一种聚乙烯透气膜专用料挤出造粒装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种对物料水分要求高的产品的挤出造粒装置，具体地说是聚乙烯透气膜专用料挤出造粒装置。
【背景技术】
[0002]透气膜专用料对于水分要求很高，< 200PPM，水分的来源主要是原料或者挤出过程中接触水所带来的，目前挤出造粒方式主要有三种:风冷热切、水环造粒、水拉条。
[0003]风冷热切，是将物料加入到挤出机内，物料经过螺杆加热塑化后进行造粒，切下的粒子采用风冷的方式进行冷却。优点:造粒过程中没有经过水；缺点:①一次成型，保证塑化，故温度不能太低，但产能很低；②一次成型，保证塑化，真空度有限，原料中的水分不能充分去除。
[0004]水环和水拉条，是将物料加入到挤出机内，物料经过螺杆加热和塑化后，采用水冷的方式进行冷却造粒。优点:产能高；缺点:①冷却需要用水，需要干燥，能耗增加，水分也不一定能保证达到要求；②一次成型，保证塑化，真空度有限，原料中的水分不能通过真空彻底去除，需要除湿干燥，能耗增加，水分不一定能保证达到要求设备投入成本增加，除湿干燥机一套30万以上。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种既可以保证物料的水分降低至200PPM以下，又能保证产能的聚乙烯透气膜专用料挤出造粒装置。
[0006]为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为一种聚乙烯透气膜专用料挤出造粒装置，包括上机、与其出料口相接的下机以及与下机出料口相接的切粒机，所述上机为双螺杆挤出机，所述下机为单螺杆挤出机，所述下机上设有抽真空装置。
[0007]所述切粒机为风冷切粒机，在切粒机下方设有输送风管，温度较低，可实现物料不粘粒，且冷却不经过水，避免水分带入。
[0008]所述抽真空装置为双真空装置，可强力抽真空，去除物料中的水分。
[0009]本实用新型还公开了一种聚乙烯透气膜专用料挤出造粒方法，包括以下步骤:
[0010]I)将原料混料后加入双螺杆挤出机中塑化成型，温度为160_200°C，不抽真空；
[0011]2)成型后的物料进入单螺杆挤出机中造粒，温度为120_150°C，开双抽真空，使真空度大于等于0.06Mpa ；(目前原料真空度达到0.06Mpa即可满足物料水分< 200PPM)
[0012]3)造粒完成后进行风冷切粒，；
[0013]4)切粒完成后进行真空包装。
[0014]所述步骤2)中造粒为低温造粒，可防止粘粒，提高产能。
[0015]所述步骤3)中风冷切粒为热切方式切粒，不会粘粒，保证产能，同时冷却方式不经过水，避免水分带入。
[0016]本实用新型的挤出造粒设备，主要有一台上机双螺杆挤出机和一台下机单螺杆挤出，以及风冷热切设备组成，双螺杆挤出机主要作用是成型，温度正常设定；单螺杆机挤出机上装有双真空系统，主要作用是造粒，温度设置较低，略高于PE的熔点，防止物料挤出时粘粒，同时双真空可以充分的去除原料所带来的水分，再加上采用风冷热切方式，不需要经过水冷，这样既可以保证物料的水分降低至200PPM以下，又能保证产能。
[0017]有益效果:本实用新型具有以下有益效果:
[0018]1、水分控制低，且控制容易，经测试，聚乙烯透气膜专用料水分检测基本在200PPM以下(105°C 2小时)；
[0019]2、产能较高，以前采用单台双螺杆挤出机造粒时，产能只能到达100千克/小时，目前产能能达到400千克/小时；
[0020]3、设备投入成本相较于之前的工艺低。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
[0023]如图1所示，一种聚乙烯透气膜专用料挤出造粒装置，包括上机1、与其出料口相接的下机2以及与下机2出料口相接的切粒机3，其中上机I为双螺杆挤出机，下机2为单螺杆挤出机，下机2上设有抽真空装置4，其为双真空装置。切粒机3为风冷切粒机，在其下方设有风冷用输送风管5。
[0024]聚乙烯透气膜专用料挤出造粒方法
[0025]实施方式一:
[0026]I)将原料混料后加入双螺杆挤出机中塑化成型，温度为160°C，不抽真空；
[0027]2)成型后的物料进入单螺杆挤出机中造粒，温度为120°C，开双抽真空，使真空度为 0.06Mpa ；
[0028]3)造粒完成后进行风冷切粒；
[0029]4)切粒完成后进行真空包装。
[0030]实施方式二:
[0031]I)将原料混料后加入双螺杆挤出机中塑化成型，温度为200°C，不抽真空；
[0032]2)成型后的物料进入单螺杆挤出机中造粒，温度为150°C，开双抽真空，使真空度为 0.07Mpa ；
[0033]3)造粒完成后进行风冷切粒；
[0034]4)切粒完成后进行真空包装。
[0035]实施方式三:
[0036]I)将原料混料后加入双螺杆挤出机中塑化成型，温度为180°C，不抽真空；
[0037]2)成型后的物料进入单螺杆挤出机中造粒，温度为130°C，开双抽真空，使真空度为 0.08Mpa ；
[0038]3)造粒完成后进行风冷切粒；
[0039]4)切粒完成后进行真空包装。
[0040]实施方式四:
[0041]I)将原料混料后加入双螺杆挤出机中塑化成型，温度为170°C，不抽真空；
[0042]2)成型后的物料进入单螺杆挤出机中造粒，温度为140°C，开双抽真空，使真空度为 0.06Mpa ；
[0043]3)造粒完成后进行风冷切粒；
[0044]4)切粒完成后进行真空包装。
【主权项】
1.一种聚乙烯透气膜专用料挤出造粒装置，其特征在于:包括上机(I)、与其出料口相接的下机⑵以及与下机⑵出料口相接的切粒机(3)，所述上机⑴为双螺杆挤出机，所述下机为单螺杆挤出机，所述下机(2)上设有抽真空装置(4)。
2.根据权利要求1所述一种聚乙烯透气膜专用料挤出造粒装置，其特征在于:所述切粒机(3)为风冷切粒机，在切粒机(3)下方设有输送风管(5)。
3.根据权利要求1所述一种聚乙烯透气膜专用料挤出造粒装置，其特征在于:所述抽真空装置(4)为双真空装置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种聚乙烯透气膜专用料挤出造粒装置，该装置包括上机、与其出料口相接的下机以及与下机出料口相接的切粒机，所述上机为双螺杆挤出机，所述下机为单螺杆挤出机，所述下机上设有抽真空装置。本实用新型具有以下有益效果：1、水分控制低，且控制容易，经测试，聚乙烯透气膜专用料水分检测基本在200PPM以下(105℃2小时)；2、产能较高，以前采用单台双螺杆挤出机造粒时，产能只能到达100千克/小时，目前产能能达到400千克/小时；3、设备投入成本相较于之前的工艺低。
【IPC分类】B29B9-06
【公开号】CN204431550
【申请号】CN201420816319
【发明人】张文天, 孙自洋, 王伟
【申请人】南京炫胜塑料科技股份有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2014年12月19日