专利名称：一种玉米的处理方法
技术领域：
本发明涉及玉米深加工领域，具体地涉及一种玉米的处理方法。
背景技术：
玉米淀粉是广泛用于饲料、淀粉糖等玉米深加工行业的原料，我国是淀粉及淀粉糖生产大国，其中淀粉糖年产量逾600万吨，生产工艺大多采用湿法浸泡。浸泡效果的好坏、浸泡时间的长短直接影响加工中淀粉成品和其他副产品的收率和质量以及生产的成本。传统的玉米浸泡工艺采用亚硫酸在45-55°C的温度下对干玉米颗粒进行浸泡，浸泡结束后将浸泡好的玉米颗粒进行脱胚，之后将脱胚后的玉米颗粒进行研磨，得到浆状物， 并除去该浆状物中的纤维渣；之后将去除了纤维渣后得到的组分进行离心，除去含有蛋白质的上层清液相，得到淀粉乳。但这种处理方法的缺点是不能够将淀粉充分地提取出，并且淀粉的损失率高，从而导致淀粉的得率较低。因此，迫切需要开发一种能够充分地将玉米中的淀粉提取出的新型的处理玉米的方法。
发明内容
本发明的目的在于克服现有的用于处理玉米的方法存在的提取淀粉不充分、导致淀粉损失率高的缺陷，提供一种能够有效地将玉米中的淀粉提取出，从而有效地降低淀粉的损失率的玉米处理方法。本发明的发明人对玉米的处理过程进行了仔细的研究，发现在传统的玉米浸泡过程中，亚硫酸溶液对玉米的渗透能力较弱，导致玉米中大部分的蛋白质网没有充分打开，导致在分离纤维时带走大量的淀粉。基于这种发现，本发明提供了一种玉米的处理方法，其中，该方法包括(1)将干玉米颗粒置于浸泡液中浸泡12-16小时，得到经预处理的玉米颗粒；(2)脱除经预处理的玉米颗粒的胚芽，得到脱除了胚芽的玉米颗粒；(3)将得到的脱除了胚芽的玉米颗粒引入到亚硫酸溶液中浸泡20-28小时后进行固液分离；(4)将上述固液分离得到的固相组分进行研磨，得到浆状物，并除去该浆状物中的纤维渣；(5)将去除了纤维渣后得到的组分进行离心，除去含有蛋白质的上层清液相，得到淀粉乳。本发明提供的玉米处理方法中，通过去胚后再浸泡的方式，在脱胚芽的同时，粉碎了玉米，将粉碎后的玉米再浸泡，提高了亚硫酸溶液的渗透能力，从而快速分散蛋白质网， 并降低了粘连在纤维上的淀粉，从而提高了淀粉的得率。
具体实施例方式本发明提供了一种玉米的处理方法，其中，该方法包括(1)将干玉米颗粒置于浸泡液中浸泡12-16小时，得到经预处理的玉米颗粒；
(2)脱除经预处理的玉米颗粒的胚芽，得到脱除了胚芽的玉米颗粒；(3)将得到的脱除了胚芽的玉米颗粒引入到亚硫酸溶液中浸泡20-28小时后进行固液分离；(4)将上述固液分离得到的固相组分进行研磨，得到浆状物，并除去该浆状物中的纤维渣；(5)将去除了纤维渣后得到的组分进行离心，除去含有蛋白质的上层清液相，得到淀粉乳。根据本发明，所述干玉米颗粒的含水量可以在很大范围内改变，优选情况下，所述干玉米颗粒的含水量为14-16重量％。根据本发明，将干玉米颗粒置于浸泡液中浸泡的条件可以在很大范围内改变，但优选情况下，浸泡的温度可以为40-60°C，所述浸泡液与干玉米颗粒的量之间的比例没有特别的限制，只要能够使干玉米颗粒充分浸泡即可，但优选情况下，所述浸泡液的液面高于干玉米颗粒至少10厘米。所述浸泡液可以为0. 15-0. 25重量％浓度的亚硫酸溶液，也可以是水，由于玉米在约0-16小时左右处于吸水膨胀期，亚硫酸溶液起到的作用不大，因此优选使用水作为浸泡液，这样可以减少亚硫酸溶液的消耗量。根据本发明，浸泡所采用的设备为本领域技术人员所公知，例如，可以在浸泡罐中对玉米进行浸泡。根据本发明，所述脱除经预处理的玉米颗粒的胚芽的方法可以为各种玉米脱胚的方法，例如，该方法可以包括将经预处理的玉米颗粒进行一次研磨，一次研磨的条件使玉米颗粒破碎成平均粒子直径可以为2-5毫米的颗粒，并除去研磨下的胚芽；之后进行二次研磨，二次研磨的条件使得到的颗粒的平均粒子直径可以为1-1. 5毫米，并除去研磨下的胚芽。本发明中，将得到的脱除了胚芽的玉米颗粒引入到亚硫酸溶液中浸泡的的条件可以在很大范围内改变，但优选情况下，所述浸泡的温度可以为40-60°C，更优选为45-55°C， 所述亚硫酸水溶液的量与脱除了胚芽的玉米颗粒的量之间的比例没有特别的限制，只要能够对脱除了胚芽的玉米颗粒进行充分浸泡即可，优选情况下，所述亚硫酸水溶液的液面可以高于玉米颗粒至少10厘米。所述亚硫酸水溶液的浓度可以为0. 15-0. 25重量％，更优选为0. 2-0. 25重量％。根据本发明，浸泡所采用的设备为本领域技术人员所公知，例如，可以在浸泡罐中对玉米进行浸泡。根据本发明，所述除去纤维渣的方法为本领域技术人员所公知，例如，可以将所述浆状物引入到压力曲筛中进行筛分，曲筛的筛面弧度为100-120°，曲筛的筛缝宽度为 50-75微米，进料压力为0. 2-0. 4MPa。所述压力曲筛可以通过商购得到，例如宜兴淀粉设备厂生产的DZQ50型压力曲筛。本发明中，所述所述离心的设备和条件为本领域技术人员所公知，例如，可以在离心机内进行离心，离心的转速可以为2000-3000rpm，离心的时间可以为10-20秒。下面通过具体的实施例对本发明进行更加详细的说明。实施例1
(1)将10吨干玉米(含水量为15重量％)置于浸泡罐中，并引入水对玉米进行浸泡，浸泡的温度为50°C，浸泡的时间为16小时，水的引入量使液面高于玉米颗粒10厘米； (2)步骤(1)中浸泡后的玉米连水一起输送到DTMT-80型的脱胚磨机中进行脱胚， 经过脱胚机中的脱水筛的玉米颗粒被研磨至平均粒子直径为3毫米的颗粒；之后将该颗粒与脱水筛下的水一起，被输送至旋流器中，以除去研磨下的胚芽；之后，将在旋流器中除去了研磨下的胚芽的玉米颗粒和水一起引入到DTMT-80型脱胚磨机中继续进行研磨，研磨后得到平均粒子直径为1. 5毫米的颗粒，之后将该颗粒与脱水筛下的水一起，输送至旋流器中，以除去研磨下的胚芽；(3)将脱除了胚芽的玉米颗粒引入到浓度为0.25重量％的亚硫酸溶液中，在50°C 的温度下浸泡24小时，之后进行固液分离；(4)将上述固液分离得到的固相组分引入到LZM685-NA型冲击磨中进行研磨，得到浆状物，并将所述浆状物引入到压力曲筛(宜兴淀粉设备厂，DZQ50)中进行筛分，以将该浆状物中的纤维渣除去，其中，压力曲筛的筛面弧度为120°，压力曲筛的筛缝宽度为75微米，进料压力为0. 2MPa ；(5)将去除了纤维渣后得到的组分引入到韦斯伐利亚SDA130型离心机中进行离心，并将有蛋白质的上层清液相去除掉，其中，离心的转速为2000rpm，离心的时间为20秒， 得到淀粉乳Al。对比例1根据与实施例1相同的方法制备参比淀粉乳CA1，不同在于，将10吨干玉米(含水量为15重量％)置于浸泡罐中，并引入浓度为0. 25%重量％的亚硫酸溶液对玉米进行浸泡，浸泡的温度为50°C，浸泡的时间为40小时，亚硫酸溶液的引入量使液面高于玉米颗粒 10厘米；之后再进行脱胚、除纤维和蛋白的步骤，得到参比淀粉乳CA1。实施例2(1)将10吨干玉米(含水量为15重量％)置于浸泡罐中，并引入水对玉米进行浸泡，浸泡的温度为45°C，浸泡的时间为12小时，水的引入量使液面高于玉米颗粒10厘米；(2)步骤(1)中浸泡后的玉米连水一起输送到DTMT-80型的脱胚磨机中进行脱胚， 经过脱胚机中的脱水筛的玉米颗粒被研磨至平均粒子直径为2毫米的颗粒；之后将该颗粒与脱水筛下的水一起，被输送至旋流器中，以除去研磨下的胚芽；之后，将在旋流器中除去了研磨下的胚芽的玉米颗粒和水一起引入到DTMT-80型脱胚磨机中继续进行研磨，研磨后得到平均粒子直径为1毫米的颗粒，之后将该颗粒与脱水筛下的水一起，输送至旋流器中， 以除去研磨下的胚芽；(3)将脱除了胚芽的玉米颗粒引入到浓度为0. 2重量％的亚硫酸溶液中，在55°C 的温度下浸泡26小时，之后进行固液分离；(4)将上述固液分离得到的固相组分引入到LZM685-NA型冲击磨中进行研磨，得到浆状物，并将所述浆状物引入到压力曲筛(宜兴淀粉设备厂，DZQ50)中进行筛分，以将该浆状物中的纤维渣除去，其中，压力曲筛的筛面弧度为120°，压力曲筛的筛缝宽度为75微米，进料压力为0. 2MPa ；(5)将去除了纤维渣后得到的组分引入到韦斯伐利亚SDA130型离心机中进行离心，并将有蛋白质的上层清液相去除掉，其中，离心的转速为2500rpm，离心的时间为15秒，得到淀粉乳A2实施例3(1)将10吨干玉米(含水量为15重量％)置于浸泡罐中，并引入水对玉米进行浸泡，浸泡的温度为55°C，浸泡的时间为14小时，水的引入量使液面高于玉米颗粒10厘米；(2)步骤(1)中浸泡后的玉米连水一起输送到DTMT-80型脱胚磨机中进行脱胚，经过脱胚机中的脱水筛的玉米颗粒被研磨至平均粒子直径为2. 5毫米的颗粒；之后将该颗粒与脱水筛下的水一起，被输送至旋流器中，以除去研磨下的胚芽；之后，将在旋流器中除去了研磨下的胚芽的玉米颗粒和水一起引入到DTMT-80型脱胚磨机中继续进行研磨，研磨后得到平均粒子直径为1毫米的颗粒，之后将该颗粒与脱水筛下的水一起，输送至旋流器中， 以除去研磨下的胚芽；(3)将脱除了胚芽的玉米颗粒引入到浓度为0. 15重量％的亚硫酸溶液中，在50°C 的温度下浸泡22小时，之后进行固液分离；(4)将上述固液分离得到的固相组分引入到LZM685-NA型冲击磨中进行研磨，得到浆状物，并将所述浆状物引入到压力曲筛(宜兴淀粉设备厂，DZQ50)中进行筛分，以将该浆状物中的纤维渣除去，其中，压力曲筛的筛面弧度为120°，压力曲筛的筛缝宽度为75微米，进料压力为0. 2MPa ；(5)将去除了纤维渣后得到的组分引入到韦斯伐利亚SDA130型离心机中进行离心，并将有蛋白质的上层清液相去除掉，其中，离心的转速为3000rpm，离心的时间为10秒， 得到淀粉乳A3。实施例4-6分别通过GBT 15038-2006总糖直接滴定法测得总糖，淀粉含量=0. 9 X总糖。检测实施例1-3中步骤(4)中浸泡结束后得到的淀粉乳A1-A3中淀粉的含量，所述淀粉的含量是指淀粉在玉米中的固含物中的重量百分比，结果如表1所示。对比例2根据与实施例4-6相同的方法，检测对比例1中得到的参比淀粉乳CAl中淀粉的含量，结果如表1所示。表 权利要求
1.一种玉米的处理方法，其中，该方法包括(1)将干玉米颗粒置于浸泡液中浸泡12-16小时，得到经预处理的玉米颗粒；(2)脱除经预处理的玉米颗粒的胚芽，得到脱除了胚芽的玉米颗粒；(3)将得到的脱除了胚芽的玉米颗粒引入到亚硫酸溶液中浸泡20- 小时后进行固液分离；(4)将上述固液分离得到的固相组分进行研磨，得到浆状物，并除去该浆状物中的纤维渣；(5)将去除了纤维渣后得到的组分进行离心，除去含有蛋白质的上层清液相，得到淀粉乳。
2.根据权利要求1所述的处理方法，其中，将干玉米颗粒置于浸泡液中浸泡的浸泡温度为40-60°C，所述浸泡液的液面高于干玉米颗粒至少10厘米。
3.根据权利要求1或2所述的处理方法，其中，所述浸泡液为水。
4.根据权利要求1所述的处理方法，其中，脱除经预处理的玉米颗粒的胚芽的方法包括将经预处理的玉米颗粒进行一次研磨，一次研磨的条件使玉米颗粒破碎成平均粒子直径为2-5毫米的颗粒，并除去研磨下的胚芽；之后进行二次研磨，二次研磨的条件使得到的颗粒的平均粒子直径为1-1. 5毫米，并除去研磨下的胚芽。
5.根据权利要求1所述的处理方法，其中，将得到的脱除了胚芽的玉米颗粒引入到亚硫酸溶液中浸泡的浸泡温度为40-60°C，且所述亚硫酸水溶液的液面高于玉米颗粒至少10 厘米。
6.根据权利要求1或5所述的处理方法，其中，所述亚硫酸水溶液的浓度为0.15-0. 25重量％。
7.根据权利要求1所述的处理方法，其中，除去纤维渣的方法包括将所述浆状物引入到压力曲筛中进行筛分，曲筛的筛面弧度为100-120°，曲筛的筛缝宽度为50-75微米，进料压力为0. 2-0. 4MPa。
8.根据权利要求1所述的处理方法，其中，所述离心的条件包括离心的转速为 2000-3000rpm，离心的时间为10-20秒。
9.根据权利要求1所述的处理方法，其中，所述干玉米颗粒的含水量为1446重量％。
全文摘要
提供了一种玉米的处理方法，包括(1)将干玉米颗粒置于浸泡液中浸泡12-16小时，得到经预处理的玉米颗粒；(2)脱除经预处理的玉米颗粒的胚芽，得到脱除了胚芽的玉米颗粒；(3)将得到的脱除了胚芽的玉米颗粒引入到亚硫酸溶液中浸泡20-28小时后进行固液分离；(4)将上述固液分离得到的固相组分进行研磨，得到浆状物，并除去该浆状物中的纤维渣；(5)将去除了纤维渣后得到的组分进行离心，除去含有蛋白质的上层清液相，得到淀粉乳。本发明通过去胚后再浸泡的方式，在脱胚芽的同时，粉碎了玉米，将粉碎后的玉米再浸泡，提高了亚硫酸溶液的渗透能力，从而快速分散蛋白质网，并降低了粘连在纤维上的淀粉，从而提高了淀粉的得率。
文档编号C08B30/00GK102443069SQ201010511910
公开日2012年5月9日 申请日期2010年10月13日 优先权日2010年10月13日
发明者刘利, 周友超, 周永生, 石飞虹, 童乐 申请人:中粮生物化学(安徽)股份有限公司