专利名称：一种玉米的处理方法
技术领域：
本发明涉及玉米深加工领域，具体地涉及一种玉米的处理方法。
背景技术：
玉米淀粉是广泛用于饲料、淀粉糖等玉米深加工行业的原料，我国是淀粉及淀粉糖生产大国，其中淀粉糖年产量逾600万吨，生产工艺大多采用湿法浸泡。浸泡效果的好坏、浸泡时间的长短直接影响加工中淀粉成品和其他副产品的收率和质量以及生产的成本。传统的玉米浸泡工艺采用亚硫酸在45-55°C的温度下，以逆流的方式与玉米接触浸泡，所谓“逆流”是指玉米在多个依次连通的浸泡罐中进行浸泡，由一端至另一端的各浸泡罐中的玉米的浸泡程度(浸泡时间)依次升高，亚硫酸由浸泡程度最高(浸泡时间最长) 的浸泡罐进入，流向浸泡程度依次降低的浸泡罐，直到用于浸泡新鲜玉米的浸泡罐(浸泡时间为0)，这种浸泡方式存在的问题是浸泡时间较长(在56小时以上)。因此，迫切需要开发一种浸泡时间短的处理玉米的方法。
发明内容
本发明的目的在于克服现有的用于处理玉米的方法存在的浸泡时间长的缺陷，提供一种能够有效地缩短浸泡时间的玉米处理方法。本发明的发明人对玉米的处理过程进行了仔细的研究，发现玉米在浸泡过程中浸泡的约0-8小时内处于吸水膨胀期，这段时间内亚硫酸对玉米浸泡的影响不大，而亚硫酸在浸泡约8-12小时内对浸泡起到很大的影响，超过这段时间以后，亚硫酸的作用渐渐减弱，而在浸泡约12小时以后浸泡玉米所产生的乳酸在浸泡中起到很重要的作用。而现有的玉米浸泡方法采用的是逆流的方式，新鲜的玉米与浸泡即将结束时的浸泡液接触(较低含量的亚硫酸和较高含量的乳酸)，而即将浸泡结束的玉米与新鲜的浸泡液(较高含量的亚硫酸，几乎不含有乳酸)接触，在这种情况下，亚硫酸和乳酸的作用时间，与玉米的浸泡时间不对应，从而导致浸泡效果浸泡时间过长。基于这种发现，本发明提供了一种玉米的浸泡方法，其中，该方法包括将干玉米颗粒与水接触6-8小时，进行固液分离，得到经预处理的玉米；(1)将经预处理的玉米颗粒与浓度为0. 1-0. 5重量％的亚硫酸水溶液接触4-6小时，得到第二固体组分，并得到与预处理的玉米接触后的第二液体组分；(2)将干玉米颗粒与第二液体组分接触6-8小时，得到第一固体组分，并得到与干玉米颗粒接触后的第一液体组分；(3)将步骤(1)所得第二固体组分与第一液体组分接触20-32小时，得到第三固体组分；(4)用步骤O)中的第一固体组分替换步骤(1)中经预处理的玉米。本发明提供的玉米处理方法中，由于玉米与浸泡液的接触过程中，通过控制不同CN 102372783 A
说明书
2/7页 浸泡时间段处浸泡液中的亚硫酸和乳酸的含量，使得亚硫酸和乳酸作用时间与玉米的浸泡阶段相适应，从而大大缩短了玉米处理的时间。
具体实施例方式本发明提供了一种玉米的浸泡方法，其中，该方法包括将干玉米颗粒与水接触 6-8小时，得到经预处理的玉米；(1)将经预处理的玉米颗粒与浓度为0. 1-0. 5重量％的亚硫酸水溶液接触4-6小时，得到第二固体组分，并得到与预处理的玉米接触后的第二液体组分；(2)将干玉米颗粒与第二液体组分接触6-8小时，得到第一固体组分，并得到与干玉米颗粒接触后的第一液体组分；(3)将步骤(1)所得第二固体组分与第一液体组分接触20-32小时，得到第三固体组分；(4)用步骤O)中的第一固体组分替换步骤(1)中经预处理的玉米。在一种优选的实施方式中，所述方法还包括重复步骤(1)至(4)。根据本发明，所述干玉米颗粒的含水量可以在很大范围内改变，优选情况下，所述干玉米颗粒的含水量为14-16重量％。本发明中，干玉米颗粒可以与水接触，由于玉米在约0-8小时左右处于吸水膨胀期，亚硫酸对玉米吸水起抑制作用，考虑到工艺流程的循环用水，可以使用第二液体组分 (亚硫酸浓度较低，对水的抑制作用较小)替换水以对干玉米进行处理。在本发明的一种优选实施方式中，所述将干玉米颗粒与水接触的方式为浸泡，所述浸泡的条件可以在很大范围内改变，优选地，浸泡的温度可以为45-55°C，水的液面高于干玉米颗粒至少10厘米。在本发明的另一种优选实施方式中，所述步骤(1)中的接触方式为浸泡，所述浸泡的条件可以在很大范围内改变，优选地，浸泡的温度为45-55°C，所述亚硫酸水溶液的液面高于玉米颗粒至少10厘米。优选地，本发明的方法还包括在步骤(1)进行浸泡的过程中，补充浓度为0. 1-0. 5重量％的亚硫酸水溶液以维持液面高度。在本发明的另一种优选实施方式中，所述步骤O)中的接触方式为浸泡，所述浸泡的条件可以在很大范围内改变，优选地，浸泡的温度为45-55°C，所述第二液体组分的液面高于玉米颗粒至少10厘米。优选地，本发明的方法还包括在步骤( 进行浸泡的过程中，将步骤(1)中的第二液体组分引入到步骤O)中，以维持液面高度。在本发明的另一种优选实施方式中，所述步骤(3)中的接触方式为浸泡，所述浸泡的条件可以在很大范围内改变，优选地，浸泡的温度为45-55°C，所述第一液体组分的液面高于第二固体组分至少10厘米。优选地，本发明的方法还包括在步骤C3)进行浸泡的过程中，将步骤O)中的第一液体组分引入到步骤(3)中，以维持液面高度。根据本发明，浸泡玉米所采用的设备为本领域技术人员所公知，例如，可以在多个浸泡罐中对玉米进行浸泡，浸泡结束后，将浸泡罐中的液体排出，按照本发明提供的方法的具体步骤，可以选择性地将排出的浸泡液转入到下一浸泡步骤所用的浸泡罐中，最终完成对玉米的浸泡。下面通过具体的实施例对本发明进行更加详细的说明。
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实施例1(1)将10吨干玉米(含水量为15重量％)置于浸泡罐A中，并引入水对玉米进行浸泡，浸泡的温度为50°C，浸泡的时间为8小时，水的引入量使液面高于玉米颗粒10厘米；(2)向浸泡罐A中引入浓度为0. 1重量％的亚硫酸水溶液，以置换步骤(1)中用于浸泡的水，对浸泡罐A中的玉米(经预处理的玉米)进行浸泡，浸泡的温度为50°C，浸泡的时间为4小时，0. 1重量％的亚硫酸水溶液的引入量使液面高于玉米颗粒10厘米(步骤 (1)中用于浸泡的水被完全置换)；在浸泡过程中不断补充浓度为0. 1重量％的亚硫酸水溶液，以维持液面高度，浸泡结束后，得到第二固体组分；(3)将10吨干玉米(含水量为15重量％)置于浸泡罐B中，并引入浸泡罐A排出的第二液体组分对玉米进行浸泡，浸泡的温度为50°C，浸泡的时间为8小时，第二液体组分的引入量使液面高于玉米颗粒10厘米，在浸泡过程中不断补充来自步骤O)中浸泡罐A中的浸泡液(第二液体组分)，以维持液面高度；(4)将浸泡罐B中的浸泡液(第一液体组分)引入到步骤O)中的已完成浸泡的浸泡罐A中，以置换第二液体组分，对浸泡罐A中的玉米(第二固体组分)进行浸泡，浸泡的温度为50°C，浸泡的时间为M小时，第一液体组分的引入量使液面高于玉米颗粒10厘米 (步骤O)中用于浸泡的第二液体组分被完全置换)，在浸泡过程中不断补充来自步骤(3) 中浸泡罐B中的浸泡液(第一液体组分)，以维持液面高度，浸泡结束后，排出浸泡液，得到浸泡好的玉米(第三固体组分)Al。对比例1在浸泡罐A-I共9个浸泡罐中分别加入10吨干玉米(含水量为15重量％)，其中，浸泡罐A-I串联依次连通，每个浸泡罐中的玉米进行9个周期的浸泡，每个周期内，浸泡的时间为8小时，浸泡的温度为50°C，浸泡液的液面高于玉米颗粒10厘米，具体步骤为(1)向浸泡罐A中引入浸泡液(0. 1重量％的亚硫酸水溶液)，并对浸泡罐A中的干玉米进行8小时的浸泡；(2)浸泡罐A中的第一个浸泡周期结束后(8小时)，在浸泡罐A中引入0. 1重量％ 的亚硫酸水溶液以置换浸泡罐A中第一个浸泡周期结束后的浸泡液，从而使浸泡罐A进入到第二个浸泡周期(8小时)，同时将浸泡罐A中置换出的浸泡液引入到浸泡罐B中，对浸泡罐B中的玉米进行第一个周期的浸泡；(3)浸泡罐A中的第二个浸泡周期结束后(8小时)，在浸泡罐A中引入0. 1重量％ 的亚硫酸水溶液以置换浸泡罐A中第二个浸泡周期结束后的浸泡液，从而使浸泡罐A进入到第三个浸泡周期(8小时)，同时将浸泡罐A中置换出的浸泡液引入到浸泡罐B中，对浸泡罐B中的玉米进行第二个周期的浸泡，同时将浸泡罐B中置换出的浸泡液引入到浸泡罐 C中，对浸泡罐C中的玉米进行第一个周期的浸泡；(4)浸泡罐A中的第三个浸泡周期结束后(8小时)，在浸泡罐A中引入0. 1重量％ 的亚硫酸水溶液以置换浸泡罐A中第三个浸泡周期结束后的浸泡液，从而使浸泡罐A进入到第四个浸泡周期(8小时)，同时将浸泡罐A中置换出的浸泡液引入到浸泡罐B中，对浸泡罐B中的玉米进行第三个周期的浸泡，同时将浸泡罐B中置换出的浸泡液引入到浸泡罐 C中，对浸泡罐C中的玉米进行第二个周期的浸泡；同时将浸泡罐C中置换出的浸泡液引入到浸泡罐D中，对浸泡罐D中的玉米进行第一个周期的浸泡；
(5)浸泡罐A中的第四个浸泡周期结束后(8小时)，在浸泡罐A中引入0. 1重量％ 的亚硫酸水溶液以置换浸泡罐A中第四个浸泡周期结束后的浸泡液，从而使浸泡罐A进入到第五个浸泡周期(8小时)，同时将浸泡罐A中置换出的浸泡液引入到浸泡罐B中，对浸泡罐B中的玉米进行第四个周期的浸泡，同时将浸泡罐B中置换出的浸泡液引入到浸泡罐 C中，对浸泡罐C中的玉米进行第三个周期的浸泡；同时将浸泡罐C中置换出的浸泡液引入到浸泡罐D中，对浸泡罐D中的玉米进行第二个周期的浸泡；同时将浸泡罐D中置换出的浸泡液引入到浸泡罐E中，对浸泡罐E中的玉米进行第一个周期的浸泡；(6)浸泡罐A中的第五个浸泡周期结束后(8小时)，在浸泡罐A中引入0. 1重量％ 的亚硫酸水溶液以置换浸泡罐A中第五个浸泡周期结束后的浸泡液，从而使浸泡罐A进入到第六个浸泡周期(8小时)，同时将浸泡罐A中置换出的浸泡液引入到浸泡罐B中，对浸泡罐B中的玉米进行第五个周期的浸泡，同时将浸泡罐B中置换出的浸泡液引入到浸泡罐 C中，对浸泡罐C中的玉米进行第四个周期的浸泡；同时将浸泡罐C中置换出的浸泡液引入到浸泡罐D中，对浸泡罐D中的玉米进行第三个周期的浸泡；同时将浸泡罐D中置换出的浸泡液弓丨入到浸泡罐E中，对浸泡罐E中的玉米进行第二个周期的浸泡；同时将浸泡罐E中置换出的浸泡液引入到浸泡罐F中，对浸泡罐F中的玉米进行第一个周期的浸泡；(7)浸泡罐A中的第六个浸泡周期结束后(8小时)，在浸泡罐A中引入0. 1重量％ 的亚硫酸水溶液以置换浸泡罐A中第六个浸泡周期结束后的浸泡液，从而使浸泡罐A进入到第七个浸泡周期(8小时)，同时将浸泡罐A中置换出的浸泡液引入到浸泡罐B中，对浸泡罐B中的玉米进行第六个周期的浸泡，同时将浸泡罐B中置换出的浸泡液引入到浸泡罐 C中，对浸泡罐C中的玉米进行第五个周期的浸泡；同时将浸泡罐C中置换出的浸泡液引入到浸泡罐D中，对浸泡罐D中的玉米进行第四个周期的浸泡；同时将浸泡罐D中置换出的浸泡液引入到浸泡罐E中，对浸泡罐E中的玉米进行第三个周期的浸泡；同时将浸泡罐E中置换出的浸泡液引入到浸泡罐F中，对浸泡罐F中的玉米进行第二个周期的浸泡；同时将浸泡罐F中置换出的浸泡液引入到浸泡罐G中，对浸泡罐G中的玉米进行第一个周期的浸泡；
(8)浸泡罐A中的第七个浸泡周期结束后(8小时)，在浸泡罐A中引入0. 1重量％ 的亚硫酸水溶液以置换浸泡罐A中第七个浸泡周期结束后的浸泡液，从而使浸泡罐A进入到第八个浸泡周期(8小时)，同时将浸泡罐A中置换出的浸泡液引入到浸泡罐B中，对浸泡罐B中的玉米进行第七个周期的浸泡，同时将浸泡罐B中置换出的浸泡液引入到浸泡罐 C中，对浸泡罐C中的玉米进行第六个周期的浸泡；同时将浸泡罐C中置换出的浸泡液引入到浸泡罐D中，对浸泡罐D中的玉米进行第五个周期的浸泡；同时将浸泡罐D中置换出的浸泡液弓丨入到浸泡罐E中，对浸泡罐E中的玉米进行第四个周期的浸泡；同时将浸泡罐E中置换出的浸泡液弓丨入到浸泡罐F中，对浸泡罐F中的玉米进行第三个周期的浸泡；同时将浸泡罐G中置换出的浸泡液弓丨入到浸泡罐F中，对浸泡罐G中的玉米进行第二个周期的浸泡；同时将浸泡罐G中置换出的浸泡液引入到浸泡罐H中，对浸泡罐H中的玉米进行第一个周期的浸泡； (9)浸泡罐A中的第八个浸泡周期结束后(8小时)，在浸泡罐A中引入0. 1重量％ 的亚硫酸水溶液以置换浸泡罐A中第八个浸泡周期结束后的浸泡液，从而使浸泡罐A进入到第九个浸泡周期(8小时)，同时将浸泡罐A中置换出的浸泡液引入到浸泡罐B中，对浸泡罐B中的玉米进行第八个周期的浸泡，同时将浸泡罐B中置换出的浸泡液引入到浸泡罐C中，对浸泡罐C中的玉米进行第七个周期的浸泡；同时将浸泡罐C中置换出的浸泡液引入到浸泡罐D中，对浸泡罐D中的玉米进行第五个周期的浸泡；同时将浸泡罐D中置换出的浸泡液弓丨入到浸泡罐E中，对浸泡罐E中的玉米进行第四个周期的浸泡；同时将浸泡罐E中置换出的浸泡液弓丨入到浸泡罐F中，对浸泡罐F中的玉米进行第三个周期的浸泡；同时将浸泡罐F中置换出的浸泡液弓丨入到浸泡罐G中，对浸泡罐G中的玉米进行第二个周期的浸泡；同时将浸泡罐H中置换出的浸泡液引入到浸泡罐I中，对浸泡罐I中的玉米进行第一个周期的浸泡；(10)当浸泡罐A完成9个周期的浸泡后，固液分离得到浸泡好的玉米CA1，之后直接向浸泡罐B中加入0. 1重量％的亚硫酸水溶液作为浸泡液，以完成浸泡罐B的第9个周期的浸泡，固液分离后得到浸泡好的玉米CA2，并将浸泡罐B中第9个周期浸泡后的浸泡液引入到浸泡罐C中，以完成浸泡罐C中的第8个浸泡周期；以此类推，当前一个浸泡罐完成全部9个周期的浸泡后，直接向后一浸泡罐中加入0. 1重量％的亚硫酸水溶液作为浸泡液， 从而使浸泡罐C-I中的玉米均完成9个周期的浸泡，分别得到浸泡好的玉米CA3-CA9。对比例2在浸泡罐A-H共8个浸泡罐中分别加入10吨干玉米(含水量为15重量％)，其中，浸泡罐A-I串联依次连通，每个浸泡罐中的玉米进行8个周期的浸泡，每个周期周期内， 浸泡的时间为8小时，浸泡的温度为50°C，浸泡液的液面高于玉米颗粒10厘米，具体步骤和条件与对比例1相同，得到浸泡好的玉米CA10-CA17。实施例2(1)将10吨干玉米(含水量为15重量％)置于浸泡罐A中，并引入水对玉米进行浸泡，浸泡的温度为55°C，浸泡的时间为7小时，水的引入量使液面高于玉米颗粒15厘米；(2)向浸泡罐A中引入浓度为0. 2重量％的亚硫酸水溶液，以置换步骤(1)中用于浸泡的水，对浸泡罐A中的玉米(经预处理的玉米)进行浸泡，浸泡的温度为55°C，浸泡的时间为5小时，0. 2重量％的亚硫酸水溶液的引入量使液面高于玉米颗粒15厘米(步骤 (1)中用于浸泡的水被完全置换)；在浸泡过程中不断补充浓度为0.2重量％的亚硫酸水溶液，以维持液面高度，浸泡结束后，得到第二固体组分；(3)将10吨干玉米(含水量为15重量％)置于浸泡罐B中，并引入浸泡罐A排出的第二液体组分对玉米进行浸泡，浸泡的温度为55°C，浸泡的时间为7小时，第二液体组分的引入量使液面高于玉米颗粒15厘米，在浸泡过程中不断补充来自步骤O)中浸泡罐A中的浸泡液(第二液体组分)，以维持液面高度；(4)将浸泡罐B中的浸泡液(第一液体组分)引入到步骤O)中的已完成浸泡的浸泡罐A中，以置换第二液体组分，对浸泡罐A中的玉米(第二固体组分)进行浸泡，浸泡的温度为阳！，浸泡的时间为32小时，第一液体组分的引入量使液面高于玉米颗粒15厘米 (步骤O)中用于浸泡的第二液体组分被完全置换)，在浸泡过程中不断补充来自步骤(3) 中浸泡罐B中的浸泡液(第一液体组分)，以维持液面高度，浸泡结束后，排出浸泡液，得到浸泡好的玉米(第三固体组分)A2。实施例3(1)将10吨干玉米(含水量为15重量％)置于浸泡罐A中，并引入水对玉米进行浸泡，浸泡的温度为45°C，浸泡的时间为6小时，水的引入量使液面高于玉米颗粒12厘米；
(2)向浸泡罐A中引入浓度为0. 3重量％的亚硫酸水溶液，以置换步骤(1)中用于浸泡的水，对浸泡罐A中的玉米(经预处理的玉米)进行浸泡，浸泡的温度为45°C，浸泡的时间为4小时，0. 3重量％的亚硫酸水溶液的引入量使液面高于玉米颗粒12厘米(步骤 (1)中用于浸泡的水被完全置换)；在浸泡过程中不断补充浓度为0.3重量％的亚硫酸水溶液，以维持液面高度，浸泡结束后，得到第二固体组分；(3)将10吨干玉米(含水量为15重量％)置于浸泡罐B中，并引入浸泡罐A排出的第二液体组分对玉米进行浸泡，浸泡的温度为45°C，浸泡的时间为8小时，第二液体组分的引入量使液面高于玉米颗粒12厘米，在浸泡过程中不断补充来自步骤O)中浸泡罐A中的浸泡液(第二液体组分)，以维持液面高度；(4)将浸泡罐B中的浸泡液(第一液体组分)引入到步骤O)中的已完成浸泡的浸泡罐A中，以置换第二液体组分，对浸泡罐A中的玉米(第二固体组分)进行浸泡，浸泡的温度为45°C，浸泡的时间为观小时，第一液体组分的引入量使液面高于玉米颗粒12厘米 (步骤O)中用于浸泡的第二液体组分被完全置换)，在浸泡过程中不断补充来自步骤(3) 中浸泡罐B中的浸泡液(第一液体组分)，以维持液面高度，浸泡结束后，排出浸泡液，得到浸泡好的玉米(第三固体组分)A3。实施例4-6分别通过GBT 15038-2006总糖直接滴定法测得总糖，淀粉含量=0. 9 X总糖。检测实施例1-3中步骤中浸泡结束后得到的浸泡好的玉米A1-A3中淀粉的含量，所述淀粉的含量是指淀粉在玉米中的固含物中的重量百分比，结果如表1所示。对比例3-4根据与实施例4-6相同的方法，检测对比例1和2中浸泡好的参比玉米CA1-CA17 中淀粉的含量，结果如表1所示。表 1
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权利要求
1.一种玉米的处理方法，其中，该方法包括将干玉米颗粒与水接触6-8小时，得到经预处理的玉米；(1)将经预处理的玉米颗粒与浓度为0.1-0. 5重量％的亚硫酸水溶液接触4-6小时，得到第二固体组分，并得到与预处理的玉米接触后的第二液体组分；(2)将干玉米颗粒与第二液体组分接触6-8小时，得到第一固体组分，并得到与干玉米颗粒接触后的第一液体组分；(3)将步骤(1)所得第二固体组分与第一液体组分接触20-32小时，得到第三固体组分；(4)用步骤O)中的第一固体组分替换步骤(1)中经预处理的玉米。
2.根据权利要求1所述的处理方法，其中，重复步骤(1)至G)。
3.根据权利要求1所述的处理方法，其中，所述将干玉米颗粒与水接触的方式为浸泡， 浸泡的温度为45-55°C，水的液面高于干玉米颗粒至少10厘米。
4.根据权利要求1所述的处理方法，其中，所述步骤(1)中的接触方式为浸泡，浸泡的温度为45-55°C，所述亚硫酸水溶液的液面高于玉米颗粒至少10厘米。
5.根据权利要求4所述的处理方法，其中，该方法还包括在步骤(1)进行浸泡的过程中，补充浓度为0. 1-0. 5重量％的亚硫酸水溶液以维持液面高度。
6.根据权利要求1所述的处理方法，其中，所述步骤O)中的接触方式为浸泡，浸泡的温度为45-55°C，所述第二液体组分的液面高于玉米颗粒至少10厘米。
7.根据权利要求6所述的处理方法，其中，该方法还包括在步骤( 进行浸泡的过程中，将步骤(1)中的第二液体组分引入到步骤O)中，以维持步骤O)中的液面高度。
8.根据权利要求1所述的处理方法，其中，所述步骤(3)中的接触方式为浸泡，浸泡的温度为45-55°C，所述第一液体组分的液面高于第二固体组分至少10厘米。
9.根据权利要求8所述的处理方法，其中，该方法还包括在步骤C3)进行浸泡的过程中，将步骤O)中的第一液体组分引入到步骤(3)中，以维持步骤(3)中的液面高度。
10.根据权利要求1所述的处理方法，其中，所述干玉米颗粒的含水量为14- 重量％。
全文摘要
本发明提供了一种玉米的处理方法，该方法包括将干玉米颗粒与水接触6-8小时，得到经预处理的玉米；(1)将经预处理的玉米颗粒与浓度为0.1-0.5重量％的亚硫酸水溶液接触4-6小时，得到第二固体组分，并得到与预处理的玉米接触后的第二液体组分；(2)将干玉米颗粒与第二液体组分接触6-8小时，得到第一固体组分，并得到与干玉米颗粒接触后的第一液体组分；(3)将步骤(1)所得第二固体组分与第一液体组分接触20-24小时，进行固液分离，得到第三固体组分；(4)用步骤(2)中的第一固体组分替换步骤(1)中经预处理的玉米。本发明的方法的浸泡时间短，从而显著地提高了生产效率。
文档编号C08B30/02GK102372783SQ20101025595
公开日2012年3月14日 申请日期2010年8月13日 优先权日2010年8月13日
发明者刘丽, 刘利, 周永生, 石飞虹, 童乐 申请人:中粮生物化学(安徽)股份有限公司