一种新型复合高性能导电橡胶制备工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及导电复合材料领域，尤其是涉及一种新型复合高性能导电橡胶制备工艺。
【背景技术】
[0002]目前，导电橡胶制品作为功能性橡胶制品发展很好，广泛应用各个行业，比如电磁波屏蔽密封材料、开关、传感器等。但是，市场上主要多以乙炔碳黑作为导电介质的导电材料，高分子基础料主要是天然橡胶，三元乙丙橡胶等，这些原料制成的导电橡胶的导电性能低，易老化，物理机械性能、及屏蔽效能差，制备工艺复杂，生产成本高，不能满足实际的应用要求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就在于克服上述不足，提供一种新型复合高性能导电橡胶制备工艺。为实现上述目的，本发明的制备工艺如下:
一种新型复合高性能导电橡胶制备工艺:该工艺步骤如下:
步骤一、制备导电颗粒，铜粉、铝粉按重量分数比1-4:1混合制成导电颗粒；
步骤二、制备防老剂，6_乙氧基-2, 2,4- 二甲基-1, 2 二氧化唾琳、N-苯基_a_苯胺按重量比2-4:1的混合制成防老剂；
步骤三、按新型复合高性能导电橡胶配方称取原料，各原料在新型复合高性能导电橡胶配方中的重量分为:高温硫化硅橡胶40-60，硅烷偶联剂5-10，硬脂酸镁10-15，纳米氧化锌15-20，硫磺5-15，硫化剂1-5，四溴双酚A 2_5，N-环己基硫代邻苯二甲酰胺0.1-0.5，减磨剂1-5，导电颗粒10-15，松香1-5，防老剂I一 7，石蜡1_5 ；
步骤四:将步骤三所称取的高温硫化硅橡胶40-60，硅烷偶联剂5-10，硬脂酸镁10-15，纳米氧化锌15-20，硫磺5-15，硫化剂1_5，四溴双酚A 2-5, N-环己基硫代邻苯二甲酰胺0.1-0.5，减磨剂1-5，导电颗粒10-15，松香1-5，防老剂I一7，石蜡1_5在温度为100—200°C下混合，以超声分散使其混合均匀；
步骤五:混合均匀后浇注在置于500V/m — 700 V/m匀强电场中的模具中；
步骤六:快速冷却至室温；
步骤七:静置固化，脱模。
[0004]进一步优化方案:步骤一制备导电颗粒，铜粉、铝粉按重量分数比2:1混合制成导电颗粒。
[0005]进一步优化方案:步骤二制备防老剂，6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2 二氢化喹啉、N-苯基-a-苯胺按重量比3:1的混合制成防老剂。
[0006]进一步优化方案:步骤四温度为150— 200°C。
[0007]进一步优化方案:步骤五中匀强电场为600V/m。
[0008]进一步优化方案:步骤三中硫化剂为N，N’ -间苯撑双马来酰亚胺。
[0009]该发明制成的导电橡胶的优点是:导电效率高、物理机械性能及屏蔽效能很好，不易老化且使用寿命长，生产成本低。
【具体实施方式】
[0010]下面结合具体实施例，进一步来介绍本发明。这些实施例子不用于限制本发明的范围。
[0011]实施例1
一种新型复合高性能导电橡胶制备工艺:该工艺步骤如下:
步骤一、制备导电颗粒，铜粉、铝粉按重量分数比4:1混合制成导电颗粒；
步骤二、制备防老剂，6_乙氧基-2, 2,4- 二甲基-1, 2 二氧化唾琳、N-苯基_a_苯胺按重量比2:1的混合制成防老剂；
步骤三、按新型复合高性能导电橡胶配方称取原料，各原料在新型复合高性能导电橡胶配方中的重量分为:高温硫化硅橡胶40，硅烷偶联剂5，硬脂酸镁10，纳米氧化锌15，硫磺5，硫化剂1，四溴双酚A 2，N-环己基硫代邻苯二甲酰胺0.1，减磨剂1，导电颗粒10，松香I，防老剂I，石醋I ;
步骤四:将步骤三所称取的高温硫化硅橡胶40，硅烷偶联剂5，硬脂酸镁10，纳米氧化锌15，硫磺5，硫化剂1，四溴双酚A 2，N-环己基硫代邻苯二甲酰胺0.1，减磨剂1，导电颗粒10，松香1，防老剂1，石蜡I在温度为100°C下混合，以超声分散使其混合均匀；
步骤五:混合均匀后浇注在置于500V/m匀强电场中的模具中；
步骤六:快速冷却至室温；
步骤七:静置固化，脱模。
[0012]实施例2
一种新型复合高性能导电橡胶制备工艺:该工艺步骤如下:
步骤一、制备导电颗粒，铜粉、铝粉按重量分数比1:1混合制成导电颗粒；
步骤二、制备防老剂，6_乙氧基-2, 2,4- 二甲基-1, 2 二氧化唾琳、N-苯基_a_苯胺按重量比4:1的混合制成防老剂；
步骤三、按新型复合高性能导电橡胶配方称取原料，各原料在新型复合高性能导电橡胶配方中的重量分为:高温硫化硅橡胶60，硅烷偶联剂10，硬脂酸镁15，纳米氧化锌20，硫磺15，硫化剂5，四溴双酚A 5，N-环己基硫代邻苯二甲酰胺0.5，减磨剂5，导电颗粒15，松香5，防老剂7，石蜡5 ;
步骤四:将步骤三所称取的高温硫化硅橡胶60，硅烷偶联剂10，硬脂酸镁15，纳米氧化锌20，硫磺15，硫化剂5，四溴双酚A 5，N-环己基硫代邻苯二甲酰胺0.5，减磨剂5，导电颗粒15，松香5，防老剂7，石蜡5在温度为200°C下混合，以超声分散使其混合均匀；步骤五:混合均匀后浇注在置于700 V/m匀强电场中的模具中；
步骤六:快速冷却至室温；
步骤七:静置固化，脱模。
[0013]实施例3
一种新型复合高性能导电橡胶制备工艺:该工艺步骤如下:
步骤一、制备导电颗粒，铜粉、铝粉按重量分数比2:1混合制成导电颗粒； 步骤二、制备防老剂，6-乙氧基-2, 2,4- 二甲基-1, 2 二氧化唾琳、N-苯基_a_苯胺按重量比3:1的混合制成防老剂；
步骤三、按新型复合高性能导电橡胶配方称取原料，各原料在新型复合高性能导电橡胶配方中的重量分为:高温硫化硅橡胶50，硅烷偶联剂7，硬脂酸镁13，纳米氧化锌18，硫磺10，硫化剂3，四溴双酚A 4，N-环己基硫代邻苯二甲酰胺0.3，减磨剂3，导电颗粒13，松香3,防老剂5,石醋2 ；
步骤四:将步骤三所称取的高温硫化硅橡胶50，硅烷偶联剂7，硬脂酸镁13，纳米氧化锌18，硫磺10，硫化剂3，四溴双酚A 4，N-环己基硫代邻苯二甲酰胺0.3，减磨剂3，导电颗粒13，松香3，防老剂5，石蜡2在温度为150°C下混合，以超声分散使其混合均匀；
步骤五:混合均匀后浇注在置于600V/m匀强电场中的模具中；
步骤六:快速冷却至室温；
步骤七:静置固化，脱模。
【主权项】
1.一种新型复合高性能导电橡胶制备工艺，其特征在于:该工艺步骤如下: 步骤一、制备导电颗粒，铜粉、铝粉按重量分数比1-4:1混合制成导电颗粒； 步骤二、制备防老剂，6_乙氧基-2, 2,4- 二甲基-1, 2 二氧化唾琳、N-苯基_a_苯胺按重量比2-4:1的混合制成防老剂； 步骤三、按新型复合高性能导电橡胶配方称取原料，各原料在新型复合高性能导电橡胶配方中的重量分为:高温硫化硅橡胶40-60，硅烷偶联剂5-10，硬脂酸镁10-15，纳米氧化锌15-20，硫磺5-15，硫化剂1-5，四溴双酚A 2_5，N-环己基硫代邻苯二甲酰胺0.1-0.5，减磨剂1-5，导电颗粒10-15，松香1-5，防老剂I一 7，石蜡1_5 ； 步骤四:将步骤三所称取的高温硫化硅橡胶40-60，硅烷偶联剂5-10，硬脂酸镁10-15，纳米氧化锌15-20，硫磺5-15，硫化剂1_5，四溴双酚A 2-5, N-环己基硫代邻苯二甲酰胺0.1-0.5，减磨剂1-5，导电颗粒10-15，松香1-5，防老剂I一7，石蜡1_5在温度为100—200°C下混合，以超声分散使其混合均匀； 步骤五:混合均匀后浇注在置于500V/m — 700 V/m匀强电场中的模具中； 步骤六:快速冷却至室温； 步骤七:静置固化，脱模。2.根据权利要求1所述的一种新型复合高性能导电橡胶制备工艺，其特征在于:所述步骤一制备导电颗粒，铜粉、铝粉按重量分数比2:1混合制成导电颗粒。3.根据权利要求1所述的一种新型复合高性能导电橡胶制备工艺，其特征在于:所述步骤二制备防老剂，6_乙氧基-2, 2,4- 二甲基-1, 2 二氧化唾琳、N-苯基-a_苯胺按重量比3:1的混合制成防老剂。4.根据权利要求1所述的一种新型复合高性能导电橡胶制备工艺，其特征在于:所述步骤四温度为150—200°〇。5.根据权利要求1所述的一种新型复合高性能导电橡胶制备工艺，其特征在于:所述步骤五中匀强电场为600V/m。6.根据权利要求1所述的一种新型复合高性能导电橡胶制备工艺，其特征在于:所述步骤三中硫化剂为N，N’ -间苯撑双马来酰亚胺。
【专利摘要】本发明公开了一种新型复合高性能导电橡胶制备工艺，该工艺步骤为：步骤一、制备导电颗粒；步骤二、制备防老剂；步骤三、按新型复合高性能导电橡胶配方称取原料；步骤四：将步骤三所称取的原料在温度为100-200℃下混合，以超声分散使其混合均匀；步骤五：混合均匀后浇注在置于500V/m-700V/m匀强电场中的模具中；步骤六：快速冷却至室温；步骤七：静置固化，脱模。该发明制成了导电橡胶的优点是：导电效率高、物理机械性能及屏蔽效能很好，不易老化且使用寿命长，生产成本低。
【IPC分类】C08K5/18, C08L83/04, C08K5/3437, C08K13/02, C08K3/08, C08K3/22, C08K5/098, C08K3/06
【公开号】CN105566912
【申请号】CN201410615258
【发明人】冯乳慧, 李文科
【申请人】武陟县电业总公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2014年11月5日