；收率25％凝胶强度1500g/cm3其余质量指标均符合FAO/QHO(1984)标准。
实施例3
在容积为500ml的反应釜中加入400ml去离子水，准确称量氢氧化钾80g、硼氢化钾1g，一并加入反应釜中，接通电源升温至65℃。将准确称量的麒麟菜20g，慢慢倒入反应釜中，关好反应釜，调整搅拌速度60转/分，程序控温65℃恒温3小时。打开反应釜，滤出海藻，碱液回收，用去离子水冲洗海藻至洗水PH值为8。再经过蒸煮、精制、盐析、脱水和干燥，得最终产品为白色卡拉胶粉末。
其结果如下产品5.5克；收率27.5％凝胶强度1200g/cm3其余质量指标均符合FAO/QHO(1984)标准。
实施例4在容积为500ml的反应釜中加入400ml去离子水，准确称量氢氧化钾30g、硼氢化钾0.6g，一并加入反应釜中，接通电源升温至60℃。将准确称量的麒麟菜20g，慢慢倒入反应釜中，关好反应釜，调整搅拌速度60转/分，程序控温60℃恒温4.5小时。打开反应釜，滤出海藻，碱液回收，用去离子水冲洗海藻至洗水PH值为8。再经过蒸煮、精制、盐析、脱水和干燥，得最终产品为白色卡拉胶粉末。
其结果如下产品6克；收率30％凝胶强度1000g/cm3其余质量指标均符合FAO/QHO(1984)标准。
权利要求
1.一种卡拉胶的生产新方法，以海藻为原料，经碱改性工序处理后，再经蒸煮、精制、盐析、脱水和干燥工序制成产品，其特征是碱改性工序采用的碱改剂为氢氧化钾。
2.根据权利要求1所述的生产新方法，其特征是碱改剂是用纯水将氢氧化钾配成的氢氧化钾溶液，氢氧化钾溶液浓度为5～25％。
3.根据权利要求2所述的生产新方法，其特征是在氢氧化钾溶液加入硼氢化钾，硼氢化钾的加入量为氢氧化钾的1～5％。
全文摘要
一种卡拉胶的生产新方法，以海藻为原料，经碱改性工序处理后，再经蒸煮、精制、盐析、脱水和干燥工序制成产品，碱改性工序采用的碱改剂为氢氧化钾，用纯水将氢氧化钾配成的氢氧化钾溶液，其浓度为5～25％，并加入硼氢化钾，其加入量为氢氧化钾的1～5％。本发明工艺方法提高了产品的凝胶强度和收率，缩短了生产周期，降低了生产成本。
文档编号C08B37/06GK1450088SQ03114130
公开日2003年10月22日 申请日期2003年4月2日 优先权日2003年4月2日
发明者李春海, 蔡德泉 申请人:茂名学院