专利名称：纺粘无纺布母粒及其制造方法
技术领域：
本发明涉及高分子化合物加工领域，具体涉及ー种母粒及制造方法。
背景技术：
在エ业化进程日趋加快的21世纪，石油资源更趋紧张，构建节约型社会，走可持续性发展道路已成为全球关注焦点和世界各国追求的健康经济发展目标。为适应新时代的要求，应对环境资源问题及金融危机的严重挑战。另外，在纺粘无纺布产量不断增长、应用不断扩大的市场环境下，导致纺粘无纺布原材料价格不断上升。由于上述问题，在防粘无纺布在生产时原材料匮乏，导致了防粘无纺布的生产成 本较高。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种纺粘无纺布母粒，解决上述技术问题。本发明的目的还在于，提供一种纺粘无纺布母粒的制造方法，解决上述技术问题。本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现纺粘无纺布母粒，包括一母粒基体，其特征在于，所述母粒基体为采用复合塑料材料制成的母粒基体，所述复合塑料材料包含有无机粉体、载体树脂、润滑剂、分散剂、偶联齐U。本发明采用无机粉体替代石油基树脂，具有复合塑料材料获取容易、材料成本低、低碳环保等优点。所述母粒基体包括如下重量份数的复合塑料材料制成无机粉体60-90份、载体树脂10-30份、润滑剂5-10份、分散剂0. 5 3份、偶联剂I 5份。本发明的无机粉体可大量添加，最高可大90份。无机粉体的成本低廉，将母粒用于防粘无纺布的制造中，也降低了防粘无纺布的生产成本。所述无机粉体采用碳酸钙或滑石粉中的至少ー种。优选所述无机粉体采用碳酸钙、滑石粉、高龄土、云母粉或硅灰石中的至少ー种。优选所述无机粉体采用碳酸钙为主，在生产过程中适当添加一定的滑石粉、高龄土、云母粉或硅灰石。优选无机粉体中碳酸钙的含量占无机粉体总量的70% -90%。所述碳酸钙的目数不低于1000目，优选1500-1800目。碳酸钙的粉末太粗则不利于混合均匀。碳酸钙目数太细则价格较高，成本高，碳酸钙超细粉末则分散不开。本发明选择上述目数的碳酸钙在保证母粒质量的前提下，成本较低。所述载体树脂为PP、EVA或PE中的至少ー种。纺粘无纺布母粒的制造方法，其特征在于，包括如下步骤I)复合塑料材料的混合将包括无机粉体、载体树脂、润滑剂、分散剂、偶联剂的复合塑料材料放入搅拌机中搅拌，温度到95°C 130°C，制成混合料；
2)混合料的挤出造粒将混合料加入到双螺杆挤出机中挤出、模面热切切粒，即得纺粘无纺布母粒。步骤I)中的复合塑料材料包括如下重量份数的材料无机粉体60-90份、载体树脂10-30份、润滑剂5-10份、分散剂0. 5 3份、偶联剂I 5份。本发明用无机粉体替代石油基树脂，加工性能良好，无需改变原有的加工エ艺，同时还可以改善无纺布的布面性能。所述无机粉体采用碳酸钙或滑石粉中的至少ー种。优选所述无机粉体采用碳酸钙、滑石粉、高龄土、云母粉或硅灰石中的至少ー种。无机粉体的选择可以根据防粘无纺布 的具体參数和需求而定，以便改善最終制成的防粘无纺布的软硬程度。优选所述无机粉体采用碳酸钙为主，在生产过程中适当添加一定的滑石粉、高龄土、云母粉或硅灰石。优选无机粉体中碳酸钙的含量占无机粉体总量的70% -90%。所述碳酸钙的目数不低于1000目，优选1500-1800目。碳酸钙目数太细则价格较高，成本高，碳酸钙超细粉末则分散不开。本发明选择上述目数的碳酸钙在保证母粒质量的前提下，成本较低。所述载体树脂为PP、EVA或PE中的至少ー种。有益效果由于采用上述技术方案，本发明制成的母粒，具有成本低廉、加工性能良好、低碳环保等优点。
图I为本发明制造方法的流程示意图。
具体实施例方式为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进ー步阐述本发明。纺粘无纺布母粒，包括一母粒基体，母粒基体为采用复合塑料材料制成的母粒基体，复合塑料材料包含有无机粉体、载体树脂、润滑剂、分散剂、偶联剂。母粒基体包括如下重量份数的复合塑料材料制成无机粉体60-90份、载体树脂10-30份、润滑剂5-10份、分散剂0. 5 3份、偶联剂I 5份。无机粉体、载体树脂、润滑剂、分散剂、偶联剂。本发明采用无机粉体替代石油基树脂，具有复合塑料材料获取容易、材料成本低、低碳环保等优点。本发明的无机粉体可大量添加，最高可大90份。无机粉体的成本低廉，将母粒用于防粘无纺布的制造中，也降低了防粘无纺布的生产成本。无机粉体采用碳酸钙或滑石粉中的至少ー种。优选无机粉体采用碳酸钙、滑石粉、高龄土、云母粉或硅灰石中的至少ー种。优选无机粉体采用碳酸钙为主，在生产过程中适当添加一定的滑石粉、高龄土、云母粉或硅灰石。优选无机粉体中碳酸钙的含量占无机粉体总量的70%-90%。碳酸钙的目数不低于1000目。碳酸钙的粉末太粗则不利于混合均匀。碳酸钙目数太细则价格较高，成本高，碳酸钙超细粉末则分散不开。本发明的碳酸钙为1500-1800目。优选1600目。本发明选择上述目数的碳酸钙在保证母粒质量的前提下，成本较低。载体树脂为PP、EVA或PE中的至少ー种。
本发明的润滑剂、分散剂、偶联剂均可以采用现有技术中公开的润滑剂、分散剂、偶联剂。纺粘无纺布母粒的制造方法，包括如下步骤參照图1，第一歩，复合塑料材料的混合将包括无机粉体、载体树脂、润滑剂、分散剂、偶联剂的复合塑料材料放入搅拌机中搅拌，温度到95°C 130°C，制成混合料；第二歩，混合料的挤出造粒将混合料加入到双螺杆挤出机中挤出、模面热切、切粒，即得纺粘无纺布母粒。第一步中的复合塑料材料包括如下重量份数的材料无机粉体60-90份、载体树脂10-30份、润滑剂5-10份、分散剂0. 5 3份、偶联剂I 5份 。本发明用无机粉体替代石油基树脂，加工性能良好，无需改变原有的加工エ艺，同时还可以改善无纺布的布面性倉^:。无机粉体采用碳酸钙或滑石粉中的至少ー种。优选无机粉体采用碳酸钙、滑石粉、高龄土、云母粉或硅灰石中的至少ー种。无机粉体的选择可以根据防粘无纺布的具体參数和需求而定，以便改善最終制成的防粘无纺布的软硬程度。优选无机粉体采用碳酸钙为主，在生产过程中适当添加一定的滑石粉、高龄土、云母粉或硅灰石。优选无机粉体中碳酸钙的含量占无机粉体总量的70%-90%。碳酸钙的目数不低于1000目，优选1500-1800目。碳酸钙目数太细则价格较高，成本高，碳酸钙超细粉末则分散不开。本发明选择上述目数的碳酸I丐在保证母粒质量的前提下，成本较低。载体树脂为PP、EVA或PE中的至少ー种。实施方式一将无机粉体60份、载体树脂30份、润滑剂10份、分散剂3份、偶联剂5份的复合塑料材料放入搅拌机中搅拌,温度到95°C，制成混合料；将混合料加入到双螺杆挤出机中挤出、模面热切、切粒，即得纺粘无纺布母粒。实施方式ニ 将无机粉体90份、载体树脂10份、润滑剂5份、分散剂0. 5份、偶联剂I份的复合塑料材料放入搅拌机中搅拌，温度到130°C，制成混合料；将混合料加入到双螺杆挤出机中挤出、模面热切、切粒，即得纺粘无纺布母粒。实施方式三将无机粉体80份、载体树脂20份、润滑剂7份、分散剂I. 5份、偶联剂3份的复合塑料材料放入搅拌机中搅拌，温度到100°C，制成混合料；将混合料加入到双螺杆挤出机中挤出、模面热切、切粒，即得纺粘无纺布母粒。实施方式四将无机粉体70份、载体树脂15份、、润滑剂9份、分散剂2份、偶联剂2份的复合塑料材料放入搅拌机中搅拌，温度到115°C，制成混合料；将混合料加入到双螺杆挤出机中挤出、模面热切切粒，即得纺粘无纺布母粒。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求
1.纺粘无纺布母粒，包括一母粒基体，其特征在于，所述母粒基体为采用复合塑料材料制成的母粒基体，所述复合塑料材料包含有无机粉体、载体树脂、润滑剂、分散剂、偶联剂。
2.根据权利要求I所述的纺粘无纺布母粒，其特征在于所述母粒基体包括如下重量份数的复合塑料材料制成无机粉体60-90份、载体树脂10-30份、润滑剂5-10份、分散剂0.5 3份、偶联剂I 5份。
3.根据权利要求2所述的纺粘无纺布母粒，其特征在于所述无机粉体采用碳酸钙或滑石粉中的至少一种。
4.根据权利要求2所述的纺粘无纺布母粒，其特征在于优选所述无机粉体采用碳酸钙、滑石粉、高龄土、云母粉或硅灰石中的至少一种。
5.根据权利要求I至4中任意一项所述的纺粘无纺布母粒，其特征在于所述载体树脂为PP、EVA或PE中的至少一种。
6.纺粘无纺布母粒的制造方法，其特征在于，包括如下步骤 1)复合塑料材料的混合将包括无机粉体、载体树脂、润滑剂、分散剂、偶联剂的复合塑料材料放入搅拌机中搅拌，温度到95°C 130°C，制成混合料； 2)混合料的挤出造粒将混合料加入到双螺杆挤出机中挤出、模面热切、切粒，即得纺粘无纺布母粒。
7.根据权利要求6所述的纺粘无纺布母粒的制造方法，其特征在于步骤I)中的复合塑料材料包括如下重量份数的材料无机粉体60-90份、载体树脂10-30份、润滑剂5-10份、分散剂0. 5 3份、偶联剂I 5份。
8.根据权利要求7所述的纺粘无纺布母粒的制造方法，其特征在于所述无机粉体采用碳酸钙或滑石粉中的至少一种。
9.根据权利要求7所述的纺粘无纺布母粒的制造方法，其特征在于所述无机粉体采用碳酸钙、滑石粉、高龄土、云母粉或硅灰石中的至少一种。10.根据权利要求6至9中任意一项所述的纺粘无纺布母粒的制造方法，其特征在于所述载体树脂为PP、EVA或PE中的至少一种。
全文摘要
本发明涉及高分子化合物加工领域，具体涉及一种母粒及制造方法。纺粘无纺布母粒，包括一母粒基体，母粒基体为采用复合塑料材料制成的母粒基体，复合塑料材料包含有无机粉体、载体树脂、润滑剂、分散剂、偶联剂。纺粘无纺布母粒的制造方法，包括如下步骤1)复合塑料材料的混合将包括无机粉体、载体树脂、润滑剂、分散剂、偶联剂的复合塑料材料放入搅拌机中搅拌，温度到95℃～130℃，制成混合料。2)混合料的挤出造粒将混合料加入到双螺杆挤出机中挤出、模面热切、切粒，即得纺粘无纺布母粒。由于采用上述技术方案，本发明制成的母粒，具有成本低廉、加工性能良好、低碳环保等优点。
文档编号C08K3/26GK102807704SQ20121008932
公开日2012年12月5日 申请日期2012年3月30日 优先权日2012年3月30日
发明者王梓刚 申请人:上海心尔新材料科技股份有限公司