一种带有y形尼龙骨架的硅橡胶绝缘电缆的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种带有Y形尼龙骨架的硅橡胶绝缘电缆，缆芯包括Y形尼龙骨架，Y形尼龙骨架的中心设有测温线芯，Y形尼龙骨架的其中两个空隙中分别设有一根控制线芯，Y形尼龙骨架的另一个空隙中设有一根地线芯，地线芯包括有扇形导体，扇形导体外包裹有硅橡胶绝缘层，控制线芯包括有两根圆形导体、包裹在圆形导体外的硅橡胶绝缘层，两根圆形导体与两根抗拉绳进行绞合绞合后外包云母层、铜丝编织单独屏蔽层；缆芯外部依次包裹有绕包层、铜带编织屏蔽层、外护套。本发明将测温导体与控制电缆通过Y形尼龙骨架结合在一起，使电缆备监控电缆在使用时的温度变化，从而达到报警功能，提前关闭或避免火灾的发生并且保证了电缆的稳定性。
【专利说明】一种带有Y形尼龙骨架的硅橡胶绝缘电缆
【技术领域】
[0001 ] 本发明主要涉及【技术领域】，尤其涉及一种带有Y形尼龙骨架的硅橡胶绝缘电缆。【背景技术】
[0002]火灾是造成人员伤害和财产损失的重大灾害之一，随着建筑向高层发展，自动化技术的广泛应用，各种电气设备的增加，更增加了发生火灾的危险性。对此，各国各地都相继制定了日趋严格的消防法规。当目前舰船、采油平台、石化企业、电厂电站、自控中心建筑、宾馆饭店、高层建筑、隧道地铁等都需要火灾监控自动报警装置，以利于灭火、报警、照明、通信等。我国对建筑物等方面的防火安全和消防救生也相当重视，随着消防规范的来断完善，火灾只能报警系统也得到广泛的应用，而作为配套使用的必不可少的电缆来说，也应具备监控电缆在使用时的温度变化，从而达到报警功能，以及时发出报警信号，将损失降到最小。
[0003]传统的电缆外护套料存在着耐环境应力开裂性差的缺点，对环境应力非常敏感，易发生开裂，影响电缆的使用寿命。
【发明内容】
[0004]本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种带有Y形尼龙骨架的硅橡胶绝缘电缆，将测温导体与控制线芯、地线芯结合在一起，使电缆备控制电缆在使用时的温度变化，从而达到报警功能，提前关闭或避免火灾的发生。本发明提高电缆外护套料的耐环境应力开裂性，延长电缆的使用寿命。
[0005]本发明是通过以下技术方案实现的:
[0006]一种带有Y形尼龙骨架的硅橡胶绝缘电缆，包括有缆芯，其特征在于:缆芯包括有Y形尼龙骨架，Y形尼龙骨架的中心设有测温线芯，测温线芯包括有两根测温线芯导体，两根测温线芯导体外分别裹有热敏绝缘层后绞合成束构成外包绕包层，Y形尼龙骨架的其中两个空隙中分别设有一根控制线芯，Y形尼龙骨架的另一个空隙中设有一根地线芯，地线芯包括有由七根以上镀锡铜丝进行绞合挤压构成的扇形导体，扇形导体外包裹有硅橡胶绝缘层，控制线芯包括有两根圆形导体、包裹在圆形导体外的硅橡胶绝缘层，两根圆形导体与两根抗拉绳进行绞合绞合后外包云母层、铜丝编织单独屏蔽层；缆芯外部依次包裹有绕包层、铜带编织屏蔽层、外护套。
[0007]外护套材料由以下重量份的原料制成:高密度聚乙烯55-65、聚丙烯30-40、丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯三元共聚物15-25、三硬脂酸甘油酯2.5-4.5、二盐基邻苯二甲酸铅
2-3、硬脂酸锌1-2、十八碳酰柠檬酸三丁酯10-15、钥酸铵5-10、间苯二酚双(二苯基磷酸酯)7-14、三聚氰胺包覆聚磷酸铵10-15、煅烧黄土 15-20、抗氧剂10351-2、紫外线吸收剂UV-91-2、改性矿物填料10-15 ;
[0008]所述改性矿物填料的制备方法如下:a、按重量比5-10:3-6:2-4:1称取硅灰石、高岭土、叶腊石、铝矾土混合均匀，粉碎，过200-300目筛，650-750°C煅烧20-30min，自然冷却至室温；b、将上述煅烧处理的复合矿物填料加水打浆制成浓度为35-45%的悬浮液，用浓度为15-20%的盐酸溶液调节PH至4-5，水浴加热至70-80°C，1500-2000rpm高速研磨10-15min，然后用浓度为10-15 %的氢氧化钠溶液中和至中性，静置20_30min，过滤，滤渣用蒸馏水洗涤2-3次，烘干后加入混合机中，在500-1000rpm高速搅拌下，取相当于复合矿物填料重量3-5 %的甲氧基聚乙二醇单甲基丙烯酸酯、0.5-1 %的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、2-4%的聚马来酸混合均匀后以雾状或液滴态缓缓加入复合矿物填料中，在40-60°C温度下搅拌10-20min，烘干；c、取相当于复合矿物填料重量40-50%的氯化聚乙烯、10-20 %的尼龙66、5-10 %的聚1- 丁烯、3-6 %的N，N’ -亚乙基双硬脂酰胺、4-8 %的粉煤灰与步骤b处理的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性复合矿物填料。
[0009]本发明外护套材料的制备方法，包括以下步骤:
[0010](I)将线性低密度聚乙烯、聚氯乙烯、乙烯-四氟乙烯共聚物投入捏合机内混合均匀，然后加入十八碳酰柠檬酸三丁酯、间苯二酚双(二苯基磷酸酯)搅拌片刻，待增塑剂被基本吸收后，加入三硬脂酸甘油酯、二盐基邻苯二甲酸铅、硬脂酸锌，靠摩擦热使料温升到75-85°C，再加入余下原料，料温升至100-120°C时，将料卸到冷却混合机中降温，至45-55°C以下时出料；
[0011](2)将上述捏合好的原料投入双螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆转速80-120r/min，加工温度为150-180°C ；
[0012](3)经计量后包装即可。
[0013]本发明的优点是:
[0014]本发明将测温导体与控制电缆通过Y形尼龙骨架结合在一起，使电缆备监控电缆在使用时的温度变化，从而达到报警功能，提前关闭或避免火灾的发生并且保证了电缆的稳定性。本发明电缆外护套料耐环境应力开裂性能优异，且具有良好的耐候性、耐高低温性、耐腐蚀性、化学稳定性、力学性能等特点，可以在炎热、寒冷、盐雾、阴湿、酸雨等恶劣环境中长期正常工作不开裂。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图1所示，一种带有Y形尼龙骨架的硅橡胶绝缘电缆，包括有缆芯，缆芯包括有Y形尼龙骨架1，Y形尼龙骨架I的中心设有测温线芯，测温线芯包括有两根测温线芯导体2，两根测温线芯导体2外分别裹有热敏绝缘层3后绞合成束构成外包绕包层4，Y形尼龙骨架I的其中两个空隙中分别设有一根控制线芯，Y形尼龙骨架I的另一个空隙中设有一根地线芯，地线芯包括有由七根以上镀锡铜丝进行绞合挤压构成的扇形导体5，扇形导体5外包裹有硅橡胶绝缘层6，控制线芯包括有两根圆形导体7、包裹在圆形导体外7的硅橡胶绝缘层8，两根圆形导体7与两根抗拉绳9进行绞合绞合后外包云母层10、铜丝编织单独屏蔽层11 ;缆芯外部依次包裹有绕包层12、铜带编织屏蔽层13、外护套14。
[0017]外护套14材料由以下重量份的原料制成:高密度聚乙烯60、聚丙烯35、丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯三元共聚物20、三硬脂酸甘油酯3.5、二盐基邻苯二甲酸铅2.5、硬脂酸锌1.5、十八碳酰柠檬酸三丁酯12、钥酸铵8、间苯二酚双(二苯基磷酸酯)9、三聚氰胺包覆聚磷酸铵12、煅烧黄土 18、抗氧剂10351.5、紫外线吸收剂UV-91.5、改性矿物填料15 ；
[0018]所述改性矿物填料的制备方法如下:a、按重量比7:5:3:1称取硅灰石、高岭土、叶腊石、铝矾土混合均匀，粉碎，过250目筛，700°C煅烧25min，自然冷却至室温；b、将上述煅烧处理的复合矿物填料加水打浆制成浓度为40%的悬浮液，用浓度为18%的盐酸溶液调节PH至4.5，水浴加热至75°C , 2000rpm高速研磨lOmin，然后用浓度为10-15%的氢氧化钠溶液中和至中性，静置20min，过滤，滤渣用蒸馏水洗涤2次，烘干后加入混合机中，在SOOrpm高速搅拌下，取相当于复合矿物填料重量4%的甲氧基聚乙二醇单甲基丙烯酸酯、
0.6%的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、3%的聚马来酸混合均匀后以雾状或液滴态缓缓加入复合矿物填料中，在50°C温度下搅拌15min，烘干；c、取相当于复合矿物填料重量45%的氯化聚乙烯、15%的尼龙66、5%的聚1- 丁烯、4%的N，N’ -亚乙基双硬脂酰胺、6%的粉煤灰与步骤b处理的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性复合矿物填料。外护套14材料的制备方法，包括以下步骤:
[0019](I)将线性低密度聚乙烯、聚氯乙烯、乙烯-四氟乙烯共聚物投入捏合机内混合均匀，然后加入十八碳酰柠檬酸三丁酯、间苯二酚双(二苯基磷酸酯)搅拌片刻，待增塑剂被基本吸收后，加入三硬脂酸甘油酯、二盐基邻苯二甲酸铅、硬脂酸锌，靠摩擦热使料温升到75-85°C，再加入余 下原料，料温升至100-120°C时，将料卸到冷却混合机中降温，至45-55°C以下时出料；
[0020](2)将上述捏合好的原料投入双螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆转速80_120r/min，加工温度为150-180°C ；
[0021](3)经计量后包装即可。
[0022]经检测，制得的外护套14材料的性能结果如下表:
【权利要求】
1.一种带有Y形尼龙骨架的硅橡胶绝缘电缆，包括有缆芯，其特征在于:缆芯包括有Y形尼龙骨架，Y形尼龙骨架的中心设有测温线芯，测温线芯包括有两根测温线芯导体，两根测温线芯导体外分别裹有热敏绝缘层后绞合成束构成外包绕包层，Y形尼龙骨架的其中两个空隙中分别设有一根控制线芯，Y形尼龙骨架的另一个空隙中设有一根地线芯，地线芯包括有由七根以上镀锡铜丝进行绞合挤压构成的扇形导体，扇形导体外包裹有硅橡胶绝缘层，控制线芯包括有两根圆形导体、包裹在圆形导体外的硅橡胶绝缘层，两根圆形导体与两根抗拉绳进行绞合绞合后外包云母层、铜丝编织单独屏蔽层；缆芯外部依次包裹有绕包层、铜带编织屏蔽层、外护套。
2.根据权利要求1所述的带有Y形尼龙骨架的硅橡胶绝缘电缆，其特征在于所述的外护套材料由以下重量份的原料制成:高密度聚乙烯55-65、聚丙烯30-40、丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯三元共聚物15-25、三硬脂酸甘油酯2.5-4.5、二盐基邻苯二甲酸铅2_3、硬脂酸锌1-2、十八碳酰柠檬酸三丁酯10-15、钥酸铵5-10、间苯二酚双(二苯基磷酸酯)7-14、三聚氰胺包覆聚磷酸铵10-15、煅烧黄土 15-20、抗氧剂1035 1_2、紫外线吸收剂UV-9 1_2、改性矿物填料10-15 ; 所述改性矿物填料的制备方法如下:a、按重量比5-10:3-6:2-4:1称取硅灰石、高岭土、叶腊石、铝矾土混合均匀，粉碎，过200-300目筛，650-750°C煅烧20_30min，自然冷却至室温；b、将上述煅烧处理的复合矿物填料加水打浆制成浓度为35-45%的悬浮液，用浓度为15-20%的盐酸溶液调节PH至4-5，水浴加热至70-80°C，1500-2000rpm高速研磨10_15min，然后用浓度为10-15%的氢氧化钠溶液中和至中性,静置20-30min,过滤,滤洛用蒸懼水洗涤2-3次，烘干后加入混合机中，在500-1000rpm高速搅拌下，取相当于复合矿物填料重量3-5%的甲氧基聚乙二醇单甲基丙烯酸酯、0.5-1%的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、2-4%的聚马来酸混合均匀后以雾状或液滴态缓缓加入复合矿物填料中，在40-60°C温度下搅拌10-20min，烘干；c、取相当于复合矿物填料重量40-50%的氯化聚乙烯、10-20%的尼龙66、5-10%的聚1- 丁烯、3-6%的N，N’ -亚乙基双硬脂酰胺、4_8%的粉煤灰与步骤b处理的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性复合矿物填料。
3.根据权利要求2所述的带有Y形尼龙骨架的硅橡胶绝缘电缆，其特征在于所述的外护套材料的制备方法，包括以下步骤: (1)将线性低密度聚乙烯、聚氯乙烯、乙烯-四氟乙烯共聚物投入捏合机内混合均匀，然后加入十八碳酰柠檬酸三丁酯、间苯二酚双(二苯基磷酸酯)搅拌片刻，待增塑剂被基本吸收后，加入三硬脂酸甘油酯、二盐基邻苯二甲酸铅、硬脂酸锌，靠摩擦热使料温升到75-85°C，再加入余下原料，料温升至100-120°C时，将料卸到冷却混合机中降温，至45-55°C以下时出料； (2)将上述捏合好的原料投入双螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆转速80-120r/min，加工温度为 150-180°C ； (3)经计量后包装即可。
【文档编号】C08K9/00GK103928095SQ201410172697
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年4月26日 优先权日:2014年4月26日
【发明者】佘晨, 何成龙, 杨趁芬, 何源 申请人:芜湖航天特种电缆厂