专利名称：太阳能电池面板端部用密封材、太阳能电池模块、无框太阳能电池模块和太阳能电池面板 ...的制作方法
技术领域：
本发明涉及太阳能电池面板端部用密封材、太阳能电池模块、无框太阳能电池模块和太阳能电池面板的端部的密封结构，具体而言，涉及用于密封太阳能电池面板的端部的太阳能电池面板端部用密封材、太阳能电池模块、无框太阳能电池模块和太阳能电池面板的端部的密封结构。
背景技术：
以往，太阳能电池面板的周端部通常通过剖面大致为二字形的固定部件来固定。 于是，在太阳能电池面板的周端部和固定部件之间，有密封材存在。作为这样的密封材，例如提出了含有聚异丁烯、炭黑和增粘剂的太阳能面板用的密封材(例如，参照下述专利文献1。)。使用下述专利文献1中提出的密封材，为了通过固定部件固定太阳能面板的周端部，要将密封材粘贴于太阳能面板的周端部或固定部件。这样，加热密封材使其发生熔融， 再将太阳能面板的周端部插入固定部件中，从而组装。然后，常温下冷却密封材。现有技术文献专利文献专利文献1日本特开2006-117758号公报
发明内容
发明要解决的课题上述专利文献1中提出的密封材，常温下的形状追随性(密合性)低，因此在太阳能面板的周端部固定到固定部件上时，必须暂时加热使其熔融，然后进行冷却。另外，对于该密封材，必须另外设置用于加热和冷却的时间。另外，在太阳能面板的周端部向固定部件上固定时，由于加热密封材而使其熔融， 因此有时密封材从固定部件挤出，产生垂液这样的不良。进而，太阳能电池面板(太阳能面板)也在高温环境被使用，在这种情况下，由于密封材的粘度会过度下降，因此密封材会从固定部件挤出，有时发生垂液这样的不良。本发明的目的在于，提供一种可以简易且短时间内密封太阳能电池面板的端部且高温环境下的形状稳定性优异且绝缘性、防水性、阻燃性优良的太阳能电池面板端部用密封材、太阳能电池模块、无框太阳能电池模块和太阳能电池面板的端部的密封结构。解决课题的方法为了实现上述目的，本发明的太阳能电池面板端部用密封材，其特征在于，其是用于密封太阳能电池面板的端部的太阳能电池面板端部用密封材，含有聚异丁烯和/或丁基橡胶100重量份、以及金属氢氧化物100 600重量份。另外，本发明的太阳能电池面板端部用密封材中，优选相对于所述聚异丁烯和/或所述丁基橡胶100重量份，含有软化剂100 200重量份。另外，本发明的太阳能电池面板端部用密封材中，优选储存剪切弹性模量(G’ )在 0 100°C的范围时为3 X IO4以上2X106以下。另外，本发明的太阳能电池面板端部用密封材中，优选基于JISC2110所规定的绝缘破坏电压试验测定的绝缘破坏电压为8kV以上。另外，本发明的太阳能电池模块的特征在于，具备太阳能电池面板；太阳能电池面板端部用密封材，其密封所述太阳能电池面板的端部，含有聚异丁烯和/或丁基橡胶100 重量份、以及金属氢氧化物100 600重量份；以及固定部件，其借助所述太阳能电池面板端部用密封材来固定所述太阳能电池面板的端部。另外，本发明的太阳能电池模块中，优选上述太阳能电池面板具备太阳能电池元件、密封所述太阳能电池元件的密封树脂层、以及从厚度方向两侧被覆所述密封树脂层的被覆玻璃层，所述太阳能电池面板端部用密封材至少在所述密封树脂层的侧面和所述被覆玻璃层的侧面连续地粘贴。另外，本发明的无框太阳能电池模块的特征在于，具备太阳能电池面板；以及太阳能电池面板端部用密封材，其密封所述太阳能电池面板的端部，含有聚异丁烯和/或丁基橡胶100重量份、和金属氢氧化物100 600重量份。另外，本发明的无框太阳能电池模块中，优选上述太阳能电池面板具备太阳能电池元件、密封所述太阳能电池元件的密封树脂层、以及从厚度方向两侧被覆所述密封树脂层且与厚度方向正交的正交方向端部从所述密封树脂层突出的被覆玻璃层，所述太阳能电池面板端部用密封材，以在厚度方向上进行投影时包围所述密封树脂层的方式配置，且填充于所述被覆玻璃层的正交方向端部之间。另外，本发明的太阳能电池面板的端部的密封结构的特征在于，借助含有聚异丁烯和/或丁基橡胶100重量份、以及金属氢氧化物100 600重量份的太阳能电池面板端部用密封材，利用固定部件将太阳能电池面板的端部加以固定。另外，本发明的太阳能电池面板的端部的密封结构的特征在于，在太阳能电池面板的端部填充有含有聚异丁烯和/或丁基橡胶100重量份、以及金属氢氧化物100 600 重量份的太阳能电池面板端部用密封材。发明的效果本发明的太阳能电池面板端部用密封材，由于常温下的形状追随性优良，因此常温下可以确实地密封本发明中的太阳能电池模块和/或无框太阳能电池模块的太阳能电池面板的端部。进而，该太阳能电池面板端部用密封材不必在太阳能电池面板的端部的粘贴时进行加热，可以简易地密封太阳能电池模块和/或无框太阳能电池模块的太阳能电池面板的端部。另外，该太阳能电池面板端部用密封材由于高温环境下的形状稳定性优良，因此当太阳能电池模块和/或无框太阳能电池模块的太阳能电池面板在高温环境下使用时，可以防止出现垂液。另外，该太阳能电池面板端部用密封材，由于绝缘性、防水性、阻燃性优良，因此可以对太阳能电池模块和/或无框太阳能电池模块的太阳能电池面板的端部赋予优良的绝缘性、防水性、阻燃性。
另外，在本发明的太阳能电池面板的端部的密封结构中，由于太阳能电池模块的太阳能电池面板的端部借助太阳能电池面板端部用密封材被固定部件确实地固定，因此可以更确实地密封太阳能电池面板的端部。因此，可以提高太阳能电池面板的端部的密封性。另外，在本发明的太阳能电池面板的端部的密封结构中，可以容易地将无框太阳能电池模块的太阳能电池面板端部用密封材粘贴于太阳能电池面板的周端部。因此，可以实现无框太阳能电池模块的轻量化和成本下降，并且可以简易地密封太阳能电池面板的端部。
图1是表示本发明的太阳能电池面板端部用密封材的一个实施方式的剖面图。图2是用图1所示的太阳能电池面板端部用密封材密封太阳能电池面板的周端部的方法的说明图，(a)是将太阳能电池面板端部用密封材粘贴于太阳能电池面板的周端部的工序，(b)是将太阳能电池面板的周端部插入框中的工序。图3是表示本发明的太阳能电池模块的一个实施方式的一部分的剖面立体图。图4是表示本发明的无框太阳能电池模块的一个实施方式(太阳能电池端部用密封材由4片构成的形式)的图，(a)是剖面图，(b)是俯视图，(c)是切去一部分后的剖面立体图。图5是对图4(a)所示的无框太阳能电池模块的制造方法进行说明的工序图，(a)是准备上侧被覆玻璃层的工序，(b)是配置太阳能电池元件的工序，(c)是配置密封树脂层的工序，(d)是配置太阳能电池面板端部用密封材的工序，(e)是配置下侧被覆玻璃的工序。图6是表示本发明的无框太阳能电池模块其他实施方式(太阳能电池端部用密封材由1片构成的形式)的俯视图。图7是实施例的防水性试验的说明图。图8是通过实施例的粘弹性试验而得的储存剪切弹性模量G’的曲线图。图9是通过实施例的粘弹性试验而得的损失剪切弹性模量G”的曲线图。图10是通过实施例的粘弹性试验而得的损耗角正切tan δ的曲线图。
具体实施例方式本发明的太阳能电池面板端部用密封材是用于将太阳能电池面板的周端部密封的密封材，含有聚异丁烯和/或丁基橡胶、以及金属氢氧化物。聚异丁烯是异丁烯的聚合体。聚异丁烯的粘度平均分子量例如为20万 400万， 优选为50万 150万。丁基橡胶是异丁烯(异丁烯)和少量的异戊二烯的共聚物(异丁烯 异戊二烯橡胶)。丁基橡胶的粘度平均分子量例如为30万 70万，优选为30万 50万。聚异丁烯和丁基橡胶在本发明的太阳能电池面板端部用密封材可以含有它们两者，或者含有其任一种。优选在太阳能电池面板端部用密封材中含有聚异丁烯。太阳能电池面板端部用密封材中含有聚异丁烯时，有耐水性提高的优点。金属氢氧化物是用于对太阳能电池面板端部用密封材赋予阻燃性的阻燃剂。作为金属氢氧化物，可举出例如氢氧化铝、氢氧化镁、氢氧化钙、氢氧化镍、氢氧化钴、氢氧化锡、氢氧化锌、氢氧化铜、氢氧化铁、氢氧化钛等。这些金属氢氧化物可以单独使用或2种以上并用。这些金属氢氧化物中，从低温下的阻燃效果高的观点出发，优选可举出氢氧化铝。金属氢氧化物的平均粒径例如为0. 1 10 μ m，优选为0. 5 5 μ m。平均粒径例如可以通过激光式粒度测定器加以测定。金属氢氧化物的配合比例相对于聚异丁烯和/或丁基橡胶100重量份为100 600重量份，优选为100 500重量份。金属氢氧化物的配合比例不满足上述范围时，阻燃性下降。另一方面，金属氢氧化物的配合比例若超过上述范围，则成形性或加工性下降。 另外，本发明的太阳能电池面板端部用密封材优选还含有软化剂。软化剂是为了成形性或加工性的改善而根据需要在太阳能电池面板端部用密封材中含有的。作为软化剂，例如可举出聚丁烯(具体而言为液状聚丁烯)、低分子量聚异丁烯 (例如，分子量10万以下)、油类(例如、环烷系油等)、石蜡类、蜡类、芳香类、浙青类、干性油类、动植物油类等。这些软化剂可以单独使用或2种以上并用。从与聚异丁烯和/或丁基橡胶的相溶性的观点出发，优选可举出聚丁烯，另外，从确保低温特性的观点出发，优选可举出环烷系油。另外，进一步优选并用上述聚丁烯和环烷系油，在这种情况下，相对于软化剂的总量，优选将聚丁烯(液状聚丁烯)以50 80重量％ 的比例配合，将环烷系油以20 50重量％的比例配合。软化剂的配合比例例如相对于聚异丁烯和/或丁基橡胶100重量份，例如为50 300重量份，优选为50 250重量份，进一步优选为100 200重量份。在软化剂的配合比例不满足上述范围时，有时不能提高成形性、加工性，在超过上述范围时，有时不能提高绝缘性、阻燃性。另外，在本发明的太阳能电池面板端部用密封材中，例如可以添加填充剂(碳酸钙等)、颜料(炭黑等)、润滑剂(牛脂硬化脂肪酸等)、防老化剂(受阻酚系等)等添加剂。这些添加剂可以单独使用或2种以上并用，对于配合(添加)比例，相对于聚异丁烯和/或丁基橡胶100重量份，填充剂例如为1 100重量份，颜料例如为0. 1 10重量份，润滑剂例如为0. 1 5重量份，防老化剂例如为0. 1 5重量份。图1示出本发明的太阳能电池面板端部用密封材的一个实施方式的剖面图，图2 示出利用图1所示的太阳能电池面板端部用密封材将太阳能电池面板的周端部密封的方法的说明图，图3示出本发明的太阳能电池模块的一个实施方式的一部分的剖面立体图。
以下，参照图1对于得到本发明的太阳能电池面板端部用密封材1的方法进行说明。为了得到本发明的太阳能电池面板端部用密封材1，以上述的比例配合上述的各成分，加热，混炼，得到混炼物。混炼例如可以使用捏合机、班伯里混炼机、混合辊等间歇式混炼机、2轴混炼机等连续混炼机等。混炼中的加热温度例如为80 120°C，优选为90 110°C。另外，混炼中，可以采用母炼胶法(分次加入法)。母炼胶法中，首先，配合金属氢氧化物的一部分和金属氢氧化物以外的成分的一部分并均勻搅拌，制作母炼胶，在该母炼胶中，配合金属氢氧化物的剩余部分和金属氢氧化物以外的成分的剩余部分，将这些均勻地搅拌。混炼后，通过例如挤出机、压延辊、挤压机(热挤压机)等成形装置，将得到的混炼物加热成形为片状，将得到的成形品层叠于脱模膜2的表面上。可优选使用挤出机、压延辊，进一步可优选使用挤出机。由此得到的太阳能电池面板端部用密封材1形成在长度方向上延伸的长条状的平带状。太阳能电池面板端部用密封材1的厚度如参照图2(a)那样，可根据后述的太阳能电池面板4、框3的尺寸适当选择，例如为0. 3 5. 0mm，优选为0. 5 3. 0mm。另外，太阳能电池面板端部用密封材1的宽度(与后述的框3延伸的方向正交的方向的长度)，可根据框3的尺寸适当选择，为10 50mm，优选为20 40mm。然后，在太阳能电池面板端部用密封材1的表面(与已经层叠有脱模膜2的背面相反的一侧的面)上进一步层叠脱模膜2。由此，如图1所示，得到两面层叠有脱模膜2的太阳能电池面板端部用密封材1。就由此得到的太阳能电池面板端部用密封材1而言，依照JISK6269测得的氧指数例如为20以上，优选为25以上，进一步优选为30以上，通常为50以下。氧指数只要为上述范围内，就可以防止太阳能电池面板端部用密封材1的继续燃烧。另外，就该太阳能电池面板端部用密封材1而言，在0 100°C的范围中的储存剪切弹性模量G’例如为3X IO4以上2X106以下，优选为4X IO4以上IXlO6以下。另外，0 80°C的范围中的储存剪切弹性模量G’例如为5 X IO4以上2 X IO6以下，优选为6 X IO4以上 IXlO6以下。在储存剪切弹性模量G’不满足上述范围时，在高温环境下使用时，有时会发生垂液。另一方面，在超过上述范围时，有时对太阳能电池面板4的密合性会下降。储存剪切弹性模量G’在后述的实施例中详述，但其可以通过在升温速度5°C /分钟，频率1. OHz，应变0. 1 %的粘弹性试验来算出。另外，就太阳能电池面板端部用密封材而言，在0 100°C的范围中的损失剪切弹性模量G”例如为IXlO4以上IXlO6以下，优选为IXlO4以上5 X IO5以下。在损失剪切弹性模量G”为上述范围时，可以防止在高温环境下使用时的垂液，或者可以将其对太阳能电池面板4的密合性维持为良好。损失剪切弹性模量G”可以与上述的储存剪切弹性模量G’ 一同算出。另外，就太阳能电池面板端部用密封材1而言，根据JISC2110所规定的绝缘破坏电压试验测定的绝缘破坏电压，例如为8kV以上，优选为IOkV以上，进一步优选为12kV以上，通常为30kV以下。在绝缘破坏电压不满足上述范围时，在使用时，有时会产生绝缘破坏。以下，参照图1 图3，对于使用该太阳能电池面板端部用密封材1来密封太阳能电池面板4的周端部5，制造太阳能电池模块6的方法进行说明。在该方法中，首先，如图1的假想线所示，将层叠于太阳能电池面板端部用密封材 1的一侧(背面侧)的脱模膜2从太阳能电池面板端部用密封材1的背面剥离。接着，如图2(a)所示，将太阳能电池面板端部用密封材1粘贴于太阳能电池面板 4的周端部5。如图3的假想线所示那样，将该太阳能电池面板4形成为大致矩形平板形状的片 (面板)状。另外，如图2(a)所示，太阳能电池面板4具备太阳能电池元件8、密封树脂层 9、作为被覆玻璃层的上侧被覆玻璃层10和下侧被覆玻璃层11。作为太阳能电池元件8，例如可举出结晶硅系、无定形硅系等的公知的太阳能电池元件。太阳能电池元件8形成为大致矩形平板形状，其厚度例如为0. 15 0. 20mm。密封树脂层9密封太阳能电池元件8。更具体地说，密封树脂层9以使太阳能电池元件8的上面露出的方式，埋设太阳能电池元件8。作为形成密封树脂层9的树脂，例如可举出乙烯-乙酸乙烯基共聚物(EVA)、聚乙烯基缩丁醛(PVB)、聚偏氟乙烯等。优选可举出EVA。密封树脂层9形成为俯视下比太阳能电池元件8大的大致矩形形状，其厚度比太阳能电池元件8厚，例如为0. 25 2mm。上侧被覆玻璃层10被设置于太阳能电池面板4的最外面(上面)侧，具体而言，在密封树脂层9之上，以从上侧被覆密封树脂层9和太阳能电池元件8的方式进行层叠。上侧被覆玻璃层10形成为俯视下与密封树脂层9同等大小的大致矩形形状，其周端面按照在厚度方向上达到与密封树脂层9的周端面在一个面上的方式形成。上侧被覆玻璃层10的厚度例如为0. 5 12mm。下侧被覆玻璃层11设置于太阳能电池面板4的最背面(下面)侧，具体而言，在密封树脂层9之下，与上侧被覆玻璃层10 —同在厚度方向两侧夹持密封树脂层9的方式， 进行层叠。下侧被覆玻璃层11形成为俯视下与密封树脂层9同等大小的大致矩形形状，其周端面按照在厚度方向上达到与密封树脂层9的周端面在一个面上的方式形成。下侧被覆玻璃层11的厚度例如为0. 5 12mm。太阳能电池面板4的厚度例如为2 10mm，优选为4 6mm。为了将太阳能电池面板端部用密封材1粘贴在太阳能电池面板4的周端部5上， 将太阳能电池面板端部用密封材1的背面(剥离了脱模膜2的面)在太阳能电池面板4的周端部5的侧面、上面、以及下面以剖面为大致二字形状进行粘贴。然后，如图2(a)的假想线所示，将层叠于太阳能电池面板端部用密封材1的另一侧(表面侧)的脱模膜2从太阳能电池面板端部用密封材1的表面剥离。接着，如图2(a)的箭头和图2(b)所示，通过太阳能电池面板端部用密封材1，将经被覆的太阳能电池面板4的周端部5插入于作为固定部件的框3中。如图2和图3所示，框3分别沿着太阳能电池面板4的各边设置。框3形成为朝向太阳能电池面板4在内侧开口的剖面大致=1字形状。即，框3 —体化地具备平板状的侧壁16、从侧壁16的上部延伸至内侧的平板状的上壁17、以及从侧壁16的下部延伸至内侧的平板状的下壁18。框3例如可以由金属材料(铝等)、树脂材料(丙烯酸树脂等)形成， 优选由金属材料形成。如图3所示，就框3而言，沿着各边的长度方向端部互相接合，形成4个角，以俯视下成为大致矩形框状的方式进行组装。框3的尺寸可以根据太阳能电池面板4的尺寸适当设定，互相对置的上壁17和下壁18间的间隔D(图2(a))例如为5 30mm，优选为10 20mm。将利用太阳能电池面板端部用密封材1被覆的太阳能电池面板4的周端部5插入到框3中，太阳能电池面板4的周端部5经由太阳能电池面板端部用密封材1被框3的上壁17和下壁18所夹持，而将太阳能电池面板4的周端部5压入到框3中。插入时的气氛或者太阳能电池面板端部用密封材1的温度无特别限制。例如设定为不需要加热的温度，具体而言，为-20 40°C，例如为0 35°C，优选为10 30°C (具体而言为常温)ο由此，太阳能电池面板端部用密封材1被框3所夹持，太阳能电池面板4的周端部 5经由太阳能电池面板端部用密封材1被固定于框3。由此，太阳能电池面板4的周端部5通过太阳能电池面板端部用密封材1密封，可以得到具备太阳能电池面板4、太阳能电池面板端部用密封材1和框3的太阳能电池模块 6。该太阳能电池面板端部用密封材1由于在常温下的形状追随性优良，因此常温下可确实地密封太阳能电池模块6的太阳能电池面板4的周端部5。进而，就该太阳能电池面板端部用密封材1而言，在太阳能电池面板4的周端部5向框3上固定时不需要加热，可以简易地密封太阳能电池模块6的太阳能电池面板4的周端部5。另外，该太阳能电池面板端部用密封材1由于在高温环境下的形状稳定性优良， 当太阳能电池模块6的太阳能电池面板4在高温环境下使用时，可以防止垂液。另外，该太阳能电池面板端部用密封材1由于绝缘性、防水性、阻燃性优良，所以可以向太阳能电池模块6的太阳能电池面板4的周端部5赋予优良的绝缘性、防水性、阻燃性。进而，在上述的太阳能电池模块6的太阳能电池面板4的周端部5的密封结构中， 太阳能电池面板4的周端部5借助太阳能电池面板端部用密封材1被框3确实地加以固定， 因此，可以更确实地密封太阳能电池面板4的周端部5。因此，可以提高太阳能电池面板4 的周端部5的密封性。此外，在上述的说明中，在太阳能电池面板4的周端部5向框3上固定时，首先将太阳能电池面板端部用密封材1粘贴于太阳能电池面板4的周端部5，但是，例如虽然未图示，但是，首先也可以粘贴于框3的内面。图4表示本发明的无框太阳能电池模块的一个实施方式(太阳能电池端部用密封材由4片构成的形式)，图5示出对图4(a)所示的无框太阳能电池模块的制造方法进行说明的工序图，图6是表示本发明的无框太阳能电池模块的其他实施方式(太阳能电池端部用密封材由1片构成的形式)的俯视图。
此外，在图4(b)和图6中，由于上侧被覆玻璃层10明确示出了太阳能电池面板端部用密封材的相对配置，因此被省略。另外，在图4(b)中，将纸面上下方向作为“纵向”，将纸面左右方向作为“横向”。另外，对于与上述的部件对应的部件，在以下的各附图中附加相同的参照符号，省略其详细说明。在上述的说明中，虽然将本发明的太阳能电池面板端部用密封材设置在具备框3 的太阳能电池模块6中，但例如如图4 图6所示，也可以设置在不具备框3的无框太阳能电池模块7中。在图4中，该无框太阳能电池模块7具备太阳能电池面板4、和在太阳能电池面板4的周端部5填充的太阳能电池面板端部用密封材1。太阳能电池面板4具备太阳能电池元件8、密封树脂层9、上侧被覆玻璃层10和下侧被覆玻璃层11。关于密封树脂层9，按照在投影于厚度方向时以包含于上侧被覆玻璃层10和下侧被覆玻璃层11内的方式，被配置为比上侧被覆玻璃层10和下侧被覆玻璃层11小的俯视下大致矩形形状。即，密封树脂层9按照确保配置有后述的太阳能电池面板端部用密封材1的区域的方式，设置于上侧被覆玻璃层10和下侧被覆玻璃层11的纵向和横向(与厚度方向正交的正交方向，沿着上侧被覆玻璃层10的下面和下侧被覆玻璃层11的上面的方向)中央。上侧被覆玻璃层10形成为其周端部从密封树脂层9向外侧突出。也就是说，上侧被覆玻璃层10的纵向两端部和横向两端部形成为分别从密封树脂层9向纵向两外侧和横向两外侧突出。下侧被覆玻璃层11形成为其周端部从密封树脂层9向外侧突出。即，下侧被覆玻璃层11的纵向两端部和横向两端部形成为从密封树脂层9分别向纵向两外侧和横向两外侧突出。另外，下侧被覆玻璃层11的周端面按照在厚度方向上与上侧被覆玻璃层10的周端面在一个面上的方式形成。太阳能电池面板端部用密封材1按照在厚度方向上投影时包围密封树脂层9的方式进行配置。具体而言，太阳能电池面板端部用密封材1配置成与密封树脂层9的外周面 (纵向两端面和横向两端面)接触。另外，太阳能电池面板端部用密封材1填充于上侧被覆玻璃层10和下侧被覆玻璃层11的周端部(纵向端部和横向端部)之间。太阳能电池面板端部用密封材1的厚度T3在后叙述，但是与密封树脂层9的厚度 T2大致相同。以下，对于制造无框太阳能电池模块7的方法，参照图4和图5进行说明。在该方法中，首先，如图5(a)所示，准备上侧被覆玻璃层10。接着，如图5 (b)所示，将太阳能电池元件8配置于上侧被覆玻璃层10的下面。接着，如图5(c)所示，配置密封树脂层9。密封树脂层9以被覆太阳能电池元件8且上侧被覆玻璃层10的周端部露出的方式，进行配置。密封树脂层9为后述的热压接前，所以其厚度Tl相对于太阳能电池端部用密封材1的厚度T3而言，例如设定得较厚，具体而言，设定为0. 5 2. Omm,优选设定为0. 6 1. 8mm。接着，如图5(d)所示，配置太阳能电池面板端部用密封材1。如图4(b)所示，太阳能电池面板端部用密封材1具备沿纵向较长延伸的俯视下大致矩形形状的2片纵密封材13、接触于各纵密封材13的纵向两端部且沿横向较长延长的俯视下大致矩形形状的2片横密封材14。太阳能电池面板端部用密封材1配置成纵密封材13配置在上侧被覆玻璃层10的横向端部的下面，且横密封材14配置在上侧被覆玻璃层10的纵向端部的下面。太阳能电池面板端部用密封材1的厚度T3相对于上述的密封树脂层9 (热压接前的密封树脂层9)的厚度Tl而言，例如较薄，具体而言，为50 90%，优选为60 80%。更具体而言，太阳能电池面板端部用密封材1的厚度T3例如为0. 5 1. 0mm，优选为0. 6 0. 9mm。在太阳能电池面板端部用密封材1的厚度T3超过上述的范围时，与下侧被覆玻璃层11贴合时的加工性下降，或从密封树脂层9产生的气体(例如，由EVA产生的乙酸气体) 和/或空气不能排除，有时气泡会残存于密封树脂层9中。另一方面，在太阳能电池面板端部用密封材1的厚度不满足上述的范围时，有时不能充分确保太阳能电池面板4的周端部5的密封性。另外，太阳能电池面板端部用密封材1的宽度W，即纵密封材13的横向长度W和横密封材14的纵向长度W，例如为0. 5 2. 0mm，优选为1. 0 2. 0mm。在太阳能电池面板端部用密封材1的宽度W不满足上述范围时，有时不能充分确保太阳能电池面板4的周端部5的密封性。另一方面，若太阳能电池面板端部用密封材1的宽度W超过上述范围，则太阳能电池元件8的设置面积变得过度小，有时发电效率会下降。然后，该方法中，如图5(e)所示，将下侧被覆玻璃层11粘贴于密封树脂层9和太阳能电池面板端部用密封材1。为了将下侧被覆玻璃层11粘贴于密封树脂层9和太阳能电池面板端部用密封材 1，使下侧被覆玻璃层11接触密封树脂层9的下面，朝向上方，对下侧被覆玻璃层11进行热压接。对于热压接的条件，温度例如为120 150°C，优选为130 140°C (具体为 1350C )，压力例如为0. 05 0. 5MPa，优选为0. 05 0. 2MPa(具体为0. IMPa)，热压接时间例如为1 60分钟，优选为10 30分钟(具体为20分钟)。通过热压接，密封树脂层9被压缩，密封树脂层9 (热压接后的密封树脂层9)的厚度T2与太阳能电池面板端部用密封材1的厚度T3变得大致相同。由此，可以得到在太阳能电池面板4的周端部5中填充有太阳能电池面板端部用密封材1的无框太阳能电池模块7。该太阳能电池面板端部用密封材1由于在高温环境下的形状稳定性优良，因此， 通过热压接粘贴在下侧被覆玻璃层11时，可防止向外侧的垂液。另外，在上述的无框太阳能电池模块7的太阳能电池面板4的周端部5的密封结构中，可以容易地将太阳能电池面板端部用密封材1粘贴于太阳能电池面板4的周端部5 上。因此，可以实现无框太阳能电池模块7的轻量化和成本下降，并且可以简易地密封太阳能电池面板4的周端部5。此外，密封树脂层的配置顺序无特别限制，例如，虽然未图示，但是，可以首先配置太阳能电池面板端部用密封材1，然后，再按顺序配置太阳能电池元件8和密封树脂层9。另外，可以首先配置太阳能电池元件8，然后配置太阳能电池面板端部用密封材 1，然后再配置密封树脂层9。进而，可以首先配置太阳能电池元件8，然后可同时配置太阳能电池面板端部用密封材1和密封树脂层9。另外，在上述的图4(b)的说明中，虽然由4片俯视下大致矩形形状的密封材0片纵密封材13和2片横密封材14)形成太阳能电池面板端部用密封材1，但是也可以例如如图6所示，由1片密封材形成。图6中，太阳能电池面板端部用密封材1连续地形成为俯视下大致矩形框状。太阳能电池面板端部用密封材1，例如虽然未图示，但是可以通过上述的成形装置形成为俯视下大致矩形形状，然后，通过对中央(纵向中央和横向中央)进行冲切加工来得到。实施例以下举出实施例和比较例，对本发明进一步详细说明，但是本发明不限于这些例子。实施例1(太阳能电池面板端部用密封材的制作)根据表1的配合处方，将表1记载的各成分，通过母炼胶法投入捏合机 (DS1-5GHB-E型，IL捏合机，带有6英寸开放式辊，Moriyama公司制)中进行混炼，制备混炼物。具体而言，首先，将氢氧化铝的半量O50重量份)、和氢氧化物铝及软化剂(聚丁烯和油)以外的各成分投入捏合机，90°C进行20分钟混炼，制备母炼胶。然后，在该母炼胶中，进而投入氢氧化物铝的剩余量O50重量份)和软化剂(聚丁烯87重量份和油53重量份)，将其在90°C进行20分钟混炼，得到长条(丝带)状的混炼物。利用挤出机05V挤出机，Nakata Engineering公司制)，将得到的混炼物挤出成形为厚度1mm，由此得到太阳能电池面板端部密封材。此外，对于挤出机的挤出条件，以料缸上游侧温度为45°C、料缸下游侧温度为50°C、螺杆温度为45°C、杆头温度为50°C的方式进行设定，螺杆转速设定为15(l/min)。将得到的太阳能电池用面板端部用密封材层叠于脱模膜的表面，接着，在该太阳能电池面板端部密封材的表面进一步层叠脱模膜，在太阳能电池用面板端部用密封材的两面形成脱模膜(参照图1)。实施例2将氢氧化铝的配合份数变更为100重量份，除此以外，与实施例1同样地得到太阳能电池用面板端部用密封材。具体而言，在母炼胶法中的氢氧化铝的配合中，首先，投入半量50重量份制备母炼胶，在得到的母炼胶中进一步投入剩余量50重量份。另外，挤出机的挤出条件以料缸上游侧温度为40°C、料缸下游侧温度为45°C、螺杆温度为35°C、杆头温度为50°C的方式进行设定，螺杆转速设为20(l/min)。实施例3将聚丁烯和油的配合份数分别变更为31重量份和19重量份，另外，代替挤出机， 使用了压延辊(直径8英寸X长度M英寸，倒L型4根辊精密压延辊机，日立制作所公司制)，除此以外，与实施例1同样地得到太阳能电池用面板端部用密封材。此外，压延辊的加热条件为温度90°C。实施例4将聚丁烯和油的配合份数分别变更为155重量份和95重量份，除此以外，与实施例1同样地得到太阳能电池用面板端部用密封材。此外，该情况下的挤出机的挤出条件设为与实施例2同样的挤出条件。比较例1将氢氧化铝的配合份数变更为50重量份，除此以外，与实施例1同样地得到太阳能电池用面板端部用密封材。具体而言，在母炼胶法中的氢氧化铝的配合中，首先，投入半量25重量份制备母炼胶，在得到的母炼胶中进一步投入剩余量25重量份。比较例2将氢氧化铝的配合份数变更为700重量份，另外，代替挤出机使用热挤压机 (Minitest Press-10，东洋精机公司制)，除此以外，与实施例1同样地得到太阳能电池用面板端部用密封材。具体而言，在母炼胶法中的氢氧化铝的配合中，首先，投入半量350重量份制备母炼胶，在得到的母炼胶中进一步投入剩余量350重量份。此外，热挤压机的热压条件，是设定温度为100°C，设定挤压压力为lOMPa。此外，尝试了通过挤出机和压延辊分别将利用比较例2的配合处方而混炼的混炼物成形。但是，利用挤出机时，由于粘度过高，不能挤出成形。另外，压延辊中，粘结力(粘性)过高，辊分离不充分，因此不能进行辊成形。比较例3直接将Terostat 2780 (Hot-Melt Butyl，太阳能电池面板专用品，厚度1mm，汉高公司制)用作比较例3的太阳能电池面板端部用密封材。(评价)对于各实施例和各比较例中得到的太阳能电池面板端部用密封材，针对阻燃性试验，防水性试验，绝缘破坏电压试验，粘弹性试验的各项目进行评价。其结果如表1所示。此外，比较例2的太阳能电池面板端部用密封材由于其保持形状相当困难，不能实施上述的所有评价。(1)阻燃性试验(氧指数)对上述得到的试验片，依照JISK6269测定氧指数。(2)防水性试验将太阳能电池面板端部用密封材(1)再次利用热挤压机，成形为厚度0. 8mm，接着加工为长度300mmX宽度10mm，得到试验片。将其如图7所示，形成朝上侧开口成二字状的状态，接着，用2片夹持用板(19和20)(冲切为150mmX150mmX的尺寸加工而成的丙烯酸树脂板19和铝板20)将其夹持，在夹持用板(19和20)间的太阳能电池面板端部用密封材 ⑴中填充水，达到水深100mm。然后，确认从太阳能电池面板端部用密封材⑴有无漏水， 由此评价了防水性。表1中，“〇”为没有漏水，“X”表示有漏水。(3)绝缘破坏电压试验(绝缘性)对太阳能电池面板端部用密封材实施JISC2110所记载的绝缘破坏电压试验。需要说明的是，升压速度设定为500V/秒，电极间的距离设为1mm。(4)粘弹性试验将太阳能电池面板端部用密封材加工为直径7. 5mm的尺寸而得到试验片，将得到的试验片利用粘弹性测定装置(商品名ARES，>才^卜U 7々公司制)，分别算出储存剪切弹性模量G’、损失剪切弹性模量G”、损耗角正切tan δ。测定条件设定为升温速度5°C / 分钟，温度范围-40 120°C，频率1.0Hz，应变0. 1%。储存剪切弹性模量G’的曲线图示于图8，损失剪切弹性模量G”的曲线图示于图 9，损耗角正切tan δ的曲线图示于图10。
权利要求
1.一种太阳能电池面板端部用密封材，其特征在于，其是用于密封太阳能电池面板的端部的太阳能电池面板端部用密封材，含有聚异丁烯和/或丁基橡胶100重量份、以及金属氢氧化物100 600重量份。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池面板端部用密封材，其特征在于，相对于所述聚异丁烯和/或所述丁基橡胶100重量份，含有软化剂100 200重量份。
3.根据权利要求1所述的太阳能电池面板端部用密封材，其特征在于，储存剪切弹性模量G，在0 100°C的范围时为3X104以上2X106以下。
4.根据权利要求1所述的太阳能电池面板端部用密封材，其特征在于，基于JISC2110 所规定的绝缘破坏电压试验测定的绝缘破坏电压为8kV以上。
5.一种太阳能电池模块，其特征在于，具备 太阳能电池面板；太阳能电池面板端部用密封材，其密封所述太阳能电池面板的端部，含有聚异丁烯和/ 或丁基橡胶100重量份、以及金属氢氧化物100 600重量份；以及固定部件，其借助所述太阳能电池面板端部用密封材来固定所述太阳能电池面板的端部。
6.根据权利要求5所述的太阳能电池模块，其特征在于， 所述太阳能电池面板具备太阳能电池元件、密封所述太阳能电池元件的密封树脂层、以及从厚度方向两侧被覆所述密封树脂层的被覆玻璃层，所述太阳能电池面板端部用密封材至少连续地粘贴在所述密封树脂层的侧面和所述被覆玻璃层的侧面。
7.一种无框太阳能电池模块，其特征在于，具备 太阳能电池面板；以及太阳能电池面板端部用密封材，其密封所述太阳能电池面板的端部，含有聚异丁烯和/ 或丁基橡胶100重量份、和金属氢氧化物100 600重量份。
8.根据权利要求7所述的无框太阳能电池模块，其特征在于， 所述太阳能电池面板具备太阳能电池元件、密封所述太阳能电池元件的密封树脂层、以及从厚度方向两侧被覆所述密封树脂层且与厚度方向正交的正交方向端部从所述密封树脂层突出的被覆玻璃层，所述太阳能电池面板端部用密封材，以在厚度方向上进行投影时包围所述密封树脂层的方式配置，且填充于所述被覆玻璃层的正交方向端部之间。
9.一种太阳能电池面板的端部的密封结构，其特征在于，借助含有聚异丁烯和/或丁基橡胶100重量份、以及金属氢氧化物100 600重量份的太阳能电池面板端部用密封材， 利用固定部件将太阳能电池面板的端部固定。
10.一种太阳能电池面板的端部的密封结构，其特征在于，在太阳能电池面板的端部填充有含有聚异丁烯和/或丁基橡胶100重量份、以及金属氢氧化物100 600重量份的太阳能电池面板端部用密封材。
全文摘要
本发明的太阳能电池面板端部用密封材是用于密封太阳能电池面板的端部的太阳能电池面板端部用密封材，其含有聚异丁烯和/或丁基橡胶100重量份和金属氢氧化物100～600重量份。
文档编号C08K3/22GK102257638SQ20098015181
公开日2011年11月23日 申请日期2009年12月24日 优先权日2008年12月26日
发明者藤井浩喜 申请人:日东电工株式会社