专利名称：一种可改性的氟橡胶制备方法
技术领域：
本发明属于非金属材料技术领域，特别涉及到一种可改性的氟橡胶制备方 法。
背景技术：
氟橡胶由于分子结构特殊，化学惰性较大，故而对其进行化学改性以改善 其力学、耐介质性能的途径十分有限。在一些强度要求较高的应用场合，现有 常见牌号的氟橡胶已不能很好的满足使用要求，所以有必要采用物理手段改性 以提高其应用性能。中国专利94195024.7介绍了一种氟橡胶组合物及成型制品，该专利采用在 相对于100份重量的氟橡胶添加0.1—5份重量的脂肪酸单酰胺，来改善氟橡胶 制品的模具脱模性，而对制品的机械性能无改善作用。中国专利200510029059.4介绍了一种具有低温柔软性的高硬度氟橡胶胶 料，该发明仅改善了制品的耐磨特性，对机械性能并未涉及。中国专利200510106401.6介绍了一种具有改善的撕裂强度的氟橡胶及其制 备方法，该发明采用碳纤维对氟橡胶预混胶进行改性，制得的氟橡胶其撕裂强 度得以改善。以上技术仅部分涉及或没有涉及氟橡胶的力学机械性能，而氟橡胶的拉伸 强度等主要力学机械性能以及耐介质性能并未涉及，因而对氟橡胶进行改性， 大幅提高其力学机械性能及耐介质性能尤为重要。
发明内容
为解决现有技术所存在的上述问题，本发明提供了一种可改性的氟橡胶制 备方法，可大幅提高氟橡胶的机械性能。为了实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案所述的可改性的氟橡胶制备方法是将颗粒直径在10 50nm范围内、纯度在 99.0%以上的纳米二氧化锡粉末作为氟橡胶的增强和耐热性填料，以氟预混胶的 质量计为100份，纳米二氧化锡的质量份为3份~40份，将氟预混胶和纳米二 氧化锡共同投入密炼机进行混炼，或先将氟预混胶在开炼机上塑炼5min后再按 比例加入纳米二氧化锡进行混炼，混炼完毕再在开炼机上将辊距调到0.5 lmm，薄通混炼胶6 7次，然后放大辊距至约2mm时下片、停放即制得可改 性的氟橡胶。由于采用了如上所述技术方案，本发明具有如下优越性 本发明的可改性的氟橡胶，其常温下拉伸强度比改性前提高28%， 25CTC热空气老化48h后的拉伸强度比改性前提高12% ， 70'C海水老化48h后的拉伸强度比改性前提高30%。
具体实施方式
实施例1:取氟预混胶100份，纳米二氧化锡3份，先将氟预混胶在开炼机上进行塑 炼，再加入纳米二氧化锡进行混炼，混炼完毕再在开炼机上将辊距调到0.5 lmm，薄通混炼胶6 7次，然后放大辊距至约2mm时下片、停放即制得可改 性的氟橡胶。实施例2:取氟预混胶100份，纳米二氧化锡20份，全部投入密炼机进行混炼，混炼 完毕再在开炼机上将辊距调到0.5 lmm，薄通混炼胶6 7次，然后放大辊距至 约2mm时下片、停放即制得可改性的氟橡胶。实施例3:
取氟预混胶100份，纳米二氧化锡40份，先将氟预混胶在开炼机上进行塑 炼，再加入纳米二氧化锡进行混炼，混炼完毕再在开炼机上将辊距调到0.5 lmm，薄通混炼胶6 7次，然后放大辊距至约2mm时下片、停放即制得可改 性的氟橡胶。上述3例纳米二氧化锡粉末的纯度为99.0%，颗粒直径在10 50nm范围内。
权利要求
1、一种可改性的氟橡胶制备方法，其特征在于该制备方法是将颗粒直径在10～50nm范围内、纯度在99.0％以上的纳米二氧化锡粉末作为氟橡胶的增强和耐热性填料，以氟预混胶的质量计为100份，纳米二氧化锡的质量份为3份～40份，将氟预混胶和纳米二氧化锡共同投入密炼机进行混炼，或先将氟预混胶在开炼机上塑炼5min后再按比例加入纳米二氧化锡进行混炼，混炼完毕再在开炼机上将辊距调到0.5～1mm，薄通混炼胶6～7次，然后放大辊距至约2mm时下片、停放即制得可改性的氟橡胶。
全文摘要
一种可改性的氟橡胶制备方法是将颗粒直径在10～50nm范围内、纯度在99.0％以上的纳米二氧化锡粉末作为氟橡胶的增强和耐热性填料，以氟预混胶的质量计为100份，纳米二氧化锡的质量份为3份~40份，将氟预混胶和纳米二氧化锡共同投入密炼机进行混炼，或先将氟预混胶在开炼机上塑炼5min后再按比例加入纳米二氧化锡进行混炼，混炼完毕再在开炼机上将辊距调到0.5~1mm，薄通混炼胶6~7次，然后放大辊距至约2mm时下片、停放即制得可改性的氟橡胶，在常温下拉伸强度比改性前提高28％，250℃热空气老化48h后的拉伸强度比改性前提高12％，70℃海水老化48h后的拉伸强度比改性前提高30％。
文档编号C08K3/00GK101397390SQ200710189640
公开日2009年4月1日 申请日期2007年9月26日 优先权日2007年9月26日
发明者磊 陈, 璇 韦 申请人:中国船舶重工集团公司第七二五研究所