一种改善小线破皮的低烟无卤阻燃交联聚乙烯电线电缆料及制备方法
【专利摘要】本发明涉及聚乙烯电线电缆料领域，特别涉及一种改善小线破皮的低烟无卤阻燃交联聚乙烯电线电缆料，其配方组分按重量份为：a.乙烯和醋酸乙烯酯的共聚物(EVA)、聚烯烃(PO)、低密度聚乙烯(LDPE)的一种或一种以上物质 100份；b.复合阻燃剂、氢氧化铝、高岭土、碳酸钙的一种或一种以上物质 150-170份；c.相容剂、偶联剂的一种或一种以上物质 10-15份；d.受阻酚、亚磷酸酯、硫脂类的一种或一种以上物质 0.4-0.8份；e.硬脂酸锌、硬脂酸、聚乙烯蜡、硬脂酰胺、有机硅氧烷、硅酮粉的一种或一种以上物质 2-3份；f.色母料 1-2份。应用该技术方案可以改善小线押出破皮等缺陷。
【专利说明】—种改善小线破皮的低烟无卤阻燃交联聚乙烯电线电缆料及制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及聚乙烯电线电缆料领域，特别涉及一种改善小线破皮的低烟无卤阻燃交联聚乙烯电线电缆料及制备方法。
【背景技术】
[0002]电线电缆行业的无卤交联聚乙烯绝缘料由于需求较高的阻燃效果，因此往往都会添加大量的阻燃剂，而这必然会使胶料的硬度增加、流动性变差。对于押出小线径线材，特别是线材外径1.0mm以下的，由于绝缘太薄，很容易造成破皮(开裂)；同时由于押出小线的速度都非常的快，胶料流动性不良也容易造成押出“断料”，从而进一步导致破皮。
[0003]目前行业内使用的无卤交联聚乙烯绝缘料在押出小线时都无法避免大量破皮的发生，因此有必要研究开发一款能够解决小线径线材押出破皮的无卤交联聚乙烯绝缘料。
【发明内容】
[0004]本发明实施例第一目的在于提供一种改善小线破皮的低烟无卤阻燃交联聚乙烯电线电缆料，应用该技术方案可以改善小线押出破皮等缺陷。
[0005]本发明实施例第二目的在于提供一种改善小线破皮的低烟无卤阻燃交联聚乙烯电线电缆料的制备方法，应用该技术方案可以生产出改善小线破皮的低烟无卤阻燃交联聚乙烯电线电缆料，改善小线押出破皮等缺陷。
[0006]为了实现上述发明目的，本发明的完整技术方案是:
一种改善小线破皮的低烟无卤阻燃交联聚乙烯电线电缆料，其特征在于，其配方组分按重量份为:
a.乙烯和醋酸乙烯酯的共聚物(EVA)、聚烯烃(PO)、低密度聚乙烯(LDPE)的一种或一种以上物质 100份；
b.复合阻燃剂、氢氧化铝、高岭土、碳酸钙的一种或一种以上物质150-170份；
c.相容剂、偶联剂的一种或一种以上物质10-15份；
d.受阻酚、亚磷酸酯、硫脂类的一种或一种以上物质0.4-0.8份；
e.硬脂酸锌、硬脂酸、聚乙烯蜡、硬脂酰胺、有机硅氧烷、硅酮粉的一种或一种以上物质2-3 份；
f.色母料1-2份。
[0007]—种制备上述电线电缆料的方法，其步骤包括:
I)将物质a加入到高速混合机中，再加入粉体类和油类物质c，d，e和f，最后加入粉体类物质b，先低速运转高速混合机混合3分钟，再高速混合到90°C获取混合料；
G.将混合料加入到密炼机中密炼到165-200°C获取熟料，再将熟料使用单螺杆挤出成颗粒状颜色母料；
H.将混合料加入到双螺杆机共混挤出成颗粒状颜色母料； 2)将颜色母料通过单螺杆机挤出线材成品，获取无卤阻燃聚乙烯线缆；
3)将线缆通过高能射线辐照交联,交联剂量10-12Mrad。
[0008]具体的，其配方组分按重量份为:
乙烯和醋酸乙烯酯的共聚物(EVA) 40份；
聚烯烃(PO)45份；
马来酸酐接枝PE共聚物15份；
碳酸钙20份；
复合阻燃剂40份；
高岭土10份；
氢氧化铝100份；
季戊四醇受阻酚类0.3份；
硫脂类0.3份；
硬脂酰胺2份。
[0009]具体的，其配方组分按重量份为:
乙烯和醋酸乙烯酯的共聚物(EVA) 70份；
聚烯烃(PO)30份；
马来酸酐接枝PE共聚物10份；
复合阻燃剂40份；
高岭土10份；
氢氧化铝100份；
季戊四醇受阻酚类0.3份；
硫脂类0.3份；
硅酮粉2份。
[0010]由上可见，应用本实施例技术方案，可以生产出改善小线破皮的低烟无卤阻燃交联聚乙烯电线电缆料，该电线电缆料可以改善小线押出破皮等缺陷。该电线电缆料生产的线缆机械性能指标均符合UL1581标准要求，达到105°c耐温等级，其拉伸强度大于10.35Mpa ;其断裂伸长率率150，燃烧等级超过VW-1。依据该方法以及配方能够押出线径小于0.6mm,绝缘厚度小于0.1mm的线材而不出现破皮等缺陷。本发明实施例燃烧等级高，即使燃烧，其产生的少量烟雾，不会对人体以及设备产生危害，完全符合欧盟ROHS、REACH标准以及满足相关国家的无卤环境标准。
【具体实施方式】
[0011]所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0012]实施例1:
本实施例公开了一种改善小线破皮的低烟无卤阻燃交联聚乙烯电线电缆料，其配方组分按重量份为:
a.乙烯和醋酸乙烯酯的共聚物(EVA)、聚烯烃(PO)、低密度聚乙烯(LDPE)的一种或一种以上物质 100份；
b.复合阻燃剂、氢氧化铝、高岭土、碳酸钙的一种或一种以上物质150-170份；
c.相容剂、偶联剂的一种或一种以上物质10-15份；
d.受阻酚、亚磷酸酯、硫脂类的一种或一种以上物质0.4-0.8份；
e.硬脂酸锌、硬脂酸、聚乙烯蜡、硬脂酰胺、有机硅氧烷、硅酮粉的一种或一种以上物质
2-3 份；
f.色母料1-2份。
[0013]一种制备上述电线电缆料的方法，其步骤包括:
1)将物质a加入到高速混合机中，再加入粉体类和油类物质c，d，e和f，最后加入粉体类物质b，先低速运转高速混合机混合3分钟，再高速混合到90°C获取混合料；
G.将混合料加入到密炼机中密炼到165-200°C获取熟料，再将熟料使用单螺杆挤出成颗粒状颜色母料；
H.将混合料加入到双螺杆机共混挤出成颗粒状颜色母料；
2)将颜色母料通过单螺杆机挤出线材成品，获取无卤阻燃聚乙烯线缆；
3)将线缆通过高能射线辐照交联,交联剂量10-12Mrad。
[0014]有必要说明的是，步骤G和H都是可以选择的相同效果的步骤。
[0015]实施例2:
本实施例具体的公开了一种配方组分，其配方组分按重量份为:
乙烯和醋酸乙烯酯的共聚物(EVA) 40份；
聚烯烃(PO)45份；
马来酸酐接枝PE共聚物15份；
碳酸钙20份；
复合阻燃剂40份；
高岭土10份；
氢氧化铝100份；
季戊四醇受阻酚类0.3份；
硫脂类0.3份；
硬脂酰胺2份。
[0016]其中，交联辐照剂量为12 Mrad。
[0017]实施例3:
本实施例公开了另一种具体的配方以及组分，其配方组分按重量份为:
乙烯和醋酸乙烯酯的共聚物(EVA) 70份；
聚烯烃(PO)30份；
马来酸酐接枝PE共聚物10份；
复合阻燃剂40份；
高岭土10份；
氢氧化铝100份；
季戊四醇受阻酚类0.3份；
硫脂类0.3份；硅酮粉2份。
[0018]其中，交联辐照剂量为10 Mrad。
[0019]以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种改善小线破皮的低烟无卤阻燃交联聚乙烯电线电缆料，其特征在于，其配方组分按重量份为: a.乙烯和醋酸乙烯酯的共聚物(EVA)、聚烯烃(PO)、低密度聚乙烯(LDPE)的一种或一种以上物质 100份； b.复合阻燃剂、氢氧化铝、高岭土、碳酸钙的一种或一种以上物质150-170份； c.相容剂、偶联剂的一种或一种以上物质10-15份； d.受阻酚、亚磷酸酯、硫脂类的一种或一种以上物质0.4-0.8份； e.硬脂酸锌、硬脂酸、聚乙烯蜡、硬脂酰胺、有机硅氧烷、硅酮粉的一种或一种以上物质2-3 份； f.色母料1-2份。
2.一种制备权利要求1所述的电线电缆料的方法，其步骤包括: 1)将物质a加入到高速混合机中，再加入粉体类和油类物质c，d，e和f，最后加入粉体类物质b，先低速运转高速混合机混合3分钟，再高速混合到90°C获取混合料； G.将混合料加入到密炼机中密炼到165-200°C获取熟料，再将熟料使用单螺杆挤出成颗粒状颜色母料； H.将混合料加入到双螺杆机共混挤出成颗粒状颜色母料； 2)将颜色母料通过单螺杆机挤出线材成品，获取无卤阻燃聚乙烯线缆； 3)将线缆通过高能射线辐照交联,交联剂量10-12MracL
3.根据权利要求1所述的一种改善小线破皮的低烟无卤阻燃交联聚乙烯电线电缆料，其特征在于，其配方组分按重量份为: 乙烯和醋酸乙烯酯的共聚物(EVA) 40份； 聚烯烃(PO)45份； 马来酸酐接枝PE共聚物15份；碳酸钙20份； 复合阻燃剂40份；高岭土10份； 氢氧化铝100份； 季戊四醇受阻酚类0.3份； 硫脂类0.3份；硬脂酰胺2份。
4.根据权利要求1所述的一种改善小线破皮的低烟无卤阻燃交联聚乙烯电线电缆料，其特征在于，其配方组分按重量份为: 乙烯和醋酸乙烯酯的共聚物(EVA) 70份； 聚烯烃(PO)30份； 马来酸酐接枝PE共聚物10份； 复合阻燃剂40份；高岭土10份； 氢氧化铝100份； 季戊四醇受阻酚类0.3份；硫脂类0.3份；硅酮粉2份。
【文档编号】C08K13/02GK104403183SQ201310699327
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2013年12月19日 优先权日:2013年12月19日
【发明者】林艺章, 杨中宝 申请人:惠州乐庭电子线缆有限公司, 乐庭电线工业（惠州）有限公司, 深圳市沃尔核材股份有限公司, 深圳市沃尔特种线缆有限公司