一种煤油共处理残渣改性石油沥青的生产方法
【专利摘要】本发明公开了属于沥青改性【技术领域】的一种煤油共处理残渣改性石油沥青的生产方法。该方法是常温下将研磨后的煤油共处理残渣溶于溶剂中，然后与石油沥青进行共混形成混合物，通过真空减压蒸馏的方式将溶剂从混合物中提取出来，最后在一定温度下将剩余的混合物采用高速剪切机进行剪切分散，使煤油共处理残渣均匀分散在石油沥青中。本发明可明显提高煤油共处理残渣与石油沥青的分散均匀程度，解决煤油共处理残渣改性沥青的离析问题。与现有煤油共处理残渣改性沥青生产方法相比，具有以下优点：方便简洁，只需在原有设备添加减压蒸馏装置即可；效果明显，可完全消除现有方法存在的分散不均，离析等问题。
【专利说明】一种煤油共处理残渣改性石油沥青的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明属于浙青改性【技术领域】，特别涉及一种煤油共处理残渣改性石油浙青的生产方法。技术背景
[0002]石油浙青改性主要是通过向石油浙青中添加改性剂的方式进行，并将改性后的浙青称为改性浙青。浙青改性剂种类较多，但大多数改性剂(包括煤油共处理残渣)都不易与石油浙青相容，易导致改性浙青在储存过程中发生离析现象，造成改性浙青性能的降低。
[0003]常用的改性浙青生产方法有直接混溶法、母料法、溶剂法、乳液法。煤油共处理残渣改性浙青的生产方法主要采用混溶法，将煤油共处理残渣加入石油浙青后，使用高速剪切机或者胶体磨机进行高速分散，由于煤油共处理残渣是以粉末状态加入的，因此分散后的煤油共处理残渣改性浙青极易发生离析现象，导致改性浙青的性能不稳定。
[0004]为了解决煤油共处理残渣改性浙青离析现象，发明人通过对煤油共处理残渣成分分析和改性浙青生产方法的比较，最终发明出一种可解决此前改性浙青离析问题，使煤油共处理残渣在石油浙青中高度均匀分散的方法。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对现有煤油共处理残渣改性浙青生产方法的现状和不足，为使煤油共处理残渣在石油浙青中高度均匀分散，保持改性浙青性能稳定而发明的一种共混方法。
[0006]本发明涉及的煤油共处理残渣是指原料煤与石油重油或者石油渣油等重质油料一起进行加氢液化制油后残留的渣，经减压蒸馏处理后呈固体形态。
[0007]本发明涉及的石油浙青为满足《公路浙青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)要求的90号浙青，针入度为80-100。
[0008]本发明提供的一种煤油共处理残渣改性石油浙青的生产方法，其具体生产条件为:常温下将研磨后的煤油共处理残渣溶于四氢呋喃中，然后与石油浙青共混形成混合物，通过减压蒸馏的方式将四氢呋喃从混合物中提取出来，最后将剩余的混合物采用高速剪切机进行剪切分散，使煤油共处理残渣均匀分散在石油浙青中，得到煤油共处理残渣改性石油浙青。
[0009]上述煤油共处理残渣与四氢呋喃的质量比范围为(1:5)-(1:10)。
[0010]上述煤油共处理残渣与石油浙青的质量比范围为(1:5)-(1:100)。
[0011]上述研磨后的煤油共处理残渣平均粒径小于75μπι。
[0012]上述减压蒸馏的相对压力为(-0.04Mpa)-(-0.08Mpa)，蒸馏温度为70°C _90°C。
[0013]上述剪切温度为130°C _150°C，剪切速率为1000rpm-6000rpm，剪切时间为5min_30mino
[0014]本发明可明显提高煤油共处理残渣与石油浙青的分散均匀程度，解决煤油共处理残渣改性浙青的离析问题。与现有煤油共处理残渣改性浙青生产方法相比，具有以下优点:方便简洁，只需在原有设备添加减压蒸馏装置即可；效果明显，可完全消除现有方法存在的分散不均，离析等问题。
【具体实施方式】
[0015]下面通过实例来进一步说明本发明的特点，而非限制本发明；本发明的突出特点和显著进步，绝不限制于下述实例。
[0016]实施例1:
[0017]将20g煤油共处理残渣研磨至平均粒径75 μ m，溶于100g四氢呋喃中，然后与100g石油浙青共混形成混合物，通过真空减压蒸馏(-0.04Mpa, 90 °C )将四氢呋喃从混合物中提取出来，最后在130°C条件下将剩余的混合物通过高速剪切机以1000rpm转速剪切分散30min，得到的煤油共处理残渣改性浙青在存储中无离析现象。
[0018]实施例2:
[0019]将15g煤油共处理残渣研磨至平均粒径60μπι，溶于80g四氢呋喃中，然后与100g石油浙青共混形成混合物，通过真空减压蒸馏(-0.05Mpa, 85 °C )将四氢呋喃从混合物中提取出来，最后在135°C条件下将剩余的混合物通过高速剪切机以2000rpm转速剪切分散15min，得到的煤油共处理残渣改性浙青在存储中无离析现象。
[0020]实施例3:
[0021]将60g煤油共处理残渣研磨至平均粒径50 μ m，溶于350g四氢呋喃中，然后与600g石油浙青共混形成混合物，通过真空减压蒸馏(-0.06Mpa, 80 °C )将四氢呋喃从混合物中提取出来，最后在140°C条件下将`剩余的混合物通过高速剪切机以3000rpm转速剪切分散lOmin，分散结束后得到的煤油共处理残渣改性浙青在存储中无离析现象。
[0022]实施例4:
[0023]将IOg煤油共处理残渣研磨至平均粒径40 μ m，溶于60g四氢呋喃中，然后与150g石油浙青共混形成混合物，通过真空减压蒸馏(-0.07Mpa，75°C)将四氢呋喃从混合物中提取出来，最后在145°C条件下将剩余的混合物通过高速剪切机以4000rpm转速剪切分散
7.5min，分散结束后得到的煤油共处理残渣改性浙青在存储中无离析现象。
[0024]实施例5:
[0025]将IOg煤油共处理残渣研磨至平均粒径30 μ m,溶于60g四氢呋喃中，然后与200g石油浙青共混形成混合物，通过真空减压蒸馏(-0.08Mpa，70°C)将四氢呋喃从混合物中提取出来，最后在150°C条件下将剩余的混合物通过高速剪切机以6000rpm转速剪切分散5min，分散结束后得到的煤油共处理残渣改性浙青在存储中无离析现象。
[0026]储存稳定性分析
[0027]储存稳定性研究将直径25mm，长200mm试样管竖立于163°C烘箱中，静置无扰动12h后测定上下层软化点，测试结果见表1。
[0028]从表1可知，随着煤油共处理残渣细度的降低，其在石油浙青中的分散更加均匀，改性浙青的储存稳定性越好。
[0029]表1各实施例储存稳定性试验结果
[0030]
【权利要求】
1.一种煤油共处理残渣改性石油浙青的生产方法，其特征在于，其具体生产条件为:常温下将研磨后的煤油共处理残渣溶于四氢呋喃中，然后与石油浙青共混形成混合物，通过减压蒸馏的方式将四氢呋喃从混合物中提取出来，最后将剩余的混合物采用高速剪切机进行剪切分散，使煤油共处理残渣均匀分散在石油浙青中，得到煤油共处理残渣改性石油浙青。
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述的煤油共处理残渣与四氢呋喃的质量比范围为(1:5)-(1:10)。
3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述的煤油共处理残渣与石油浙青的质量比范围为(1:5)-(1:100)。
4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述的研磨后的煤油共处理残渣平均粒径小于75 μ m。
5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述的减压蒸馏的相对压力为(-0.04Mpa) - (-0.08Mpa)，蒸馏温度为 70°C -90°C。
6.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述的剪切温度为130°C_150°C，剪切速率为1000rpm-6000rpm，剪切时间为5min_30min。
【文档编号】C08L95/00GK103497523SQ201310498539
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年10月22日 优先权日:2013年10月22日
【发明者】申力涛, 杜素军, 薛君, 刘俊权, 庞瑾瑜, 崔东霞 申请人:山西省交通科学研究院