专利名称：一种手持移动设备壳的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种外壳，尤其涉及一种手持移动设备壳。
背景技术：
现有的手持移动设备的壳体通过双色射出技术可以实现壳体与透明视窗一体化， 图1为现有技术手持移动设备壳的结构示意图一，图2为图1沿A-A方向剖视图，图3为图 2的B部结构放大示意图。如图1、2及3所示，透明塑胶视窗11和塑胶壳体12 —体化，这 样虽然视窗边界可以做到与周边结构完美结合，实现无断差无间隙的视觉效果，但是视窗 材质只可为塑胶材质，硬度与透明度低，易磨损，不够结实。另外还有一种手持移动设备壳体直接将玻璃视窗与机壳做粘接，图4为现有技术 手持移动设备壳的结构示意图二，图5为图4沿C-C方向剖视图，图6为图5的D部结构放 大示意图。如图4、5及6所示，玻璃视窗21通过双面胶22直接与壳体23相结合，虽然视 窗更加清晰，耐用，但是视窗装配后会有间隙及断差产生，不美观。
实用新型内容本实用新型针对现有手持移动设备壳存在的上述不足，提供一种结构简单、耐用， 并且造型美观的手持移动设备壳。本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下一种手持移动设备壳包括壳体、 支撑件和玻璃视窗，所述壳体包覆于支撑件上并与支撑件之间固定连接，所述壳体设有开 口部分，所述玻璃视窗通过壳体的开口部分设置于支撑件上，且玻璃视窗的边界和壳体之 间紧密结合，所述玻璃视窗的形状和壳体上设有的开口部分的形状相适配。本实用新型的有益效果是本实用新型手持移动设备壳成本低，而且玻璃体制成 的视窗边界与壳体之间完美结合，实现无断差无间隙的视觉效果；视窗材质为玻璃，硬度 高，不易磨损，透明度也高，其本身力学性能也很优异。在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。进一步，所述手持移动设备壳还包括粘结剂层，所述粘结剂层设置于玻璃视窗和 支撑件之间。进一步，当所述玻璃视窗的侧壁为直壁结构时，所述支撑件为塑胶件或者钣金件； 当所述玻璃视窗的侧壁为裙边结构时，所述支撑件为塑胶注塑件或者塑胶件或者钣金件。进一步，当所述支撑件为塑胶注塑件时，其材质为聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯 乙烯共聚物和混合物或者聚碳酸酯和玻璃纤维的混合物，其厚度为0. 4毫米 1. 2毫米；当 所述支撑件为塑胶件时，其材质为聚碳酸酯，其厚度为0. 4毫米 1. 0毫米；当所述支撑件 为钣金件时，其材质为不锈钢，其厚度为0. 3毫米 1. 0毫米。进一步，所述直壁的结构即玻璃件的侧壁与玻璃件的上表面和下表面相垂直。进一步，所述具有裙边结构的侧壁由第一段平面、第二段平面和弧面组成，所述第 二段平面的一端和第一段平面相连，另一端和弧面相切；所述第一段平面的一端和第二段3平面相连，另一端和玻璃件的下表面相连；所述弧面的一端和第二段平面相切，另一端和玻 璃件的上表面相连。 进一步，所述第一段平面的倾斜度为70° 90°，所述第一段平面沿其倾斜方向 的长度为0.3毫米 0.8毫米；所述第二段平面的倾斜度为10° 25°，所述第二段平面 沿其倾斜方向的长度为0. 6毫米 1毫米；所述弧面半径为0. 2毫米 0. 5毫米。
图1为现有技术手持移动设备壳的结构示意图一；图2为图1沿A-A方向剖视图；图3为图2的B部结构放大示意图；图4为现有技术手持移动设备壳的结构示意图二；图5为图4沿C-C方向剖视图；图6为图5的D部结构放大示意图；图7为本实用新型手持移动设备壳的成型方法的流程示意图；图8为本实用新型玻璃件第一实施例的结构示意图；图9为本实用新型玻璃件第二实施例的结构示意图；图10为本实用新型手持移动设备壳第一实施例的结构示意图图11为本实用新型手持移动设备壳第二实施例的结构示意图图12为本实用新型手持移动设备壳第三实施例的结构示意图具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用 新型，并非用于限定本实用新型的范围。图7为本实用新型手持移动设备壳的成型方法的流程示意图。如图7所示，所述 手持移动设备壳的成型方法包括以下步骤步骤101 分别加工一个玻璃件和一个支撑件，所述玻璃件作为手持移动设备壳 的视窗，所述支撑件用于支撑玻璃件。图8为本实用新型玻璃件第一实施例的结构示意图。该步骤中，玻璃件的侧壁被 加工成直壁的结构，如图8所示，即玻璃件的侧壁与玻璃件的上表面和下表面相垂直。图9为本实用新型玻璃件第二实施例的结构示意图。在该步骤中，玻璃件的侧壁 被加工成裙边的结构，如图9所示，所述具有裙边结构的侧壁由第一段平面a、第二段平面b 和弧面c组成，所述第二段平面b的一端和第一段平面a相连，另一端和弧面c相切；所述 第一段平面a的一端和第二段平面b相连，另一端和玻璃件的下表面相连；所述弧面c的 一端和第二段平面b相切，另一端和玻璃件的上表面相连。所述第一段平面a的倾斜度为 70° 90°，所述第一段平面a沿其倾斜方向的长度为0.4毫米 0.8毫米；所述第二段 平面b的倾斜度e为15° 20°，所述第二段平面b沿其倾斜方向的长度为0. 6毫米 1 毫米；所述弧面c半径d为0. 2毫米 0. 5毫米。在本实施例中，所述第一段平面a的倾斜 度为90°，第二段平面b的倾斜度为18°，所述弧面c半径d为0.3毫米。所述玻璃件的加工包括对玻璃依次进行母片切割、仿型、研磨、抛光和化学硬化即可制的图8和图9所示的玻璃件。步骤102 将玻璃件错开地放置于支撑件上，即使支撑件的一端外露于玻璃件。当所述玻璃件的侧壁为直壁结构时，在该步骤中，先在玻璃件或者支撑件上涂抹 粘结剂，再将玻璃件放置于支撑件上，使玻璃件粘贴于支撑件上，所述粘结剂为3M 2665热 固胶或者其它同类型产品。或者还可以在所述玻璃件和支撑件之间设置双面胶，使玻璃件 粘贴于支撑件上。这里之所以通过粘结剂或者双面胶将玻璃件固定于支撑件上，是因为这 种情况的玻璃件厚度比较小，玻璃件只能加工成侧壁为直壁的结构，如果不使用粘结剂或 者双面胶将玻璃件固定于支撑件的话，当手持移动设备外壳遇到外力撞击时，玻璃件很可 能从支撑件的表面脱离，即从手持移动设备外壳上脱落造成损坏。当所述玻璃件的侧壁为裙边结构时，在该步骤中，将玻璃件可以直接放置于支撑 件，此时的玻璃件可以加工成裙边的结构，这个时候的玻璃件相当于具有一特殊的突出结 构，即倾斜度不同的第一段平面和第二段平面形成的突出结构，该结构可以很好地嵌在手 持移动设备的壳体内，即使当手持移动设备外壳遇到外力撞击时，玻璃件也不容易从支撑 件的表面脱离，即不容易从手持移动设备外壳上脱落而造成损坏。所述支撑件的形状不限，其作用就是用于支撑玻璃件的，只要保证在设置时，部分 支撑件突出于玻璃件以外，以便在后续的注塑成型过程中，使支撑件和玻璃件均与注塑成 型件即手持移动设备壳体进行粘合。步骤103 将放置了玻璃件的支撑件进行注塑成型，形成包覆于玻璃件和支撑件 的手持移动设备壳体，即制成手持移动设备壳。所述步骤103注塑成型过程中需要的各个参数及参数大小如表1所示。
权利要求1.一种手持移动设备壳，其特征在于，所述手持移动设备壳包括壳体、支撑件和玻璃视 窗，所述壳体包覆于支撑件上并与支撑件之间固定连接，所述壳体设有开口部分，所述玻璃 视窗通过壳体的开口部分设置于支撑件上，且玻璃视窗的边界和壳体之间紧密结合，所述 玻璃视窗的形状和壳体上设有的开口部分的形状相适配。
2.根据权利要求1所述的手持移动设备壳，其特征在于，所述手持移动设备壳还包括 粘结剂层，所述粘结剂层设置于玻璃视窗和支撑件之间。
3.根据权利要求1所述的手持移动设备壳，其特征在于，所述玻璃视窗的侧壁为直壁 结构，所述支撑件为塑胶件或者钣金件；所述玻璃视窗的侧壁为裙边结构，所述支撑件为塑胶注塑件或者塑胶件或者钣金件。
4.根据权利要求3所述的手持移动设备壳，其特征在于，所述支撑件为塑胶注塑件，其 厚度为0. 4毫米 1. 2毫米；所述支撑件为塑胶件，其材质为聚碳酸酯，其厚度为0. 4毫米 1. 0毫米；所述支撑件为钣金件，其材质为不锈钢，其厚度为0. 3毫米 1. 0毫米。
5.根据权利要求3所述的手持移动设备壳，其特征在于，所述直壁的结构即玻璃件的 侧壁与玻璃件的上表面和下表面相垂直。
6.根据权利要求3所述的手持移动设备壳，其特征在于，所述具有裙边结构的侧壁由 第一段平面、第二段平面和弧面组成，所述第二段平面的一端和第一段平面相连，另一端和 弧面相切；所述第一段平面的一端和第二段平面相连，另一端和玻璃件的下表面相连；所 述弧面的一端和第二段平面相切，另一端和玻璃件的上表面相连。
7.根据权利要求6所述的手持移动设备壳，其特征在于，所述第一段平面的倾斜度为 70° 90°，所述第一段平面沿其倾斜方向的长度为0.3毫米 0.8毫米；所述第二段平 面的倾斜度为10° 25°，所述第二段平面沿其倾斜方向的长度为0.6毫米 1毫米；所 述弧面半径为0. 2毫米 0. 5毫米。
专利摘要本实用新型涉及一种手持移动设备壳。所述手持移动设备壳包括壳体、支撑件和玻璃视窗，所述壳体包覆于支撑件上并与支撑件之间固定连接，所述壳体设有开口部分，所述玻璃视窗通过壳体的开口部分设置于支撑件上，且玻璃视窗的边界和壳体之间紧密结合，所述玻璃视窗的形状和壳体上设有的开口部分的形状相适配。本实用新型手持移动设备壳成本低，而且玻璃体制成的视窗边界与壳体之间完美结合，实现无断差无间隙的视觉效果；视窗材质为玻璃，硬度高，不易磨损，透明度也高，其本身力学性能也很优异。
文档编号C08L69/00GK201830306SQ20102025976
公开日2011年5月11日 申请日期2010年7月15日 优先权日2010年5月18日
发明者胡玮霖, 郑伟 申请人:宝德强科技(北京)有限公司