专利名称：：矿工安全靴和靴的生产方法及靴的技术标准的制作方法
技术领域：
：本发明涉及矿工安全靴和靴的生产方法及靴的技术标准。
背景技术：
：在矿山企业的一些作业场所，由于受生产工艺和技术条件的限制，工人穿着全橡胶或全聚合材料的安全靴进行工作，因而，如何保证这类安全靴的质量，使之有效地防止伤害事故的发生，提高劳动生产率尤为重要。目前，国内现有的安全靴产品性能单一，但矿山的作业环境是复杂的，伤害是多样的，需要多种足部保护。近年来，煤矿各类瓦斯爆炸事故频频发生，我们通过调研分析，当前煤矿工人配制的是全棉防静电服，如果配制防静电靴，就可基本解决静电火花问题，若要解决煤矿静电的问题，就必须在安全靴基础上增加抗静电功能；另外工人长时间的穿着安全靴，脚部的汗水难以散发，加之靴统内部长年无阳光照射，容易产生各类霉菌，导致产生各类脚癣、脚气，从工作的职业健康角度出发，就需要增加安全靴的抗菌防臭功能；再者，根据矿工的作业环境还需要增加耐化学腐蚀、耐油防砸功能；还有，现有的矿工安全靴无具体的、有针对性的、全面的技术标准，导致市场上产品鱼龙混杂，质量参差不齐，无法保证监督管理，使监督管理成为空白，长此以往，不利于产品发展的技术进步。
发明内容本发明的目的在于提供一种矿工安全靴和靴的生产方法及靴的技术标准，采用该方法生产的矿工安全靴达到一定的技术标准，具有耐化学腐蚀性、耐油性、防砸性和抗菌性，解决矿山作业场所对矿工安全靴的实际性需要。本发明的技术解决方案是该安全靴的靴帮和靴底分别由以下成份重量百分比组成靴帮靴底聚氯乙烯PVC-S-130015.9%15.9%邻苯二甲酸二辛脂DOP35.1%29.3%聚脂型增塑剂-GLOBINEX-2340-S22.3%28.2%已二酸二辛脂-DOA6.4%6.2%复合稀土稳定剂2.5%2.5%无机银系抗菌剂1.9%1.9%高聚合聚氯乙烯-SH-20015.9%15.9%本发明的安全靴的生产方法包括以下步骤首先，按组份根据重量百分比称料,在造粒机中分别生产靴帮和靴底的塑粒；其次，塑粒分别加入注塑机的料斗经一注二注生产安全靴。其中，靴帮和靴底的塑粒生产由以下具体步骤①邻苯二甲酸二辛脂-DOP、聚脂型增塑剂-GLOBINEX-2340-S在搅拌机中共混并预热至60土1(TC待用；②其它组份一起加入高速搅拌机中低速搅拌2-5分钟，充分拌散拌匀，速度750-790转/分；③在高速搅拌机中加入预处理的增塑剂低速搅拌15-20分钟，速度750-790转/分；④物料低速搅拌均匀后提至高速搅拌2分钟，然后再低速搅拌2-3分钟，至物料完全拌匀，冷却至20°C，低速750-790转/分，高速1450-1500转/分；⑤冷却后的物料入造料机造粒，造粒机的模头温度130土10。C、中段温度110士10。C、加料口温度110士10。C。其中，靴的注塑生产过程由以下具体步骤组成①上衬里，将成品衬套沿楦体向楦柄方向紧紧套上，抹平套上挂钩;②上钢包头，钢包头紧贴楦头不得松动脱落、或上钢底板，钢底板紧贴楦底不得松动脱落；③注塑，衬套、钢包头或钢底板上好后，模具自动闭合，靴帮和靴底的塑粒分别装入注塑机的料斗，塑化料粒先一注注塑靴帮再二注注塑靴底成靴，其中注塑机的模头一区温度IOO士I(TC、中段二区温度190士10。C、中段三区温度190±10°C、加料口四区温度150土10。C、注塑机的锁模压力100士10kg、预塑压力100土10kg、一注压力80土10kg、二注压力70土10kg、注塑机的锁模时间4士2S、一注时间2士1S、二注时间1±0.5S;④冷却脱模，注塑后冷却，当转盘旋转到脱模工位时，自动开模，将衬套从挂钩上扯脱，打开进气开关将压縮空气注放模腔，从后向前用力缓缓将产品脱离模具；产品修整检验包装，产品经自然冷却后，用修边机修靴口和毛边，检验合格后包装。本发明安全靴的靴帮和靴底的技术标准如下靴帮100%定伸应力N/mm21.3-4.6靴底100%定伸应力N/mm22.1-5.0靴帮扯断伸长率％>250靴底扯断伸长率％》300抗冲击或耐压力性保护包头内的最小间距12.5-15耐磨性相对体积磨耗量m3《250靴帮耐折性无裂纹靴底耐折性割口增长mm《4.0挥发性平均质量损失％《2.0靴帮水解无裂纹靴底水解割口增长mm《6.0耐油性体积增大o/。《12.0耐化学腐蚀性质量变化％《±2.0耐化学腐蚀性硬度变化％《士10IRHD耐化学腐蚀性靴帮连续屈绕无裂纹耐化学腐蚀性靴底连续屈绕割口增长mm《6.0抗菌性％》90防静电性电阻值KQ^100本发明具有以下优点①利用大分子的聚酯增塑剂，充分固定小分子，使产品在穿着时具有耐化学腐蚀、耐油功能;②采用乙二酸二辛酯DOA能够改善PVC制品不耐低温的特点，软化产品，使产品穿着更具有舒适性；③利用稀土稳定剂改变了传统稳定剂有毒对人体有害的缺点，产品更安全并对环境无害，保护人体健康；④使用抗菌剂使产品具有杀菌灭菌功能，充分保护人体健康；⑤选用高聚合聚氯乙烯增加产品的韧性和强度；⑥在注塑过程中，分区设定温度、压力、时间，使物料热融温度由低至高，循序渐近，物料达到充分熔融状，混合均匀，保证产品加工、质量、产量的稳定性。具体实施例方式下面结合具体的实施例，进一步详细地描述本发明。应理解，这些实施例只是为了举例说明本发明，而非以任何方式限制本发明的范围。实例1:首先，按成份分别称取靴帮和靴底重量如下靴帮靴底聚氯乙烯PVC-S-130015.9%15.9%邻苯二甲酸二辛脂DOP35.1%29.3%聚脂型增塑剂-GLOBINEX-2340-S22.3%28.2%已二酸二辛脂-DOA6.4%6.2%复合稀土稳定剂2.5%2.5%无机银系抗菌剂1.9%1.9%高聚合聚氯乙烯-SH-20015.9%15.9%;然后，分别生产靴帮和靴底的塑粒，塑粒生产由以下具体步骤①邻苯二甲酸二辛脂-DOP、聚脂型增塑剂-GL0BINE-2340-S在搅拌机中共混并预热至5(TC待用；②其它组份一起加入高速搅拌机中低速搅拌2分钟，充分拌散拌匀，速度750转/分；③在高速搅拌机中加入预处理的增塑剂低速搅拌15分钟，速度750转/分；④物料低速搅拌均匀后提至高速搅拌2分钟，然后再低速搅拌2分钟，至物料完全拌匀，冷却至20。C，低速750转/分，高速1450转/分；⑤冷却后的物料入造料机造粒，造粒机的模头温度120°C、中段温度10(TC、加料口温度100。C。最后，注塑，靴的注塑生产过程由以下具体步骤组成①上衬里，将成品衬套沿楦体向楦柄方向紧紧套上，抹平套上挂钩；②上钢包头，钢包头紧贴楦头不得松动脱落，或上钢底板，钢底板紧贴楦底不得松动脱落；③注塑，衬套、钢包头或钢底板上好后，模具自动闭合，靴帮和靴底的塑粒分别装入注塑机的料斗，塑化料粒后先一注注塑靴帮再二注注塑靴底成靴，其中注塑机的模头一区温度9(TC、中段二区温度18(TC、中段三区温度180。C、加料口四区温度140°C、注塑机的锁模压力90kg、预塑压力90kg、一注压力70kg、二注压力60kg、注塑机的锁模时间2S、一注时间1S、二注时间0.5S;④冷却脱模，注塑后冷却，当转盘旋转到脱模工位时，自动开模，将衬套从挂钩上扯脱，打开进气开关将压縮空气注放模腔，从后向前用力缓缓将产品脱离模具；产品修整检验包装，产品经自然冷却后，用修边机修靴口和毛边，检验合格后包装。实例2:首先，按成份分别称取靴帮和帮底重量如下靴帮靴底聚氯乙烯PVC-S-130015.9%15.9%邻苯二甲酸二辛脂DOP35.1%29.3%聚脂型增塑剂-GLOBINEX-2340-S22.3%28.2%已二酸二辛脂-DOA6.4%6.2%复合稀土稳定剂2.5%2.5%无机银系抗菌剂1.9%1.9%高聚合聚氯乙烯-SH-20015.9%15.9%;然后，分别生产靴帮和靴底的塑粒，塑粒生产由以下具体步骤①邻苯二甲酸二辛脂-D0P、聚脂型增塑剂-GL0BINE-2340-S在搅拌机中共混并预热至60。C待用；②其它组份一起加入高速搅拌机中低速搅拌3.5分钟，充分拌散拌匀，速度770转/分；③在高速搅拌机中加入预处理的增塑剂低速搅拌18分钟，速度770转/分；④物料低速搅拌均匀后提至高速搅拌2分钟，然后再低速搅拌2.5分钟，至物料完全拌匀，冷却至20。C，低速770转/分，高速1475转/分；⑤冷却后的物料入造料机造粒，造粒机的模头温度130。C、中段温度11(TC、加料口温度110。C。最后，注塑，靴的注塑生产过程由以下具体步骤组成①上衬里，将成品衬套沿楦体向楦柄方向紧紧套上，抹平套上挂钩；②上钢包头，钢包头紧贴楦头不得松动脱落，或上钢底板，钢底板紧贴楦底不得松动脱落；③注塑，衬套、钢包头或钢底板上好后，模具自动闭合，靴帮和靴底的塑粒分别装入注塑机的料斗，塑化料粒后先一注塑靴帮再二注注塑靴底成靴，其中注塑机的模头一区温度IO(TC、中段二区温度190。C、中段三区温度19(TC、加料口四区温度150°C、注塑机的锁模压力100kg、预塑压力100kg、一注压力80kg、二注压力70kg、注塑机的锁模时间4S、一注时间2S、二注时间1S;④冷却脱模，注塑后冷却，当转盘旋转到脱模工位时，自动开模，将衬套从挂钩上扯脱，打开进气开关将压縮空气注放模腔，从后向前用力缓缓将产品脱离模具；产品修整检验包装，产品经自然冷却后，用修边机修靴口和毛边，检验合格后包装。实例3:首先，按成份称取重量如下靴帮靴底聚氯乙烯PVC-S-130015.9%15.9%邻苯二甲酸二辛脂DOP35.1%29.3%聚脂型增塑剂-GLOBINEX-2340-S22.3%28.2%已二酸二辛脂-DOA6.4%6.2%复合稀土稳定剂2.5%2.5%无机银系抗菌剂1.9%1.9%高聚合聚氯乙烯-SH-20015.9%15.9%然后，分别生产靴帮和靴底的塑粒，塑粒生产由以下具体步骤①邻苯二甲酸二辛脂-D0P、聚脂型增塑剂-GLOBINE-2340-S在搅拌机中共混并预热至7(TC待用；②其它组份一起加入高速搅拌机中低速搅拌5分钟，充分拌散拌匀，速度790转/分；③在高速搅拌机中加入预处理的增塑剂低速搅拌20分钟，速度790转/分；④物料低速搅拌均匀后提至高速搅拌2分钟，然后再低速搅拌3分钟，至物料完全拌匀，冷却至20。C,低速790转/分，高速1500转/分；⑤冷却后的物料入造料机造粒，造粒机的模头温度140°C、中段温度12(TC、加料口温度120。C。最后，注塑，靴的注塑生产过程由以下具体步骤组成①上衬里，将成品衬套沿楦体向楦柄方向紧紧套上，抹平套上挂钩；②上钢包头，钢包头紧贴楦头不得松动脱落，或上钢底板，钢底板紧贴楦底不得松动脱落；③注塑，衬套、钢包头或钢底板上好后，模具自动闭合，靴帮和靴底的塑粒分别装入注塑机的料斗，塑化料粒后先一注注塑靴帮再二注注塑靴底成靴，其中注塑机的模头一区温度110°C、中段二区温度20(TC、中段三区温度200。C、加料口四区温度160°C、注塑机的锁模压力UOkg、预塑压力110kg、一注压力90kg、二注压力80kg、注塑机的锁模时间6S、一注时间3S、二注时间1.5S;④冷却脱模，注塑后冷却，当转盘旋转到脱模工位时，自动开模，将衬套从挂钩上扯脱，打开进气幵关将压縮空气注放模腔，从后向前用力缓缓将产品脱离模具；产品修整检验包装，产品经自然冷却后，用修边机修靴口和飞边，检验合格后包装。以上产品经检测，技术指标如下表:<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>权利要求1.矿工安全靴，其特征在于该安全靴的靴帮和靴底分别由以下成份重量百分比组成靴帮靴底聚氯乙烯PVC-S-130015.9％15.9％邻苯二甲酸二辛脂DOP35.1％29.3％聚脂型增塑剂-GLOBINEX-2340-S22.3％28.2％己二酸二辛脂-DOA6.4％6.2％复合稀土稳定剂2.5％2.5％无机银系抗菌剂1.9％1.9％高聚合聚氯乙烯-SH-20015.9％15.9％。2.根据权利要求1所述的矿工安全靴的生产方法，其特征在于生产方法包括以下步骤首先，按组份根据重量百分比分别称取靴帮和靴底的物料，在造粒机中造粒；其次，塑粒分别加入注塑机的料斗经一注二注注塑生产靴。3.根据权利要求2所述的矿工安全靴的生产方法，其特征在于其中，靴帮和靴底的塑粒生产由以下具体步骤①邻苯二甲酸二辛脂-D0P、聚脂型增塑剂-GL0BINE-2340-S在搅拌机中共混并预热至60士1(TC待用；②其它组份一起加入高速搅拌机中低速搅拌2-5分钟，充分拌散拌匀，速度750-790转/分；③在高速搅拌机中加入预处理的增塑剂低速搅拌15-20分钟，速度750-790转/分；④物料低速搅拌均匀后提至高速搅拌2分钟，然后再低速搅拌2-3分钟，至物料完全拌匀，冷却至20°C，低速750-790转/分，高速1450-1500转/分；冷却后的物料入造料机造粒，造粒机的模头温度130土10。C、中段温度110±10°C、加料口温度110土10。C。4.根据权利要求2所述的矿工安全靴的生产方法，其特征在于其中，靴的注塑生产由以下具体步骤组成①上衬里，将成品衬套沿楦体向楦柄方向紧紧套上，抹平套上挂钩；②上钢包头，钢包头紧贴楦头不得松动脱落，或上钢底板，钢底板紧贴楦底不得松动脱落；③注塑，衬套、钢包头或钢底板上好后，模具自动闭合，靴帮和靴底的塑粒分别装入注塑机的料斗，塑化料粒后先一注注塑靴帮再二注注塑靴底成靴，其中注塑机的模头一区温度100±10°C、中段二区温度190土10。C、中段三区温度190±10°C、加料口四区温度150±10°C、注塑机的锁模压力100士10kg、预塑压力100士10kg、一注压力80土10kg、二注压力70士10kg、注塑机的锁模时间4士2S、一注时间2土1S、二注时间l士O.5S;冷却脱模，注塑后冷却当转盘旋转到脱模工位时，自动开模，将衬套从挂钩上扯脱，打开进气开关将压縮空气注放模腔，从后向前用力缓缓将产品脱离模具；⑤产品修整检验包装，产品经自然冷却后，用修边机修靴口和毛边，检验合格后包装o5.根据权利要求1所述的矿工安全靴的生产方法，其特征在于矿工安全靴的技术标准如下靴帮100%定伸应力N/mm21.3-4.6靴底100%定伸应力N/mm22.1-5.0靴帮扯断伸长率％>250靴底扯断伸长率％>300抗冲击或耐压力性保护包头内的最小间距12.5-15耐磨性相对体积磨耗量m3《250靴帮耐折性无裂纹靴底耐折性割口增长mm《4.0挥发性平均质量损失％《2.0靴帮水解无裂纹靴底水解割口增长mm《6.0耐油性体积增大％《12.0耐化学腐蚀性质量变化％《±2.0耐化学腐蚀性硬度变化％《土10IRHD耐化学腐蚀性靴帮连续屈绕无裂纹耐化学腐蚀性靴底连续屈绕割口增长mm《6.0抗菌性％>90防静电性电阻值KQ》100。全文摘要本发明公开了矿工安全靴和靴的生产方法及靴的技术标准，靴帮、靴底由以下成份组成聚氯乙烯PVC-S-130015.9％、15.9％，邻苯二甲酸二辛脂DOP35.1％、29.3％，聚脂型增塑剂-GLOBINEX-2340-S22.3％、28.2％，己二酸二辛脂-DOA6.4％、6.2％，复合稀土稳定剂2.5％、2.5％，无机银系抗菌剂1.9％、1.9％，高聚合聚氯乙烯-SH-20015.9％、15.9％；本发明的安全靴首先按组份根据重量百分比分别称料，在造粒机中生产靴帮和靴底的塑粒；其次塑粒分别加入注塑机一注二注生产安全靴；采用该方法生产的矿工安全靴达一定的技术标准，具有耐化学腐蚀性、耐油性、防砸性和抗菌性，解决矿山作业均所对矿工安全靴的实际性需要。文档编号C08K13/02GK101283850SQ20081009659公开日2008年10月15日申请日期2008年5月12日优先权日2008年5月12日发明者玲左,朱国侯,彪许申请人:朱国侯