专利名称：一种复合生态木的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑材料，具体地说是一种将树脂和木质纤维材料按一 定比例混合，经高温、挤压、成型等工艺制成一定形状的复合生态木。
(二)
背景技术：
随着我国高层建筑物的迅速发展，各式各样的室内套装门材料、复合材料 等防火材料不断地涌现。但由于市场上现有塑料增强填料中，大多是碳酸钙和
玻璃纤维，分别占40%和31%，及其它一些无机填料如滑石粉、玻璃微珠等， 这些传统的填料使复合物发生很大的性能变化，且这些填料的成本较高。在过 去的几年内， 一些天然有机增强填料如纤维素填料正逐渐渗透到这个领域，因 为它们的优点比许多一般的矿物质填料要多，如原料易得，成本低，密度小， 设备的磨损少，原料可循环利用，无污染，可降解等。此外，用这些有机填料 替代无机填料可显著降低制品重量，降低成本，但不会减小复合物的刚度。在 这些纤维素填料中木质纤维最为显著，正得以广泛的应用。木粉/FWC复合材 料正在此基础上发展起来的。
(三)
发明内容
本发明的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种具有防水、阻燃、 防霉、耐腐蚀、环保、电绝缘，既可用于室内套装门生产材料，又可用于各类 室内外装饰建材的复合生态木。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是 一种复合生态木，是按以下重量百分比的原料组成
木粉35%—40%， PVC: 40%—49%，
碳酸钙2%—3% ， 发泡调节剂4一6%， 稳定剂4—6% ，
抗冲ACR: 4—6% 加工助剂ACR: 0.5—1.5%，色粉、内润滑剂、外润滑剂0.2%—0.4%， 发泡剂为PVC的0.1。/。一1%， 偶联剂为木粉的3%—5%。
上述木粉粒度在150—300目之间，PVC选择7型或700,碳酸钙为活性轻 质碳酸钙。
上述稳定剂为铅盐复合稳定剂或钙锌复合稳定剂。
当产品用于室外时，还应包括如下重量百分比的原料组成 抗氧剂1%。-5%。， 紫外线吸收剂1%。-5%。， 光稳定剂I%。-5%。。
主要是为了防止光氧化，紫外线照射引起的退色、开裂等，增加耐候性 能，延长使用寿命。
本发明的复合生态木与现有技术相比，所产生的有益效果是
(1) 防水、防潮。根本解决了木质产品对潮湿和多水环境中吸水受潮后容 易腐烂、膨胀变形的问题，可以使用到传统木制品不能应用的环境中。
(2) 防虫、防白蚁，有效杜绝虫类骚扰，延长使用寿命。
(3) 多姿多彩，可供选择的颜色众多。既具有天然木质感和木质纹理，又 可以根据自己的个性来定制需要的颜色。
(4) 可塑性强，能非常简单的实现个性化造型，充分体现个性风格。
(5) 高环保性、无污染、无公害、可循环利用。产品不含苯物质，甲醛含 量为0.2，低于EO级标准，为欧洲定级环保标准，可循环利用大大节约了木材 使用量，适合可持续发展的国策，造福社会。
(6) 高防火性。能有效阻燃，防火等级达到B1级，遇或自熄，不产生任 何有毒气体。
(7) 可加工性好，可订、可刨、可锯、可钻、表面可上漆。
(8) 安装简单，施工便捷，不需要繁杂的施工工艺，节省安装时间和费用。
(9) 不龟裂，不膨胀，不变形，无需维修与养护，便于清洁，节省后期维 修和保养费用。
(10) 吸音效果好，节能性好，使室内节能高达30%以上。 具体实施方式
实施例l:
本发明的一种复合生态木，包括如下重量份数的原料配比 木粉35%, PVC: 45%，碳酸钙2%，发泡调节剂5%， 稳定剂5%，抗冲ACR: 5%，加工助剂ACR: 1%，
色粉、内润滑剂、外润滑剂0.3%，
发泡剂0.45%，偶联剂1.25%，
上述木粉粒度为300目，PVC选择700，碳酸钙为活性轻质碳酸钙。 其中，木粉和PVC两项含量占总成分的80。/c)，稳定剂为铅盐复合稳定.剂。
实施例2:
本发明的一种复合生态木，包括如下重量份数的原料配比 木粉40%， PVC: 40%，碳酸钙3% ， 发泡调节剂6%，稳定剂5% ，抗冲ACR: 4%，
加工助剂ACR: 0.5%，色粉、内润滑剂、外润滑剂0.4%, 发泡剂0.75%，偶联剂0.35%，
上述木粉粒度为150目，PVC选择7型，碳酸钙为活性轻质碳酸钙。 其中，木粉和PVC两项含量占总成分的8015/。，稳定剂为钙锌复合稳定剂。
实施例3:
本发明的一种复合生态木，包括如下重量份数的原料配比 木粉35%, PVC:49%,碳酸钙2% ， 发泡调节剂4%，稳定剂4% ，抗冲ACR: 4%
加工助剂ACR: 0.5%,
色粉、内润滑剂、外润滑剂0.2%， 发泡剂0.25%,偶联剂1.05%，
上述木粉粒度在150—300目之间，PVC选择7型或700，碳酸钙为活性轻 质碳酸钙。
其中，木粉和PVC两项含量占总成分的84。/。，稳定剂为铅盐复合稳定剂。
实施例4:
本发明的一种复合生态木，包括如下重量份数的原料配比木粉35%， PVC:40%，碳酸钙3% ， 发泡调节剂6%，稳定剂6% ，抗冲ACR: 6% 加工助剂ACR: 1.5%，色粉、内润滑剂、外润滑剂0.4%， 发泡剂为PVC的0.2。/。，偶联剂为木粉的1.05%， 抗氧剂2.5%。，紫外线吸收剂2.5%。，光稳定剂3.5%。。
上述木粉粒度为200目之间，PVC选择7型，碳酸钙为活性轻质碳酸钙。 上述各实施例，其木粉的主要来源是废弃的木材边角料等，进行充分粉
碎和细微化，经过处理后制作成主要原料，大量的木材质成分是产品具有了
木材的所有优点，并且表面具有类似于木材的纹理表现。
其制造工艺可以结合目前同类产品的制造工艺，在此不再赘述。
权利要求
1、一种复合生态木，其特征在于，是按以下重量百分比的原料组成木粉35％—40％，PVC40％—49％，碳酸钙2％—3％，发泡调节剂4—6％，稳定剂4—6％，抗冲ACR4—6％，加工助剂ACR0. 5—1.5％，色粉、内润滑剂、外润滑剂0.2％—0.4％，发泡剂为PVC的0.1％—1％，偶联剂为木粉的3％—5％，上述木粉粒度在150—300目之间，PVC选择7型或700，碳酸钙为活性轻质碳酸钙。
2、 根据权利要求l所述的一种复合生态木，其特征在于，稳定剂为铅盐 '复合稳定剂或钙锌复合稳定剂。
3、 根据权利要求l所述的复合生态木，其特征在于，还包括如下重量百 分比的原料组成抗氧剂1%。-5%。。
4、 根据权利要求l所述的复合生态木，其特征在于，还包括如下重量百分比的原料组成紫外线吸收剂1%。-5%。。
5、 根据权利要求l所述的一种复合生态木，其特征在于，还包括如下重量百分比的原料组成 .光稳定剂1%。-5。%。。
全文摘要
本发明提供一种复合生态木，其重量百分比组成为木粉35％-40％，PVC40％-49％，碳酸钙2％-3％，发泡调节剂4-6％，稳定剂4-6％，抗冲ACR4-6％，加工助剂ACR0.5-1.5％，色粉、内润滑剂、外润滑剂0.2％-0.4％，发泡剂为PVC的0.1％-1％，偶联剂为木粉的3％-5％；当产品用于室外时，还应包括抗氧剂、紫外线吸收剂和光稳定剂各1‰-5‰的重量份数。本发明的复合生态木与现有技术相比，不仅彻底抛弃原木的缺点，改进了原木的不足，保留了原木特有的木质感，同时，由于增加了抗氧剂、紫外线吸收剂和光稳定剂，还具有防止光氧化，紫外线照射引起的褪色、开裂等，增加耐候性能，延长使用寿命。
文档编号C08K3/00GK101531791SQ20091001393
公开日2009年9月16日 申请日期2009年1月16日 优先权日2009年1月16日
发明者孙玉武 申请人:孙玉武