专利名称：高强型抗蕊吸防水夹网布及其制备方法
技术领域：
本发明属于夹网布技术领域，具体涉及一种可作为家庭游泳池、充气游艇用的高强型抗蕊吸防水夹网布及其制备方法。
背景技术：
随着社会的不断发展，民众生活水平不断提高。人们越来越注重生活的质量，休闲类运动器材作为人们生活的一部分，其普及越来越广泛。其中家庭游泳池、充气游艇等已经成为部分民众生活的重要选择。
目前国际市场上家庭游泳池，充气游艇所用材料有以下几种。
1、PVC薄膜。由于其强度低、伸展率大、抗冲击性差，家庭用游泳池只能做成直径小于1米、高度低于0.5米的儿童游泳池，使产品生产具有很大的局限性。
2、橡胶涂覆织物。其外观庇点较多、色彩单一、产品厚度不均，这些缺点影响了产品的外观品质，且自身重量较大，成本较高。
3、普通夹网布。其强度低，不能生产直径2米以上、无金属支架和加强片的大型水池。蕊吸现象严重，防水性差，从而造成产品使用寿命降低，安全性缺乏保障。
发明内容
本发明的目的在于提出一种强度高、伸长率小、抗冲击和抗蕊吸性能优良，而且重量轻、价格低的高强型抗蕊吸防水夹网布及其制备方法。
本发明提出的高强型抗蕊吸防水夹网布，以具有定向结构的径编织物为基布，该织物经液态胶浸涂、烘干处理，再在其两面分别粘贴改性PVC薄膜组成；其中，改性PVC薄膜的组成按重量份数计如下聚氯乙烯(PVC)树脂 100增塑剂25-70，优选30-50，稳定剂1.5-3，优选2-3，活性碳酸钙，粒径≤100nm， 0-20，优选5-10，丁晴橡胶 0-10，优选3-6，上述改性PVC薄膜组份中，还可根据使用者的不同喜好，加入各种颜料，使PVC薄膜具有一定颜色。
经过改性处理的PVC薄膜，可以大大提高其抗冲击、耐热、耐寒、抗老化、易印刷等性能，成为高品质的PVC薄膜。
上述径编织物浸涂的液态胶可以是聚氨脂(PU)糊剂或聚氯乙烯(PVC)糊剂等，其固含量为30-35％，经过浸涂处理的基布可以提高与PVC薄膜结合的牢固性。
上述改性PVC薄膜的组份中，增塑剂可以采用邻苯二甲酸二异壬脂(DINP)，稳定剂可以采用含有月桂酸钡、月桂酸锌等之一种或几种钡锌类的复合液体。
上述径编织物基布材料可以选用涤纶丝布、维纶纤维布、尼龙纤维布、聚酯纤维布或玻璃纤维布等。
本发明提出的高强型抗蕊吸防水夹网布的制备方法如下1、基布的浸涂处理将基布(具有定向结构的径编织物)浸涂液态胶，该液态胶可以是聚氨酯糊剂或PVC糊剂，含固量为30-35％，基布在液态胶中上胶，其行进速度为10-40米/分钟，上糊量为100-200克/m2，然后在130℃-180℃下烘干处理；2、改性PVC薄膜的制备将各组分按上述重量配比混合，在高速搅拌机中搅拌均匀(一般为5-10分钟即可)，然后在密炼机中密炼塑化3-8分钟；加热升温，在140-170℃温度下两次开炼，在140-170℃温度下过滤挤出；然后在150-200℃温度下压延成型，得到改性PVC薄膜，最后经过压花、冷却、切边、卷和包装等工序，得到具有一定厚度、宽度、花纹、颜色，并达到一定理化指标的高品质改性PVC薄膜；3、抗蕊吸防水夹网布的制备将改性PVC薄膜贴合于经过液态胶浸涂处理的基布正反两面，经过热压处理(热压温度150-170℃)，即得所需加强型抗蕊吸防水夹网布产品。
由本发明制备的防水夹网布具有良好的物理性能，其拉伸强度大于25kgf/cm，撕裂强度大于5.5kgf/cm，断裂伸长率为20-30％，剥离强度大于2kgf/1.5cm，而且抗蕊吸能力强，防水性能好，耐高温，耐寒冷，耐老化，印刷性强，(可进行溶剂性电脑喷绘、丝用印刷、热转印，图像保真、生动)，易高频焊接。产品的安全性达到欧洲理事会88/378/EEC的“玩具安全指令”EN-71-3关于可迁移元素的限量要求锑≤60，砷≤25，钡≤1000，镉≤75，铬≤60，铅≤90，汞≤60，硒≤500。
本发明防水夹网布的主要用途如下A、休闲用品充气玩具，游泳池，充气游艇等，此时称本发明产品为水池布。
B、建筑用的帐篷，遮篷，防水层等。
C、运输用的车篷，集装箱顶盖等。
D、安全用的防护膜，围油栏，医用床垫等。
E、广告用的灯箱布、噴绘布等。
具体实施例方式
下面通过实施例进一步描述本发明。
实施例11、基布的浸涂处理定向结构的径编织物采用涤纶丝布或维纶纤维布。浸涂液态胶采用聚氨酯糊剂，加入相应溶剂，固含量为30％。基布经过液态胶上胶处理，其行进速度为30-40米/分钟，上糊量为100-120克/m2，150℃下烘干；2、改性PVC薄膜的制备组分配方为PVC树脂(聚合度为1300)100(重量份，下同)，DINP30，月桂酸钡1.5，活性碳酸钙(粒径小于100nm)5，丁晴橡胶3。混合液搅拌5-6分钟，在密炼机中密炼塑化4-5分钟；加热升温，在150-160℃下两次开炼，在150-160℃下过滤挤出；然后在150-160℃下压延成型，得到改性PVC薄膜。最后经过压花、冷却、切边、卷取、包装等工艺处理。
3、夹网布的制备在经过液态胶浸涂处理的基布正反两面分别贴合上述改性PVC薄膜，然后经过热压处理，热压温度为150-160℃，即得所需产品。
实施例21、基布的浸涂处理定向结构的径编织物采用聚酯纤维布或尼龙纤维布。浸涂液态胶采用PVC糊剂，加入相应溶剂，固含量为35％。基布经过液态胶上胶处理，其行进速度为20-30米/分钟，上糊量为150-180克/m2，160-170℃下烘干；2、改性PVC薄膜的制备组分配方为PVC树脂100(重量份，下同)，DINP40，月桂酸锌3，活性碳酸钙(粒径小于100nm)10，丁晴橡胶8。混合液搅拌5-6分钟，在密炼机中密炼塑化3-4分钟；加热升温，在140-150℃下两次开炼；在160-170℃下过滤挤出；然后在160-170℃下压延成型，得到改性PVC薄膜。最后经过压花、冷却、切边、卷取、包装等工艺处理。
3、夹网布的制备在经过液态胶浸涂处理的基布正反两面分别贴合上述改性PVC薄膜，然后经过热压处理，热压温度为160-170℃，即得所需产品。
实施例3
1、基布的浸涂处理定向结构的径编织物采用尼龙纤维布或玻璃纤维布。浸涂液态胶彩聚氨酯糊剂，加入相应溶剂，固含量为32％。基布经过液态胶上胶处理，其行进速度为10-20米/分钟，上糊量为180-200克/m2，180℃下烘干；2、改性PVC薄膜的制备组分配方为PVC树脂100(重量份，下同)，DINP60，月桂酸钡和月桂酸锌共2.5，活性碳酸钙(粒径小于100nm)20，丁晴橡胶10。混合液搅拌5-6分钟，在密炼机中密炼塑化6-8分钟；加热升温，在160-170℃下两次开炼，在160-170℃下过滤挤出；然后在160-170℃下压延成型，得到改性PVC薄膜。最后经过压花、冷却、切边、卷取、包装等工艺处理。
3、夹网布的制备在经过液态胶浸涂处理的基布正反两面分别贴合上述改性PVC薄膜，然后经过热压处理，热压温度为160-170℃，即得所需产品。
上述实施例制备得的夹网布，都具有很高的拉伸强度、撕裂强度、剥离强度和断裂伸长率，并具有良好的抗蕊吸、抗老化、抗臭氧性能。根据不同的需求，可用于制作手划充气游艇，家庭游泳池等。同时，根据不同的使用场合和使用要求，可调节其组分配方和厚度，其性能指标如下表所列
表-6 夹网布物性表
权利要求
1.一种高强型抗蕊吸防水夹网布，其特征在于以具有定向结构的径编织物为基布，该织物经液态胶浸涂、烘干处理，再在其两面分别粘贴改性PVC薄膜组成；其中，改性PVC薄膜的组成按重量份数计如下聚氯乙烯树脂 100增塑剂 25-70，稳定剂 1.5-3，活性碳酸钙，粒径≤100nm，0-20丁睛橡胶 0-10液态胶是聚氨脂糊剂或PVC糊剂，其固含量为30-35％。
2.根据权利要求1所述的防水夹网布，其特征在于基布为涤纶丝布、维纶纤维布、尼龙纤维布、聚酯纤维布或玻璃纤维布。
3.根据权利要求1所述的防水夹网布，其特征在于所述增塑剂为邻苯二甲酸二异壬脂，所述稳定剂采用含有月桂酸钡、月桂酸锌之一种或几种钡锌类的复合液体。
4.一种如权利要求1所述的高强型抗蕊吸防水夹网布的制备方法，其特征在于具体步骤如下1、基布的浸涂处理将基布浸涂液态胶，该液态胶是聚氨酯糊剂或PVC糊剂，含固量为30-35％，基布在液态胶上胶，其行进速度为10-40米/分钟，上糊量为100-200克/m2，然后在130℃-180℃下烘干处理；2、改性PVC薄膜的制备将各组分按上述重量配比混合，在高速搅拌机中搅拌均匀，然后在密炼机中密炼塑化3-8分钟；加热升温，在140-170℃温度下两次开炼，在140-170℃温度下过滤挤出；然后在150-200℃温度下压延成型，得到改性PVC薄膜；最后经过压花、冷却、切边、卷取和包装等工序，得到具有一定厚度、宽度、花纹、颜色，并达到一定理化指标的高品质改性PVC薄膜；3、抗蕊吸防水夹网布的制备将改性PVC薄膜贴合于经过液态胶浸涂处理的基布正反两面，经过热压处理，即得所需高强型抗蕊吸防水夹网布产品。
全文摘要
本发明属夹网布技术领域。具体为一种高强型抗蕊吸防水夹网布及其制备方法。该夹网布以具有定向结构的径编织物为基布，该基布经液态胶浸涂，烘干处理，再在其两面分别粘贴改性PVC薄膜组成。其中，PVC薄膜用的改性剂包括增塑剂、稳定剂、活性碳酸钙和丁晴橡胶等，液态胶为聚氨酯粗剂或PVC糊剂等，基布可采用涤纶丝布、维纶纤维布、尼龙纤维布、聚酯纤维布或玻璃纤维布等。由本发明制备的夹网布，其拉伸强度、撕裂强度和剥离强度都比较高，抗蕊吸能力强，防水、耐高温、耐寒冷、耐老化性能好，可广泛用于制造充气玩具，家庭用游泳池、充气游艇等，也可作帐篷、车篷、灯箱布、喷绘布、医用床垫等。
文档编号C08K3/00GK1858341SQ20061002720
公开日2006年11月8日 申请日期2006年6月1日 优先权日2006年6月1日
发明者黄惠忠, 戴伟, 孙巍 申请人:上海光仁塑胶制品有限公司