专利名称：硅橡胶抗黄硫化剂的配方及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种橡胶催化剂的配方及其制备方法，特别是一种硅橡胶催化 剂的配方及其制备方法。
背景技术：
硫化剂是硅橡胶制品交联过程中必须使用的一种化学催化剂，只有加入硫 化剂后，硅橡胶在一定的温度条件下，才能迅速地硫化成型。现有技术使用的 硫化剂都是单一的硫化剂如双二四、双二五、过氧化二叔丁基。这些硫化剂 中，除双二四是膏状的以外，其它的都是液态的，因为硅橡胶的原料中含有一 些金属的杂质，经过氧化后，会形成金属氧化物而引起硅橡胶在硫化以后，制 品的颜色发黄，专业术语称之为黄变；同时硫化剂是液体状态，加工的过程都 是在开放式的开炼机上加工，在原料中产生的气泡破裂产生的气流，会把液体 状的硫化剂吹走，甚至至人的眼睛里面，再者，因为硅橡胶是粘度比较高的固 体，与液体的硫化剂需要很长一段时间的混合，液态硫化剂才能充分地融入到 硅橡胶中，从而导致在物料中填加硫化剂的时候，不容易加工，容易引起飞溅， 带来不安全隐患。
发明内容
本发明的目的是提供一种硅橡胶抗黄硫化剂的配方及其制备方法，要解决 的技术问题是避免硅橡胶制品硫化后黄变，防止硫化剂在与原料混合时飞溅。
本发明采用以下技术方案 一种硅橡胶抗黄硫化剂的配方，所述配方由以 下原材料按重量比组成甲基乙烯基生胶1 12%、硅油的含氢量为1.0% 1.5%的高含氢硅油30 60%、双二五2 8%、甲基硅油10 25%、白碳黑15 25%、 乙烯基三乙氧基硅烷0.5 4%。
本发明的配方由以下原材料按重量比组成甲基乙烯基生胶1%、硅油的含 氢量为1.5%高含氢硅油54%、双二五5%、甲基硅油21%、白碳黑15%、乙烯 基三乙氧基硅烷4% 。
本发明的配方由以下原材料按重量比组成甲基乙烯基生胶12%、硅油的 含氢量为1.5%高含氢硅油30%、双二五8%、甲基硅油25%、白碳黑24.5%、乙 烯基三乙氧基硅垸0.5% 。
本发明的配方由以下原材料按重量比组成甲基乙烯基生胶1.5%、硅油的 含氢量为1.5%高含氢硅油60°/。、双二五2%、甲基硅油10%、白碳黑25%、乙 烯基三乙氧基硅烷1.5% 。
一种硅橡胶抗黄硫化剂的的制备方法包括以下的步骤按重量比，将甲 基乙烯基生胶1 12%、高含氢硅油30 60%、双二五2 8%、甲基硅油10 25%、白碳黑15 25%、乙烯基三乙氧基硅烷0.5 4%，投入到真空捏合机内， 转速20 35rpm，时间1.5 2.5h;生产过程中，通入冷却水，控制物料的温度 在室温至50°C以下，得到膏状物硅橡胶抗黄硫化剂。
本发明的方法对所述膏状物硅橡胶抗黄硫化剂进行包装。
本发明与现有技术相比，由于采用了甲基乙烯基生胶、白碳黑、甲基硅油， 把硫化剂由液态变成了固态，方便了原料的加工，增加了员工操作的安全性， 保证了硫化剂加入量的稳定性，保证了产品的质量；加入了高含氢硅油、乙烯 基三乙氧基硅垸，保证了该产品在硅橡胶原料在生产制品时的硫化速度，在使 用该硫化剂时不会影响到生产效率；因为高含氢硅油的加入，使硫化剂的抗黄变效果大增强，使硅橡胶制的外观更加透明，增加了产品的美感；因为乙烯基 三乙氧基硅烷的加入，加快了硫化速度，降低了双二五的使用量，降低了原料 的成本。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。本发明的硅橡胶抗黄硫化剂 的配方，由以下原材料按重量比组成甲基乙烯基生胶1 12%、硅油的含氢量 为1.0% 1.5%的高含氢硅油30 60%、双二五2 8%、甲基硅油10 25%、白 碳黑15 25%、乙烯基三乙氧基硅烷0.5 4%。
其中，甲基乙烯基生胶、甲基硅油、白碳黑这三种原料是填充料，其作用 是使硫化剂由液态转变为固态，在向硅橡胶中加入的时候，很容易均匀地混合 到混炼胶中去。双二五起催化剂的作用。高含氢硅油， 一方面起加速硅橡胶硫 化剂的作用，另外一方面起抗黄变的作用。乙烯基三乙氧基硅烷，增加硫化剂 中的乙烯基含量，保持该硫化剂有较快的硫化速度，提升生产效率。
本发明的硅橡胶抗黄硫化剂的制备方法包括以下的步骤按重量比，将 甲基乙烯基生胶1 12%、高含氢硅油30 60%、双二五2 8%、甲基硅油10 25%、白碳黑15 25%、乙烯基三乙氧基硅烷0.5 4%，投入到江苏如皋市井上 捏合机械厂生产的ZH-2000真空捏合机内混炼，转速20 35rpm,在混炼的过 程中通入冷却水，保证在混炼的时候，物料的温度在室温至50°C以下，混炼1.5 2.5h后，这时物料成均匀的膏状物，即可出料包装。
本发明的方法制备的硅橡胶抗黄硫化剂，采用以下方法测试在硅橡胶基 胶中，按硅橡胶基胶的重量比， 一个样品加入本发明的产品2%，另一个样品加 入双二五0.5%,在170°C/10MIN条件下进行一次硫化，得到硅橡胶产品的外观如下加入双二五0.5%硫化的试片，外观轻微发黄，在加工时，机器的托盘上
和周围都有双二五的痕迹,表明有飞溅发生；而加入本发明的产品一次硫化后的
硅橡胶产品,外观颜色基本上没有变化，并且在加工的时候，很容易与混炼胶结
合在一起，没有掉落和飞溅的情况发生。在20(TC/4H条件下进行二次硫化，二 次硫化后的产品外观颜色如下加入双二五的试片，经过二次硫化后，黄变的 情况非常严重，与一次硫化后的外观差别较大；而加入本发明的产品，经过二 次硫化后，颜色基本上和一次硫化的颜色没有什么差别，基本上是一样的。。
实施例l，配方甲基乙烯基生胶1KG、硅油的含氢量为1.5%的高含氢硅 油54KG、双二五5KG、甲基硅油21KG、白碳黑15KG、乙烯基三乙氧基硅烷 4KG 。
制备方法按照配方量，将甲基乙烯基生胶1KG、高含氢硅油54KG、双二 五5KG、甲基硅油21KG、白碳黑15KG、乙烯基三乙氧基硅烷4KG,依次投入 到江苏如皋井上机械厂生产ZH-500真空捏合机内，开动机器，调整机器的转速 在25rpm，常压下搅拌2h。在搅拌的过程中，通往冷却水控制物料的温度，物 料温度一直保持在35i:，物料混合均匀后，出料包装。
测试过程和测试结果把加工好的产品按硅橡胶基胶重量的2%加入到硅橡 胶中，混合均匀后，在170°C/10MIN条件下，进行一次硫化试验，试片的颜色 基本上和基胶一样，没有发生黄变的现象；然后在20(TC/4h条件下，进行二次 硫化测试，通过对比，一、二次硫化的试片的颜色基本没有什么差别，无飞溅。
实施例2，配方甲基乙烯基生胶12KG、硅油的含氢量为1.5%的高含氢硅 油30KG、双二五8KG、甲基硅油25KG、白碳黑24.5KG、乙烯基三乙氧基硅 烷0.5KG o制备方法按照配方量，将甲基乙烯基生胶12KG、高含氢硅油30KG、双 二五8KG、甲基硅油25KG、白碳黑24.5KG、乙烯基三乙氧基硅烷0.5KG，依 次投入到江苏如皋井上机械厂生产ZH-500真空捏合机内，开动机器，调整机器 的转速在20rpm，常压下搅拌2.5h。在搅拌的过程中，通往冷却水控制物料的温 度，物料温度一直保持在4(TC，物料混合均匀后，出料包装。
测试过程和测试结果把加工好的产品按硅橡胶基胶重量的2%加入到硅橡 胶中，混合均匀后，在170°C/10MIN条件下，进行一次硫化试验，试片的颜色 基本上和基胶一样，没有发生黄变的现象；然后在200°C/4h条件下，进行二次 硫化测试，通过对比，一、二次硫化的试片的颜色基本没有什么差别，无飞溅。
实施例3，配方甲基乙烯基生胶1.5KG、硅油的含氢量为1.5%的高含氢 硅油60KG、双二五2KG、甲基硅油IOKG、白碳黑25KG、乙烯基三乙氧基硅 烷1.5KG 。
制备方法按照配方量，将甲基乙烯基生胶1.5KG、高含氢硅油60KG、双 二五2KG、甲基硅油10KG、白碳黑25KG、乙烯基三乙氧基硅烷1.5KG，依次 投入到江苏如皋井上机械厂生产ZH-500真空捏合机内，开动机器，调整机器的 转速在35rpm，常压下搅拌1.5h。在搅拌的过程中，通往冷却水控制物性的温度， 物料温度一直保持在45t:，物料混合均匀后，出料包装。
测试过程和测试结果把加工好的产品按硅橡胶基胶重量的2%加入到硅橡 胶中，混合均匀后，在170tV10MIN条件下，进行一次硫化试验，试片的颜色 基本上和基胶一样，没有发生黄变的现象；然后在20(TC/4h条件下，进行二次 硫化测试，通过对比，一、二次硫化的试片的颜色基本没有什么差别，无飞溅。
对比例1，把双二五按硅橡胶基胶重量的2%加入到硅橡胶中，混合均匀后在17(TC/10MIN条件下，进行一次硫化试验，试片的颜色变黄；然后在20(TC/4h 条件下，进行二次硫化测试，二次硫化的试片的颜色比一次硫化更黄，有飞溅。 从实施例l-3和对比例1可以看出硅橡胶制品，特别是透明的白色的制品， 用普通的硫化剂硫化后，颜色比较黄，特别是二次硫化以后，产品的黄变现象 更加严重，并且双二五在与硅橡胶混合时，由于机器的转速比较高，硅橡胶混 炼胶在机器上打包时，容易产生气泡，气泡破裂时，高压的气流造成液体状态 的双二五飞溅，机器的托盘和工作场地都有双二五的痕迹，也造成了双二五添 加量的不准确，影响产品的硫化的质量。使用本发明的产品后， 一次硫化的产 品的外观没有黄变，并且二次硫化后的制品的颜色与一次硫化后的颜色，没有 差别，颜色没有变化。
权利要求
1.一种硅橡胶抗黄硫化剂的配方，其特征在于所述配方由以下原材料按重量比组成甲基乙烯基生胶1～12％、硅油的含氢量为1.0％～1.5％的高含氢硅油30～60％、双二五2～8％、甲基硅油10～25％、白碳黑15～25％、乙烯基三乙氧基硅烷0.5～4％。
2. 根据权利要求1所述的硅橡胶抗黄硫化剂的配方，其特征在于所述配方由 以下原材料按重量比组成甲基乙烯基生胶1%、硅油的含氢量为1.5%高含 氢硅油54%、双二五5%、甲基硅油21%、白碳黑15%、乙烯基三乙氧基硅 烷4% 。
3. 根据权利要求1所述的硅橡胶抗黄硫化剂的配方，其特征在于所述配方由 以下原材料按重量比组成甲基乙烯基生胶12%、硅油的含氢量为1.5%高含 氢硅油30%、双二五8%、甲基硅油25%、白碳黑24.5%、乙烯基三乙氧基 硅烷0.5% 。
4. 根据权利要求1所述的硅橡胶抗黄硫化剂的配方，其特征在于所述配方由 以下原材料按重量比组成甲基乙烯基生胶1.5%、硅油的含氢量为1.5%高 含氢硅油60%、双二五2%、甲基硅油10%、白碳黑25%、乙烯基三乙氧基 硅烷1.5% 。
5. —种硅橡胶抗黄硫化剂的的制备方法包括以下的步骤按重量比，将甲基 乙烯基生胶1 12%、高含氢硅油30 60%、双二五2 8%、甲基硅油10 25%、白碳黑15 25%、乙烯基三乙氧基硅垸0.5 4%，投入到真空捏合机 内，转速20 35rpm，时间1.5 2.5h;生产过程中，通入冷却水，控制物料的温度在室温至5(TC以下，得到膏状物硅橡胶抗黄硫化剂。
6.根据权利要求5所述的硅橡胶抗黄硫化剂的的制备方法其特征在于对所 述膏状物硅橡胶抗黄硫化剂进行包装。
全文摘要
本发明公开了一种硅橡胶抗黄硫化剂的配方及其制备方法，要解决的技术问题是避免硅橡胶硫化后黄变，原料混合时飞溅。本发明的配方由以下原材料重量比组成甲基乙烯基生胶1～12％、硅油的含氢量为1.0％～1.5％的高含氢硅油30～60％、双二五2～8％、甲基硅油10～25％、白碳黑15～25％、乙烯基三乙氧基硅烷0.5～4％。制备方法将原料投入到真空捏合机内，转速20～35rpm，时间1.5～2.5h，温度在室温至50℃以下。本发明与现有技术相比，加入了高含氢硅油、乙烯基三乙氧基硅烷，使硫化剂的抗黄变效果大增强，使硅橡胶制的外观更加透明，增加了产品的美感，加快了硫化速度，降低了原料的成本。
文档编号C08L83/00GK101538406SQ200910106820
公开日2009年9月23日 申请日期2009年4月17日 优先权日2009年4月17日
发明者河兴燮 申请人:天惠有机硅(深圳)有限公司