高硬度油封胶料的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种具有高硬度、低压变、高弹性的高硬度油封胶料，丁腈橡胶90-110份、反应性树脂9-11份、硫化体系3.6-4.4份、纳米级氧化锌4.5-5.5份、硬脂酸0.9-1.1份、N220炭黑27-33份、N330炭黑36-44份、JT-218-22份、加工助剂4.5-5.5份、防老剂2.7-3.3份。优点：解决了当前高硬度油封胶料变形大、弹性差和不耐低温以及生产油封时工艺性能差的技术缺陷，提高了油封的质量档次，替代了进口油封胶料，将会取得了良好的经济效益和社会效益。
【专利说明】高硬度油封胶料
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种具有高硬度、低压变、高弹性的高硬度油封胶料，属油封胶料制造领域。
【背景技术】
[0002]CN102993478A、名称“高硬度橡胶密封件胶料”，它的橡胶原料组份及原料重量配比为1#天然橡胶120~150份、硫磺2~3份、氧化锌4~6份、硬脂酸2~4份、石蜡I~
1.2份、松焦油10~12份、喷雾炭黑80~100份、槽法炭黑20~40份、促进剂DM的中文名:2，2’ - 二硫代二苯骈噻唑，分子式:C14H8N2S4 I~1.2份、防老剂D的中文名:N_苯基-2-萘胺，分子式:C16H13N1~1.2份。
【发明内容】
[0003]设计目的:通过对【背景技术】的优化，设计一种具有高硬度、低压变、高弹性的高硬度油封胶料。
[0004]设计方案:在进行配方研究时，选用高分子量(高门尼粘度)生胶，首先将其与反应性树脂进行物理共混，通过在橡胶硫化过程中反应性树脂的原位交联和聚合反应，形成橡胶和树脂共混、交联的聚合物复合体系，使其达到增强橡胶的目的。同时，保证其硫化胶具有高硬度、良好的弹性和压缩永久变形性能。此外，采用一些聚合物预聚体作为橡胶的反应性临时增塑剂，使得增塑剂在橡胶硫化的同时也发生原位聚合和交联反应，从而保证混炼胶有较低粘度，而硫化胶具有很高的硬度和弹性。在进行混炼和硫化工艺条件研究时，根据项目产品的特点，对加料顺序、混炼温度和混炼所用设备进行了综合考虑，在保证产品质量的前提下，更适应于工业化大生产条件。在上述工作的基础上，工作中将对高硬度油封胶料的配方、混炼工艺、工业化生产设备、质量控制手段以及生产管理模式进行了综合考核，其产品多批次送交用户对其物理机械性能和油封生产工艺性能考核。
[0005]1、生胶:生胶是橡胶配方的基体材料，其对胶料的性能起着决定性的作用，考虑到本项目产品的性能要求特点——高硬度、高弹性以及良好的耐低温性能，应该选用中高丙烯腈含量、高门尼粘度的生胶，但是考虑到高门尼粘度生胶中加入大量的高结构炭黑(为了保证高硬度)，可能会使混炼胶的流动性变差，影响胶料的硫化成型工艺和唇口切削工艺。所以，首先将生胶与反应性树脂进行物理共混，通过在橡胶硫化过程中反应性树脂的原位交联和聚合反应，形成橡胶和树脂共混、交联的聚合物复合体系，使其达到增强、增硬橡胶的目的。表-1实验数据说明，加入10份反应性树脂胶料表现出较好的性能。
[0006]表-1
【权利要求】
1.一种高硬度油封胶料，其特征是原料重量配比:丁腈橡胶90-110份、反应性树脂9-11份、硫化体系3.6-4.4份、纳米级氧化锌4.5-5.5份、硬脂酸0.9-1.1份、N220炭黑27-33份、N330炭黑36-44份、JT-2 18-22份、加工助剂4.5-5.5份、防老剂2.7-3.3份。
2.根据权利要求1所述的高硬度油封胶料，其特征是原料重量配比:丁腈橡胶100份、反应性树脂10份、硫化体系4份、纳米级氧化锌5份、硬脂酸1份、N220炭黑30份、N330炭黑40份、JT-2 20份、加工助剂5份、防老剂3份。
3.根据权利要求1所述的高硬度油封胶料，其特征是高硬度油封胶料参数如下: 硬度，邵氏A:86-87 ;扯断伸长 率％ =235-241 ;拉伸强度MPa:17.4-18.1 ;压缩永久变形25%, 700C X22h:17.8-18.0 ;脆性温度，-30°C:无裂纹。
【文档编号】C08L9/02GK103756058SQ201310755366
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】张庆虎 申请人:杭州顺豪橡胶工程有限公司