一种汽车顶棚专用一步湿法pu板的制作方法
专利名称：一种汽车顶棚专用一步湿法pu板的制作方法
技术领域：
本发明涉及聚氨酯发泡技术领域，具体地讲是一种汽车顶棚专用一步湿法PU板， 适用于高档轿车顶棚内饰用。
背景技术：
目前高档轿车内饰顶棚一般都采用两步法湿法制作工艺，即聚氨酯泡沫板双面涂胶或辊胶、洒水，再复合无纺布、玻璃纤维等经过模压加热固化成为轿车内饰顶棚初型，轿车内饰顶棚初型再喷胶复合面饰层成为最终轿车内饰顶棚。但随着生产技术的提高和生产效率要求提高，一种一步湿法工艺随之诞生，即将两部分工艺合并为一步法工艺，一次复合成汽车内饰顶棚。一步法湿法顶棚由于受它的形状、模具等限定，采用普通聚氨酯泡沫板成型，返修率与缺陷率达30%以上，原因在于PU板韧性不足。由于湿法成型时PU板不经过加热，直接辊胶、洒水，通过模具加热而反应生成C02及水的汽化，这些气体不容易跑到模具外就形成一定的压力，在起模具时就释压，就会将顶棚中的PU板爆破，易产生顶棚缺陷，有碍于产品质量和生产效率的提高。
发明内容
本发明的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种汽车顶棚专用一步湿法PU 板，通过调整发泡配方，主要解决现有的聚氨酯泡沫板用于高档轿车内饰顶棚易爆破、影响产品质量和生产效率低等问题。为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是一种汽车顶棚专用一步湿法PU 板，其特殊之处在于它由下述重量配比的原料制成，聚醚多元醇与聚酯多元醇的混合物100 份、混合硅油1-3份、胺类催化剂0. 1-0. 5份、混合发泡剂5-20份、延迟催化剂0. 1-0. 3份、 开孔剂1. 0-2. 0份、改性B料140-175份。本发明的一种汽车顶棚专用一步湿法PU板，其特殊之处在于它由下述最佳重量配比的原料制成，聚醚多元醇与聚酯多元醇的混合物100份、混合硅油2份、胺类催化剂 0. 3、混合发泡剂12. 5份、延迟催化剂0. 2份、开孔剂1. 5份、改性B料157. 5份。本发明的一种汽车顶棚专用一步湿法PU板，其所述的聚醚多元醇与聚酯多元醇的混合物为聚醚450、聚醚330N、聚醚3050、聚醚E拟8、聚醚G260、苯酐聚酯3152、苯酐聚酯 L350中的2-3种聚醚多元醇和1-2种聚酯多元醇混合。本发明的一种汽车顶棚专用一步湿法PU板，其所述的混合硅油为高回弹硅油和软泡硅油的混合，高回弹硅油为G780、Y10366，软泡硅油L580、L-6860、HP850，是其中的 2-4种混合。本发明的一种汽车顶棚专用一步湿法PU板，其所述的胺类催化剂为A-33、C6608、 HP115、HP305、HP580 中 2-3 种组合。本发明的一种汽车顶棚专用一步湿法PU板，其所述的混合发泡剂为水和HCFC-141b 二者的混合。本发明的一种汽车顶棚专用一步湿法PU板，其所述的延迟催化剂为C-225、LY_95 中的一种或二者混合。本发明的一种汽车顶棚专用一步湿法PU板，其所述的开孔剂为A501表面活性剂。本发明的一种汽车顶棚专用一步湿法PU板，其所述的改性B料为粗MDI (PM-200) 70%和液化MDI (100-LL) 30%混合均勻制成改性异氰酸酯，简称改性B料。本发明的一种汽车顶棚专用一步湿法PU板，是现有的聚氨酯泡沫材料的配方基础上增加软泡硅油与高回弹硅油的混合物，使发泡后的泡孔比较大而且均勻；增加延迟催化剂，减缓反应速度，增加乳白时间1分钟以上，使反应速度比较平和；增加表面活性剂 A501开孔剂，使聚氨酯泡沫具有开孔性，以增加泡孔的均勻度，用由粗MDI (PM-200) 70%和液化MDI (100-LL)30%混合均勻制成改性异氰酸酯B料，替代现用的粗MDI增加PU板的韧性和拉伸强度。本发明的一种汽车顶棚专用一步湿法PU板，其原理是将配比中的原料组分与改性B料发生反应，发泡成为聚氨酯大泡块，塑化好的聚氨酯泡块进行去边、切片，制得高档轿车内饰顶棚专用的一步湿法PU板。本发明的一种汽车顶棚专用一步湿法PU板与已有技术相比具有突出的实质性特点和显著进步，PU板材的弹性和韧性更高，可提高汽车内饰顶棚成型生产效率30%以上，减少内饰顶棚生产成型废品率5%以上。
具体实施例方式
为了更好地理解与实施，下面结合实施例对本发明进行详细说明。实施例1，准确地称取聚醚330N、聚醚450和苯酐聚酯3152 100 Kg，胺类催化剂C-6608和HPl 15 0. 1 Kg,混合发泡剂水和HCFC_141b 8 Kg,混合硅油G780、L580 2. ^(g，延迟催化剂C-225 0.1 Kg，开孔剂A501 lKg，将其混合均勻制成A料；将粗MDI (PM-200) 70%和液化MDI (100_LL)30%混合均勻制成改性异氰酸酯，称改性B料；再将A料与改性B料140 Kg混合，高速搅拌40秒，发泡成为聚氨酯大泡块，塑化好的聚氨酯泡块进行去边、切片，制得一种汽车顶棚专用一步湿法PU板。实施例2，准确地称取聚醚330N、聚醚3050、聚醚ED^和苯酐聚酯L350 IOOKg, 混合硅油Y10366和HP850 1. 8Kg，胺类催化剂HP580和HP305 0. 5Kg,混合发泡剂 HCFC-Hlb和水15 Kg，延迟催化剂LY-95 0.3 Kg，开孔剂A501 1.6 Kg，将其混合均勻制成 A料；将粗MDI (PM-200) 70%和液化MDI (100_LL)30%混合均勻制成改性异氰酸酯，称改性 B料；再将A料与改性B料175 Kg混合高速搅拌45秒，发泡成为聚氨酯大泡块，塑化好的聚氨酯泡块进行去边、切片，制得一种汽车顶棚专用一步湿法PU板。实施例3，准确地称取聚醚450、聚醚3050和苯酐聚酯3152 lOOKg，胺类催化剂 HP115 和 HP305 0. 3Kg,混合发泡剂 HCFC_141b 和水 12. 5Kg,混合硅油 Y10366、L580 2. 35Kg，延迟催化剂C-225 0. 2 Kg,开孔剂A501 1. 25Kg，将其混合均勻制成A料；将粗MDI (PM-200) 70%和液化MDI (100_LL)30%混合均勻制成改性异氰酸酯，称改性B料；再将A料与改性B料157.5 Kg混合高速搅拌40秒，发泡成为聚氨酯大泡块，塑化好的聚氨酯泡块进行去边、切片，制得一种汽车顶棚专用一步湿法PU板。实施例4，准确地称取聚醚450、聚醚330N、聚醚G260和苯酐聚酯L350 IOOKg,胺类催化剂C6608、HP115和A-33 0. 2^(g，混合发泡剂HFC_141b和水19.5 Kg，混合硅油G780 、HP850、L580 1. 66Kg，延迟催化剂 C-225 和 LY-95 0. 15 Kg，开孔剂 A501 1.5 Kg，将其混合均勻制成A料；将粗MDI (PM-200) 70%和液化MDI (100-LL>30%混合均勻制成改性异氰酸酯，称改性B料；再将A料与160 Kg混合改性B料高速搅拌38秒，发泡成为聚氨酯大泡块，塑化好的聚氨酯泡块进行去边、切片，制得一种汽车顶棚专用一步湿法PU板。实施例5，准确地称取聚醚450、聚醚3050和苯酐聚酯3152、苯酐聚酯L350 IOOKg,胺类催化剂A-33和C6608 0. 3Kg,混合发泡剂HCFC-Hlb和水12. 5Kg,混合硅油 Y10366、L580 和 L-6860 2. OKg，延迟催化剂 C-225 0.2 Kg，开孔剂 A501 1.5Kg，将其混合均勻制成A料；将粗MDI (PM-200) 70%和液化MDI (100_LL)30%混合均勻制成改性异氰酸酯， 称改性B料；再将A料与改性B料157. 5Kg混合高速搅拌40秒，发泡成为聚氨酯大泡块， 塑化好的聚氨酯泡块进行去边、切片，制得一种汽车顶棚专用一步湿法PU板。实施例6，准确地称取聚醚330N、聚醚3050、聚醚ED^和苯酐聚酯L350 IOOKg, 混合硅油Y10366和HP850 1. OKg,胺类催化剂HP580和HP305 0. 5Kg,混合发泡剂 HCFC-Hlb和水20 Kg，延迟催化剂LY-95 0.3 Kg，开孔剂A501 1.8 Kg，将其混合均勻制成 A料；将粗MDI (PM-200) 70%和液化MDI (100_LL)30%混合均勻制成改性异氰酸酯，称改性 B料；再将A料与改性B料150 Kg混合高速搅拌45秒，发泡成为聚氨酯大泡块，塑化好的聚氨酯泡块进行去边、切片，制得一种汽车顶棚专用一步湿法PU板。实施例7，准确地称取聚醚330N、聚醚3050和苯酐聚酯L350 IOOKg,混合硅油 G780、Y10366 和 L580、L-6860 3. OKg,胺类催化剂 HP580 和 HP305 0. 5Kg,混合发泡剂 HCFC-Hlb和水5 Kg，延迟催化剂LY-95 0.3 Kg，开孔剂A501 2.0 Kg，将其混合均勻制成 A料；将粗MDI (PM-200) 70%和液化MDI (100_LL)30%混合均勻制成改性异氰酸酯，称改性 B料；再将A料与改性B料170Kg混合高速搅拌45秒，发泡成为聚氨酯大泡块，塑化好的聚氨酯泡块进行去边、切片，制得一种汽车顶棚专用一步湿法PU板。上述实施例所制得的聚氨酯泡沫板经检测，其主要性能指标拉伸强度大于 200kap,断裂伸长率大于14%，压缩强度大于IOOkap ；用该PU板生产的一步湿法顶棚返修率小于洲，没有废品产生。
权利要求
1.一种汽车顶棚专用一步湿法PU板，其特征在于它由下述重量配比的原料制成，聚醚多元醇与聚酯多元醇的混合物100份、混合硅油1-3份、胺类催化剂0. 1-0. 5份、混合发泡剂5-20份、延迟催化剂0. 1-0. 3份、开孔剂1. 0-2. 0份、改性B料140-175份。
2.根据权利要求1所述的一种汽车顶棚专用一步湿法PU板，其特征在于它由下述重量配比的原料制成，聚醚多元醇与聚酯多元醇的混合物100份、混合硅油2份、胺类催化剂 0. 3、混合发泡剂12. 5份、延迟催化剂0. 2份、开孔剂1. 5份、改性B料157. 5份。
3.根据权利要求1或2所述的一种汽车顶棚专用一步湿法PU板，其特征在于所述的聚醚多元醇与聚酯多元醇的混合物为聚醚450、聚醚330N、聚醚3050、聚醚E拟8、聚醚G260、苯酐聚酯3152、苯酐聚酯L350中的2_3种聚醚多元醇和1_2种聚酯多元醇混合。
4.根据权利要求1或2所述的一种汽车顶棚专用一步湿法PU板，其特征在于所述的混合硅油为高回弹硅油和软泡硅油的混合，高回弹硅油为G780、Y10366，软泡硅油L580、 L-6860、HP850,是其中的2_4种混合。
5.根据权利要求1或2所述的一种汽车顶棚专用一步湿法PU板，其特征在于所述的胺类催化剂为 A-33、C6608、HP115、HP305、HP580 中 2-3 种组合。
6.根据权利要求1或2所述的一种汽车顶棚专用一步湿法PU板，其特征在于所述的混合发泡剂为水和HCFC-Hlb 二者的混合。
7.根据权利要求1或2所述的一种汽车顶棚专用一步湿法PU板，其特征在于所述的延迟催化剂为C-225、LY-95中的一种或二者混合。
8.根据权利要求1或2所述的一种汽车顶棚专用一步湿法PU板，其特征在于所述的开孔剂为A501表面活性剂。
9.根据权利要求1或2所述的一种汽车顶棚专用一步湿法PU板，其特征在于所述的改性B料为粗MDI (PM-200) 70%和液化MDI (1OO-LL) 30%混合均勻制成改性异氰酸酯。
全文摘要
本发明公开了一种汽车顶棚专用的一步湿法PU板，其特点是它由下述重量配比的原料制成，聚醚多元醇与聚酯多元醇的混合物100份、混合硅油1-3份、胺类催化剂0.1-0.5份、混合发泡剂5-20份、延迟催化剂0.1-0.3份、开孔剂1.0-2.0份，经混合均匀制成A料，A料与改性B料140-175份进行反应发成大泡块，切片后PU板用作一步湿法汽车顶棚，其韧性好，尺寸稳定性高，并且成本低。
文档编号C08J9/14GK102391640SQ20111029733
公开日2012年3月28日 申请日期2011年9月29日 优先权日2011年9月29日
发明者柳春斌, 盛习民 申请人:烟台彤祥化工科技有限公司
技术领域：
本发明涉及聚氨酯发泡技术领域，具体地讲是一种汽车顶棚专用一步湿法PU板， 适用于高档轿车顶棚内饰用。
背景技术：
目前高档轿车内饰顶棚一般都采用两步法湿法制作工艺，即聚氨酯泡沫板双面涂胶或辊胶、洒水，再复合无纺布、玻璃纤维等经过模压加热固化成为轿车内饰顶棚初型，轿车内饰顶棚初型再喷胶复合面饰层成为最终轿车内饰顶棚。但随着生产技术的提高和生产效率要求提高，一种一步湿法工艺随之诞生，即将两部分工艺合并为一步法工艺，一次复合成汽车内饰顶棚。一步法湿法顶棚由于受它的形状、模具等限定，采用普通聚氨酯泡沫板成型，返修率与缺陷率达30%以上，原因在于PU板韧性不足。由于湿法成型时PU板不经过加热，直接辊胶、洒水，通过模具加热而反应生成C02及水的汽化，这些气体不容易跑到模具外就形成一定的压力，在起模具时就释压，就会将顶棚中的PU板爆破，易产生顶棚缺陷，有碍于产品质量和生产效率的提高。
发明内容
本发明的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种汽车顶棚专用一步湿法PU 板，通过调整发泡配方，主要解决现有的聚氨酯泡沫板用于高档轿车内饰顶棚易爆破、影响产品质量和生产效率低等问题。为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是一种汽车顶棚专用一步湿法PU 板，其特殊之处在于它由下述重量配比的原料制成，聚醚多元醇与聚酯多元醇的混合物100 份、混合硅油1-3份、胺类催化剂0. 1-0. 5份、混合发泡剂5-20份、延迟催化剂0. 1-0. 3份、 开孔剂1. 0-2. 0份、改性B料140-175份。本发明的一种汽车顶棚专用一步湿法PU板，其特殊之处在于它由下述最佳重量配比的原料制成，聚醚多元醇与聚酯多元醇的混合物100份、混合硅油2份、胺类催化剂 0. 3、混合发泡剂12. 5份、延迟催化剂0. 2份、开孔剂1. 5份、改性B料157. 5份。本发明的一种汽车顶棚专用一步湿法PU板，其所述的聚醚多元醇与聚酯多元醇的混合物为聚醚450、聚醚330N、聚醚3050、聚醚E拟8、聚醚G260、苯酐聚酯3152、苯酐聚酯 L350中的2-3种聚醚多元醇和1-2种聚酯多元醇混合。本发明的一种汽车顶棚专用一步湿法PU板，其所述的混合硅油为高回弹硅油和软泡硅油的混合，高回弹硅油为G780、Y10366，软泡硅油L580、L-6860、HP850，是其中的 2-4种混合。本发明的一种汽车顶棚专用一步湿法PU板，其所述的胺类催化剂为A-33、C6608、 HP115、HP305、HP580 中 2-3 种组合。本发明的一种汽车顶棚专用一步湿法PU板，其所述的混合发泡剂为水和HCFC-141b 二者的混合。本发明的一种汽车顶棚专用一步湿法PU板，其所述的延迟催化剂为C-225、LY_95 中的一种或二者混合。本发明的一种汽车顶棚专用一步湿法PU板，其所述的开孔剂为A501表面活性剂。本发明的一种汽车顶棚专用一步湿法PU板，其所述的改性B料为粗MDI (PM-200) 70%和液化MDI (100-LL) 30%混合均勻制成改性异氰酸酯，简称改性B料。本发明的一种汽车顶棚专用一步湿法PU板，是现有的聚氨酯泡沫材料的配方基础上增加软泡硅油与高回弹硅油的混合物，使发泡后的泡孔比较大而且均勻；增加延迟催化剂，减缓反应速度，增加乳白时间1分钟以上，使反应速度比较平和；增加表面活性剂 A501开孔剂，使聚氨酯泡沫具有开孔性，以增加泡孔的均勻度，用由粗MDI (PM-200) 70%和液化MDI (100-LL)30%混合均勻制成改性异氰酸酯B料，替代现用的粗MDI增加PU板的韧性和拉伸强度。本发明的一种汽车顶棚专用一步湿法PU板，其原理是将配比中的原料组分与改性B料发生反应，发泡成为聚氨酯大泡块，塑化好的聚氨酯泡块进行去边、切片，制得高档轿车内饰顶棚专用的一步湿法PU板。本发明的一种汽车顶棚专用一步湿法PU板与已有技术相比具有突出的实质性特点和显著进步，PU板材的弹性和韧性更高，可提高汽车内饰顶棚成型生产效率30%以上，减少内饰顶棚生产成型废品率5%以上。
具体实施例方式
为了更好地理解与实施，下面结合实施例对本发明进行详细说明。实施例1，准确地称取聚醚330N、聚醚450和苯酐聚酯3152 100 Kg，胺类催化剂C-6608和HPl 15 0. 1 Kg,混合发泡剂水和HCFC_141b 8 Kg,混合硅油G780、L580 2. ^(g，延迟催化剂C-225 0.1 Kg，开孔剂A501 lKg，将其混合均勻制成A料；将粗MDI (PM-200) 70%和液化MDI (100_LL)30%混合均勻制成改性异氰酸酯，称改性B料；再将A料与改性B料140 Kg混合，高速搅拌40秒，发泡成为聚氨酯大泡块，塑化好的聚氨酯泡块进行去边、切片，制得一种汽车顶棚专用一步湿法PU板。实施例2，准确地称取聚醚330N、聚醚3050、聚醚ED^和苯酐聚酯L350 IOOKg, 混合硅油Y10366和HP850 1. 8Kg，胺类催化剂HP580和HP305 0. 5Kg,混合发泡剂 HCFC-Hlb和水15 Kg，延迟催化剂LY-95 0.3 Kg，开孔剂A501 1.6 Kg，将其混合均勻制成 A料；将粗MDI (PM-200) 70%和液化MDI (100_LL)30%混合均勻制成改性异氰酸酯，称改性 B料；再将A料与改性B料175 Kg混合高速搅拌45秒，发泡成为聚氨酯大泡块，塑化好的聚氨酯泡块进行去边、切片，制得一种汽车顶棚专用一步湿法PU板。实施例3，准确地称取聚醚450、聚醚3050和苯酐聚酯3152 lOOKg，胺类催化剂 HP115 和 HP305 0. 3Kg,混合发泡剂 HCFC_141b 和水 12. 5Kg,混合硅油 Y10366、L580 2. 35Kg，延迟催化剂C-225 0. 2 Kg,开孔剂A501 1. 25Kg，将其混合均勻制成A料；将粗MDI (PM-200) 70%和液化MDI (100_LL)30%混合均勻制成改性异氰酸酯，称改性B料；再将A料与改性B料157.5 Kg混合高速搅拌40秒，发泡成为聚氨酯大泡块，塑化好的聚氨酯泡块进行去边、切片，制得一种汽车顶棚专用一步湿法PU板。实施例4，准确地称取聚醚450、聚醚330N、聚醚G260和苯酐聚酯L350 IOOKg,胺类催化剂C6608、HP115和A-33 0. 2^(g，混合发泡剂HFC_141b和水19.5 Kg，混合硅油G780 、HP850、L580 1. 66Kg，延迟催化剂 C-225 和 LY-95 0. 15 Kg，开孔剂 A501 1.5 Kg，将其混合均勻制成A料；将粗MDI (PM-200) 70%和液化MDI (100-LL>30%混合均勻制成改性异氰酸酯，称改性B料；再将A料与160 Kg混合改性B料高速搅拌38秒，发泡成为聚氨酯大泡块，塑化好的聚氨酯泡块进行去边、切片，制得一种汽车顶棚专用一步湿法PU板。实施例5，准确地称取聚醚450、聚醚3050和苯酐聚酯3152、苯酐聚酯L350 IOOKg,胺类催化剂A-33和C6608 0. 3Kg,混合发泡剂HCFC-Hlb和水12. 5Kg,混合硅油 Y10366、L580 和 L-6860 2. OKg，延迟催化剂 C-225 0.2 Kg，开孔剂 A501 1.5Kg，将其混合均勻制成A料；将粗MDI (PM-200) 70%和液化MDI (100_LL)30%混合均勻制成改性异氰酸酯， 称改性B料；再将A料与改性B料157. 5Kg混合高速搅拌40秒，发泡成为聚氨酯大泡块， 塑化好的聚氨酯泡块进行去边、切片，制得一种汽车顶棚专用一步湿法PU板。实施例6，准确地称取聚醚330N、聚醚3050、聚醚ED^和苯酐聚酯L350 IOOKg, 混合硅油Y10366和HP850 1. OKg,胺类催化剂HP580和HP305 0. 5Kg,混合发泡剂 HCFC-Hlb和水20 Kg，延迟催化剂LY-95 0.3 Kg，开孔剂A501 1.8 Kg，将其混合均勻制成 A料；将粗MDI (PM-200) 70%和液化MDI (100_LL)30%混合均勻制成改性异氰酸酯，称改性 B料；再将A料与改性B料150 Kg混合高速搅拌45秒，发泡成为聚氨酯大泡块，塑化好的聚氨酯泡块进行去边、切片，制得一种汽车顶棚专用一步湿法PU板。实施例7，准确地称取聚醚330N、聚醚3050和苯酐聚酯L350 IOOKg,混合硅油 G780、Y10366 和 L580、L-6860 3. OKg,胺类催化剂 HP580 和 HP305 0. 5Kg,混合发泡剂 HCFC-Hlb和水5 Kg，延迟催化剂LY-95 0.3 Kg，开孔剂A501 2.0 Kg，将其混合均勻制成 A料；将粗MDI (PM-200) 70%和液化MDI (100_LL)30%混合均勻制成改性异氰酸酯，称改性 B料；再将A料与改性B料170Kg混合高速搅拌45秒，发泡成为聚氨酯大泡块，塑化好的聚氨酯泡块进行去边、切片，制得一种汽车顶棚专用一步湿法PU板。上述实施例所制得的聚氨酯泡沫板经检测，其主要性能指标拉伸强度大于 200kap,断裂伸长率大于14%，压缩强度大于IOOkap ；用该PU板生产的一步湿法顶棚返修率小于洲，没有废品产生。
权利要求
1.一种汽车顶棚专用一步湿法PU板，其特征在于它由下述重量配比的原料制成，聚醚多元醇与聚酯多元醇的混合物100份、混合硅油1-3份、胺类催化剂0. 1-0. 5份、混合发泡剂5-20份、延迟催化剂0. 1-0. 3份、开孔剂1. 0-2. 0份、改性B料140-175份。
2.根据权利要求1所述的一种汽车顶棚专用一步湿法PU板，其特征在于它由下述重量配比的原料制成，聚醚多元醇与聚酯多元醇的混合物100份、混合硅油2份、胺类催化剂 0. 3、混合发泡剂12. 5份、延迟催化剂0. 2份、开孔剂1. 5份、改性B料157. 5份。
3.根据权利要求1或2所述的一种汽车顶棚专用一步湿法PU板，其特征在于所述的聚醚多元醇与聚酯多元醇的混合物为聚醚450、聚醚330N、聚醚3050、聚醚E拟8、聚醚G260、苯酐聚酯3152、苯酐聚酯L350中的2_3种聚醚多元醇和1_2种聚酯多元醇混合。
4.根据权利要求1或2所述的一种汽车顶棚专用一步湿法PU板，其特征在于所述的混合硅油为高回弹硅油和软泡硅油的混合，高回弹硅油为G780、Y10366，软泡硅油L580、 L-6860、HP850,是其中的2_4种混合。
5.根据权利要求1或2所述的一种汽车顶棚专用一步湿法PU板，其特征在于所述的胺类催化剂为 A-33、C6608、HP115、HP305、HP580 中 2-3 种组合。
6.根据权利要求1或2所述的一种汽车顶棚专用一步湿法PU板，其特征在于所述的混合发泡剂为水和HCFC-Hlb 二者的混合。
7.根据权利要求1或2所述的一种汽车顶棚专用一步湿法PU板，其特征在于所述的延迟催化剂为C-225、LY-95中的一种或二者混合。
8.根据权利要求1或2所述的一种汽车顶棚专用一步湿法PU板，其特征在于所述的开孔剂为A501表面活性剂。
9.根据权利要求1或2所述的一种汽车顶棚专用一步湿法PU板，其特征在于所述的改性B料为粗MDI (PM-200) 70%和液化MDI (1OO-LL) 30%混合均勻制成改性异氰酸酯。
全文摘要
本发明公开了一种汽车顶棚专用的一步湿法PU板，其特点是它由下述重量配比的原料制成，聚醚多元醇与聚酯多元醇的混合物100份、混合硅油1-3份、胺类催化剂0.1-0.5份、混合发泡剂5-20份、延迟催化剂0.1-0.3份、开孔剂1.0-2.0份，经混合均匀制成A料，A料与改性B料140-175份进行反应发成大泡块，切片后PU板用作一步湿法汽车顶棚，其韧性好，尺寸稳定性高，并且成本低。
文档编号C08J9/14GK102391640SQ20111029733
公开日2012年3月28日 申请日期2011年9月29日 优先权日2011年9月29日
发明者柳春斌, 盛习民 申请人:烟台彤祥化工科技有限公司
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0访客 来自[中国] 2023年09月22日 08:54A501开孔剂，哪有卖的？
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