一种电力电缆套管用cpvc及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种电力电缆套管用CPVC及其制备方法，所述CPVC是由如下重量份的原材料组成：50~70份的CPVC树脂、30~50份的PVC树脂、2.5~5份的稳定剂、2~3份的润滑型抗冲改性剂、2~4份的带润滑的加工助剂、10~30份的填料和0.02~0.2份的颜料；利用本发明制备的配方料混料工艺简单，易加工，制成的管材维卡温度93℃~95℃，各项物理指标均达到电力电缆套管的标准，并且成本低，耐候性好，阻燃性好。
【专利说明】—种电力电缆套管用CPVC及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于高分子材料领域，具体涉及一种电力电缆套管用CPVC及其制备方法。【背景技术】
[0002]目前在城镇、工业园区的电力电缆多使用硬聚氯乙烯塑料套管进行保护，这种材料具有较好的耐腐蚀性能以及重量轻、成本低、安装简单等优点，然而其长期使用温度不超过50°c，强度和韧性小，耐候性差，且极易破碎，在施工过程中容易影响整体工程质量。CPVC材料因其强度高、耐热性好、耐候性好成为电力电缆套管的理想材料。国外开发和研究CPVC材料已经有很长时间，并成功地将CPVC管应用到电力电缆套管领域。现在国内也已经有采用CPVC材料制备电力电缆套管，但普遍存在产品性能不稳定、加工困难、成本较高、混料工艺复杂等问题，这使得CPVC管材没有大范围地推广应用。
[0003]目前市场上的CPVC电力电缆管材配方料基本上都是国外生产的，具有良好的加工性能，稳定的性能指标，但价格普遍较高；而国产CPVC电力电缆配方料的开发研制起步晚，水平低，使得国产配方料的加工困难，产品的性能指标低。国内做CPVC配方料基本上都是沿用PVC配方技术，所使用的助剂也是加工PVC的常用助剂，没有根据CPVC材料特性开发专门的助剂，从而不能制备出性能优异的配方料。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种混料工艺简化、易加工、耐冲击性、耐腐蚀好、环保无毒、成本低的电力电缆套管用CPVC。
[0005]本发明的另一目的是提供一种电力电缆套管用CPVC的制备方法。
[0006]为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案:一种电力电缆套管用CPVC，所述CPVC是由如下重量份的原材料组成:
CPVC树脂50~70份；
PVC树脂30~50份；
稳定剂2.5~5份；
润滑型抗冲改性剂2~3份；
带润滑的加工助剂2~4份；
填料10-30份；
颜料0.02~0.2份。
[0007]—种优化方案:所述CPVC树脂为水相悬浮法制备的管材专用树脂。
[0008]进一步地，所述管材专用树脂的标准为聚合度700~1000和氯含量66%~67%。
[0009]进一步地，所述PVC树脂为管材用SG-5树脂。
[0010]进一步地，所述稳定剂为钙锌复合稳定剂和/或有机锡稳定剂。
[0011]进一步地，所述润滑型抗冲改性剂为氯含量30%的氯化聚乙烯。
[0012]进一步地，所述带润滑的加工助剂为丙烯酸类树脂，如ΡΑ101。[0013]进一步地，所述填料为轻质碳酸钙。
[0014]进一步地，所述颜料为钥铬红颜料、铁红颜料和正红颜料的至少一种。
[0015]进一步地，所述电力电缆套管用CPVC的制备方法是:将上述原料组分按比例称量好，首先将CPVC树脂和PVC树脂加入到高混机中，然后热混到60°C时加入稳定剂，到70°C时加入抗冲改性剂和加工助剂，90°C时加入填料和颜料，热混到110°C时放到冷拌锅中，冷混到50°C时出料，即得到电力电缆套管用CPVC。
[0016]本发明采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点:利用本发明制备的配方料混料工艺简单，易加工，制成的管材维卡温度93°C~95°C，各项物理指标均达到电力电缆套管的标准，并且成本低,耐候性好,阻燃性好。
[0017]下面结合实施例对本发明做进一步描述。
【具体实施方式】
[0018]实施例1: 一种电力电缆套管用CPVC，包括:
50份CPVC树脂，为水相悬浮法制备的管材专用树脂，氯含量76%，聚合度700 ；
30份PVC树脂，为管材用SG-5树脂；
2.5份稳定剂，为1丐锌复合稳定剂；
2份润滑型抗冲改性剂，为氯含量30%的氯化聚乙烯；
2份带润滑的加工助剂，为PAlOl ；
10份填料，为轻质碳酸钙；
0.02份颜料，为钥铬红颜料。
[0019]将上述组分按重量份配比后，首先将CPVC树脂和PVC树脂加入到高混机中，然后热混到60°C时加入稳定剂，到70°C时加入抗冲剂和加工助剂，90°C时加入填料和颜料，热混到110°C时放到冷拌锅中，冷混到50°C时出料，即得到电力电缆套管用CPVC。
[0020]实施例2:—种电力电缆套管用CPVC，包括:
50份CPVC树脂，为水相悬浮法制备的管材专用树脂，氯含量76%，聚合度800 ；
30份PVC树脂，为管材用SG-5树脂；
2.5份稳定剂，为钙锌复合稳定剂和有机锡稳定剂1:1的混合物；
2份润滑型抗冲改性剂，为氯含量30%的氯化聚乙烯；
2份带润滑的加工助剂，为PAlOl ；
10份填料，为轻质碳酸钙；
0.02份颜料，为铁红颜料。
[0021]将上述组分按重量份配比后，首先将CPVC树脂和PVC树脂加入到高混机中，然后热混到60°C时加入稳定剂，到70°C时加入抗冲剂和加工助剂，90°C时加入填料和颜料，热混到110°C时放到冷拌锅中，冷混到50°C时出料，即得到电力电缆套管用CPVC。
[0022]实施例3:—种电力电缆套管用CPVC，包括:
50份CPVC树脂，为水相悬浮法制备的管材专用树脂，氯含量76%，聚合度1000 ；
30份PVC树脂，为管材用SG-5树脂；
2.5份稳定剂，为有机锡稳定剂；
2份润滑型抗冲改性剂，为氯含量30%的氯化聚乙烯；2份带润滑的加工助剂，为PAlOl ；
10份填料，为轻质碳酸钙；
0.02份颜料，为正红颜料。
[0023]将上述组分按重量份配比后，首先将CPVC树脂和PVC树脂加入到高混机中，然后热混到60°C时加入稳定剂，到70°C时加入抗冲剂和加工助剂，90°C时加入填料和颜料，热混到110°C时放到冷拌锅中，冷混到50°C时出料，即得到电力电缆套管用CPVC。
[0024]实施例4: 一种电力电缆套管用CPVC，包括:
60份CPVC树脂，为水相悬浮法制备的管材专用树脂，氯含量76%，聚合度700 ；
40份PVC树脂，为管材用SG-5树脂；
3.75份稳定剂，为钙锌复合稳定剂；
2.5份润滑型抗冲改性剂，为氯含量30%的氯化聚乙烯；
3份带润滑的加工助剂，为PAlOl ；
20份填料，为轻质碳酸钙；
0.11份颜料，为钥铬红颜料。
[0025]将上述组分按重量份配比后，首先将CPVC树脂和PVC树脂加入到高混机中，然后热混到60°C时加入稳定剂，到70°C时加入抗冲剂和加工助剂，90°C时加入填料和颜料，热混到110°C时放到冷拌锅中，冷混到50°C时出料，即得到电力电缆套管用CPVC。
[0026]实施例5:—种电力电缆套管用CPVC，包括:
60份CPVC树脂，为水相悬浮法制备的管材专用树脂，氯含量77%，聚合度800 ；
40份PVC树脂，为管材用SG-5树脂；
3.75份稳定剂，为钙锌复合稳定剂和有机锡稳定剂1:1的混合物；
2.5份润滑型抗冲改性剂，为氯含量30%的氯化聚乙烯；
3份带润滑的加工助剂，为PAlOl ；
20份填料，为轻质碳酸钙；
0.11份颜料，为铁红颜料。
[0027]将上述组分按重量份配比后，首先将CPVC树脂和PVC树脂加入到高混机中，然后热混到60°C时加入稳定剂，到70°C时加入抗冲剂和加工助剂，90°C时加入填料和颜料，热混到110°C时放到冷拌锅中，冷混到50°C时出料，即得到电力电缆套管用CPVC。
[0028]实施例6:—种电力电缆套管用CPVC，包括:
60份CPVC树脂，为水相悬浮法制备的管材专用树脂，氯含量77%，聚合度1000 ；
40份PVC树脂，为管材用SG-5树脂；
3.75份稳定剂，为钙锌复合稳定剂；
2.5份润滑型抗冲改性剂，为氯含量30%的氯化聚乙烯；
3份带润滑的加工助剂，为PAlOl ；
20份填料，为轻质碳酸钙；
0.11份颜料，为正红颜料。
[0029]将上述组分按重量份配比后，首先将CPVC树脂和PVC树脂加入到高混机中，然后热混到60°C时加入稳定剂，到70°C时加入抗冲剂和加工助剂，90°C时加入填料和颜料，热混到110°C时放到冷拌锅中，冷混到50°C时出料，即得到电力电缆套管用CPVC。[0030]实施例1: 一种电力电缆套管用CPVC，包括:
70份CPVC树脂，为水相悬浮法制备的管材专用树脂，氯含量77%，聚合度700 ；
50份PVC树脂，为管材用SG-5树脂；
5份稳定剂，为1丐锌复合稳定剂；
3份润滑型抗冲改性剂，为氯含量30%的氯化聚乙烯；
4份带润滑的加工助剂，为PAlOl ；
30份填料，为轻质碳酸钙；
0.2份颜料，为钥铬红颜料。
[0031]将上述组分按重量份配比后，首先将CPVC树脂和PVC树脂加入到高混机中，然后热混到60°C时加入稳定剂，到70°C时加入抗冲剂和加工助剂，90°C时加入填料和颜料，热混到110°C时放到冷拌锅中，冷混到50°C时出料，即得到电力电缆套管用CPVC。
[0032]实施例8: 一种电力电缆套管用CPVC，包括:
70份CPVC树脂，为水相悬浮法制备的管材专用树脂，氯含量77%，聚合度800 ；
50份PVC树脂，为管材用SG-5树脂；
5份稳定剂，为1丐锌复合稳定剂；
3份润滑型抗冲改性剂，为钙锌复合稳定剂和有机锡稳定剂1:1的混合物；
4份带润滑的加工助剂，为PAlOl ；
30份填料，为轻质碳酸钙；
0.2份颜料，为铁红颜料。
[0033]将上述组分按重量份配比后，首先将CPVC树脂和PVC树脂加入到高混机中，然后热混到60°C时加入稳定剂，到70°C时加入抗冲剂和加工助剂，90°C时加入填料和颜料，热混到110°C时放到冷拌锅中，冷混到50°C时出料，即得到电力电缆套管用CPVC。
[0034]实施例9: 一种电力电缆套管用CPVC，包括:
70份CPVC树脂，为水相悬浮法制备的管材专用树脂，氯含量77%，聚合度1000 ；
50份PVC树脂，为管材用SG-5树脂；
5份稳定剂，为1丐锌复合稳定剂；
3份润滑型抗冲改性剂，为氯含量30%的氯化聚乙烯；
4份带润滑的加工助剂，为PAlOl ；
30份填料，为轻质碳酸钙；
0.2份颜料，为正红颜料。
[0035]将上述组分按重量份配比后，首先将CPVC树脂和PVC树脂加入到高混机中，然后热混到60°C时加入稳定剂，到70°C时加入抗冲剂和加工助剂，90°C时加入填料和颜料，热混到110°C时放到冷拌锅中，冷混到50°C时出料，即得到电力电缆套管用CPVC。
[0036]下表为采用实施例1-9所制得的CPVC加工制成的SN8系列，公称内径IOOmm管材的技术数据。
【权利要求】
1.一种电力电缆套管用CPVC，其特征在于:所述CPVC是由如下重量份的原材料组成: CPVC树脂50~70份； PVC树脂30~50份； 稳定剂2.5~5份； 润滑型抗冲改性剂2~3份； 带润滑的加工助剂2~4份； 填料，10^30份； 颜料，0.02~0.2份。
2.如权利要求1所述的电力电缆套管用CPVC，其特征在于:所述CPVC树脂选用水相悬浮法制备的管材专用树脂。
3.如权利要求2所述的电力电缆套管用CPVC，其特征在于:所述管材专用树脂的标准为聚合度700~1000和氯含量66%~67%。
4.如权利要求1所述的电力电缆套管用CPVC，其特征在于:所述PVC树脂为管材用SG-5树脂。
5.如权利要求1所述的电力电缆套管用CPVC，其特征在于:所述稳定剂为钙锌复合稳定剂和/或有机锡稳定剂。
6.如权利要求1所述的电力电缆套管用CPVC，其特征在于:所述润滑型抗冲改性剂为氯含量30%的氯化聚乙烯。
7.如权利要求1所述的电力电缆套管用CPVC，其特征在于:所述带润滑的加工助剂为丙烯酸类树脂。
8.如权利要求1所述的电力电缆套管用CPVC，其特征在于:所述填料为轻质碳酸钙。
9.如权利要求1所述的电力电缆套管用CPVC，其特征在于:所述颜料为钥铬红颜料、铁红颜料和正红颜料的至少一种。
10.如权利要求1-9之一所述的电力电缆套管用CPVC的制备方法，其特征在于: 所述电力电缆套管用CPVC的制备方法为: 将上述原料组分按比例称量好，首先将CPVC树脂和PVC树脂加入到高混机中，然后热混到60°C时加入稳定剂，到70°C时加入抗冲改性剂和加工助剂，90°C时加入填料和颜料，热混到110°C时放到冷拌锅 中，冷混到50°C时出料，即得到电力电缆套管用CPVC。
【文档编号】C08L27/06GK103897297SQ201410111907
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年3月25日 优先权日:2014年3月25日
【发明者】凌玉英, 王曙光, 孙喜君 申请人:潍坊高信化工科技有限公司