一种聚氯乙烯和聚乙烯复合塑料的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种聚氯乙烯和聚乙烯复合塑料，包括如下重量份数的组份：聚氯乙烯70-90份，聚乙烯15-25份，塑料添加剂20-35份，单苯甲酸间苯二酚酯5-10份，助剂6-18份，二盐基邻苯二甲酸铅3-8份。本发明耐候性好、流动性极佳、热稳定性好、收缩率小、机械强度高。
【专利说明】一种聚氯乙烯和聚乙烯复合塑料
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种聚氯乙烯和聚乙烯复合塑料。
【背景技术】
[0002]聚氯乙烯是由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂。由于聚氯乙烯具有耐化学药品性高、电绝缘性能好、物理化学性能稳定、价格低廉等优点，其被广泛应用于工业、农业、交通、建筑、通讯以及医疗卫生等各领域。但是纯聚氯乙烯在机械强度和阻燃性能等方面具有一定的缺陷，限制了其使用。为了改善聚氯乙烯的阻燃和机械性能，通常还需要加入其它组份，如阻燃剂、填料等。为了满足某些机械性能和高阻燃的要求，阻燃剂和填料的添加量一般都很大，这些添加的组份通常都不能很好的与聚氯乙烯树脂相容，另一方面由于这些添加物之间的相互协效作用没有合理发挥，需要大量的添加物才能达到需要的效果，从而导致最终聚氯乙烯复合材料的加工流动性能大大降低。现有技术可以看出，在聚氯乙烯改性的过程中，改善其阻燃性和改善其流动性是相互克制的方案，若阻燃性改良，则流动性降低，若流动性改良，则阻燃性降低。
[0003]聚氯乙烯力学性能，电性能优良，耐酸碱力极强，化学稳定性好，但是本身吸湿大，流动性差，并且极容易发生分解。聚乙烯耐腐蚀性、电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良，聚乙烯的熔点、刚性、硬度和强度较高，吸水性小，有良好的电性能和耐辐射性，但是聚乙烯本身收缩范围和收缩值大，加热时间不宜过长，易分解。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种耐候性好、流动性极佳、热稳定性好的聚氯乙烯和聚乙烯复合塑料。
[0005]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种聚氯乙烯和聚乙烯复合塑料，包括如下重量份数的组份:聚氯乙烯70-90份，聚乙烯15-25份，塑料添加剂20-35份，单苯甲酸间苯二酚酯5-10份，助剂6-18份，二盐基邻苯二甲酸铅3-8份。
[0006]本发明的有益效果是:
[0007]本发明耐候性好、流动性极佳、热稳定性好、收缩率小、机械强度高。
[0008]聚氯乙烯,英文简称PVC(Polyvinyl chloride polymer = PVC分子结构)，是由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂。是氯乙烯的均聚物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小。工业生产的PVC分子量一般在5万~12万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加；无固定熔点，80~85°C开始软化，130°C变为粘弹态，160~180°C开始转变为粘流态；有较好的机械性能，抗张强度60MPa左右,冲击强度5~10kJ/m2 ;有优异的介电性能。但对光和热的稳定性差，在100°C以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。PVC很坚硬，溶解性也很差，只能溶于环己酮、二氯乙烷和四氢呋喃等少数溶剂中，对有机和无机酸、碱、盐均稳定，化学稳定性随使用温度的升高而降低。PVC溶解在丙酮-二硫化碳或丙酮一苯混合溶剂中，用于干法纺丝或湿法纺丝而成纤维，称氯纶，具有难燃、耐酸碱、抗微生物、耐磨的特性并具有较好的保暖性和弹性。
[0009]聚乙烯(polyethylene,简称PE)是乙烯烃聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。
[0010]二盐基邻苯二甲酸铅为聚氯乙烯的热稳定剂。不仅吸收氯化氢的能力强，而且还有吸收紫外线的作用，因此兼具优良的热稳定性和光稳定性。电绝缘性和分散性也优。适用于闻温电绝缘料、泡沫制品和压延制品。
[0011]二盐基邻苯二甲酸铅与各种增塑剂的反应性小，对氯化石蜡的稳定效果仅次于二盐基亚磷酸铅。与邻苯二甲酸酯类增塑剂配合使用时，加工性能非常好。
[0012]在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
[0013]进一步，所述聚氯乙烯和聚乙烯复合塑料的优选值包括如下重量份数的组份:聚氯乙烯75-85份，聚乙烯17-23份，塑料添加剂24-30份，单苯甲酸间苯二酚酯7-9份，助剂10-15份，二盐基邻苯二甲酸铅5-7份。
[0014]最佳值包括如下重量份数的组份:聚氯乙烯80份，聚乙烯20份，阻燃型塑料添加剂26份，单苯甲酸间苯二酚酯8份，助剂13份，二盐基邻苯二甲酸铅6份。
[0015]进一步，所述塑料添加剂由三氧化二锑、硼酸锌、四溴丁烷及环氧氯丙烷组成。
[0016]硼酸锌是一种环保型的非卤素阻燃剂，根据组成不同(XZn0.YB203.ZH20)，FB阻燃剂有十几个品种。最常用的品种为本品一 3.5水硼酸锌，又称ZB — 2335阻燃剂。本产品无毒、低水溶性、高热稳定性、粒度小、比重小、分散性好等特点，作为一种高效阻燃剂被广泛应用在塑料、橡胶、涂料等领域。
[0017]进一步，所述助剂包括增塑剂、润滑剂及抗氧剂中的任意一种。
[0018]进一步，所述增塑剂为乙酸三丁酯、尿素或甲酰胺中的任意一种。
[0019]进一步，所述润滑剂为硬脂酸镁。
[0020]硬脂酸镁为白色轻松无砂性的细粉；微有特臭；与皮肤接触有滑腻感。本品在水、乙醇或乙醚中不溶，主要用作润滑剂、抗粘剂、助流剂。特别适宜油类、浸膏类药物的制粒，制成的颗粒具有很好的流动性和可压性。在直接压片中用作助流剂。还可作为助滤剂、澄清剂和滴泡剂，以及液体制剂的助悬剂、增稠剂。
[0021]进一步,所述抗氧剂为抗氧剂1010。
[0022]抗氧剂1010为白色结晶粉末，化学性状稳定，可广泛应用于通用塑料，工程塑料，合成橡胶，纤维，热熔胶，树脂，油品，墨水，涂料等行业中。
【具体实施方式】
[0023]以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0024]实施例1
[0025]一种聚氯乙烯和聚乙烯复合塑料，包括如下重量份数的组份:聚氯乙烯70份，聚乙烯15份，塑料添加剂20份，单苯甲酸间苯二酚酯5份，乙酸三丁酯6份，二盐基邻苯二甲酸铅3份。
[0026]所述塑料添加剂由三氧化二锑、硼酸锌、四溴丁烷及环氧氯丙烷组成。
[0027]实施例2
[0028]一种聚氯乙烯和聚乙烯复合塑料，包括如下重量份数的组份:聚氯乙烯90份，聚乙烯25份，塑料添加剂35份，单苯甲酸间苯二酚酯10份，尿素18份，二盐基邻苯二甲酸铅8份。
[0029]所述塑料添加剂由三氧化二锑、硼酸锌、四溴丁烷及环氧氯丙烷组成。
[0030]实施例3
[0031]一种聚氯乙烯和聚乙烯复合塑料，包括如下重量份数的组份:聚氯乙烯75份，聚乙烯17份，塑料添加剂24份，单苯甲酸间苯二酚酯7份，硬脂酸镁10份，二盐基邻苯二甲酸铅5份。
[0032]所述塑料添加剂由三氧化二锑、硼酸锌、四溴丁烷及环氧氯丙烷组成。
[0033]实施例4
[0034]一种聚氯乙烯和聚乙烯复合塑料，包括如下重量份数的组份:聚氯乙烯85份，聚乙烯23份，塑料添加剂30份，单苯甲酸间苯二酚酯9份，抗氧剂101015份，二盐基邻苯二甲酸铅7份。
[0035]所述塑料添加剂由三氧化二锑、硼酸锌、四溴丁烷及环氧氯丙烷组成。
[0036]实施例5
[0037]一种聚氯乙烯和聚乙烯复合塑料，包括如下重量份数的组份:聚氯乙烯80份，聚乙烯20份，阻燃型塑料添加剂26份，单苯甲酸间苯二酚酯8份，甲酰胺13份，二盐基邻苯二甲酸铅6份。
[0038]所述塑料添加剂由三氧化二锑、硼酸锌、四溴丁烷及环氧氯丙烷组成。
[0039] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种聚氯乙烯和聚乙烯复合塑料，其特征在于，包括如下重量份数的组份:聚氯乙烯70-90份，聚乙烯15-25份，塑料添加剂20-35份，单苯甲酸间苯二酚酯5_10份，助剂6_18份，二盐基邻苯二甲酸铅3-8份。
2.根据权利要求1所述的聚氯乙烯和聚乙烯复合塑料，其特征在于，包括如下重量份数的组份:聚氯乙烯75-85份，聚乙烯17-23份，塑料添加剂24-30份，单苯甲酸间苯二酚酯7-9份，助剂10-15份，二盐基邻苯二甲酸铅5-7份。
3.根据权利要求2所述的聚氯乙烯和聚乙烯复合塑料，其特征在于，包括如下重量份数的组份:聚氯乙烯80份，聚乙烯20份，阻燃型塑料添加剂26份，单苯甲酸间苯二酚酯8份，助剂13份，二盐基邻苯二甲酸铅6份。
4.根据权利要求1至3任一项所述的聚氯乙烯和聚乙烯复合塑料，其特征在于，所述塑料添加剂由三氧化二锑、硼酸锌、四溴丁烷及环氧氯丙烷组成。
5.根据权利要求1至3任一项所述的聚氯乙烯和聚乙烯复合塑料，其特征在于，所述助剂包括增塑剂、润滑剂及抗氧剂中的任意一种。
6.根据权利要求5所述的聚氯乙烯和聚乙烯复合塑料，其特征在于，所述增塑剂为乙酸三丁酯、尿素或甲酰胺中的任意一种。
7.根据权利要求5所述的聚氯乙烯和聚乙烯复合塑料，其特征在于，所述润滑剂为硬脂酸镁。
8.根据权利要 求5所述的聚氯乙烯和聚乙烯复合塑料，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂1010。
【文档编号】C08K5/107GK104072906SQ201410283791
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年6月23日 优先权日:2014年6月23日
【发明者】李雪红 申请人:李雪红