专利名称：一种高发泡塑料再生造粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及废弃塑料回收再生制造塑料颗粒机械设备技术 领域，特指一种高发泡塑料再生造粒机。
技术背景目前的高发泡塑料再生造粒机，是造粒机和粉碎机分体的，导致 其劳动强度大，高发泡废料经粉碎后，体积进一步增大，粉碎后需人 工搬运到造粒设备料斗中，因体积大密度小，搬运效率低，搬运频率高，劳动强度大；污染空气，劳动环境差，高发泡在粉碎过程和造粒 机螺旋强制喂料中，产生大量的棉絮状粉尘，飘浮于空中难以消失， 污染空气环境，尤其对生产工人健康是严重威胁，容易形成不能治愈 的职业病；造粒机入料口必须以螺旋压入方式，或以人工用木棒辅助 挤压，才能喂料，密度小的高发泡碎料会形成"拱桥"入料故障，不 能连续入料，存在重大安全隐患，容易发生工伤事故；造粒机螺杆直 径为4>110 4>150，压縮比不超过10倍，远小于如EPE高发泡制品 的25倍，为保持连续生产，只有减少造粒机模头出料孔数量，才能 维持螺杆内熔融塑料的压力，形成连续条状出料；因造粒机模头出料 孔少，入料不足，造成熔融塑料在螺杆中滞留时间太久，螺杆槽内塑 料在高温熔融状态反复被螺杆旋转剪切、搅拌，容易造成塑料分解、 变色、变性，容易形成气孔、不密实颗粒料，产品难以满足再次使用要求；能耗高、效率低、生产成本高，即使是小150的大螺杆，生产 如EPE废胶袋造粒时，每小时产量可达200公斤以上，而用于EPE高 发泡塑料造粒，因疏松废料入料困难，螺杆入料口段难以入料，功能 段螺杆熔料槽大量空置，挤出量少，每小时产量低于60公斤，如果 采用cH20螺杆，产量更低，基本不具备市场价值，因再生料生产成 本高，价格上与新原料没有优势，难以形成回收市场。 实用新型内容本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种操作 简单、安全、高效、低能耗的高发泡塑料再生造粒机。为达到上述目的，本实用新型的通过下述方案实现的一种高发泡塑料再生造粒机，其包括主机、冷却装置、切粒装置， 主机包括挤出装置、过滤装置、动力机构，主机还包括有粉碎装置， 所述的粉碎装置设置于料斗内，粉碎装置包括刀轴、动方形剪切刀片 和静方形刀片，动力机构通过传动机构与刀轴连接，动方形剪切刀片 固定于刀轴并成圆周错位排列，静方形刀片设置于料斗底部两内侧， 动方形剪切刀片和静方形刀片厚度均为15 20mm;所述的挤出装置为排气式挤出装置，包括带有排气孔的机筒和设 置于机筒内的螺杆，所述的螺杆按结构分为大径段、变径段、小径段。所述的大径段包括入料段、变距初融压縮段；所述的变径段为加 热变径压縮段；小径段包括熔融压縮段、排气段、熔融压縮挤出段。所述的大径段其长径比为4.7 : 1，变径段长度为200mm，小径 段长径比为13.3 : 1。所述的过滤装置为双层60 80目的不锈钢网。 所述的排气孔为方形孔，孔径为50X180 mm，设置在熔融段的 机筒上。本实用新型的有益效果-(1) 采用集粉碎、造粒为一体的机器生产，结构合理， 一人即可操 作，劳动成本低，粉碎与入料连续密闭运行，不会产生絮状扬尘，生 产环境好。(2) 破碎装置为方形剪切刀和方形静刀交错剪切，方形刀片厚度为 20mm，在30r/min的低转速、高扭矩下，高发泡废料粉碎成宽度为小 于25mm的碎料，在动刀片平面的强制压力下，极易填满螺槽深度 70ram，导程180mm的螺槽，并具有初级补充压縮作用，确保EPE废料 连续填充螺杆螺槽形成压縮，确保挤出连续性及高产量。(3) 螺杆采用变距初融压縮段、螺杆变径压縮段、熔融压縮段、排 气段、熔融压縮挤出段，四段压縮，前三级压縮量45倍，远大于EPE 高发泡废弃物25倍的发泡率，且加热熔融与压縮结合进行，生产效 率高，能耗低，劳动成本低，劳动强度低，具有较大的市场潜力及实 用性，便于实现专业化、规模化生产。(4) 经过双层60 80目的不锈钢网过滤，能除去熔胶残余的小颗粒 杂质。(5) 本实用新型用于回收再生塑料颗粒，具有产业化的市场潜力， 容易形成回收市场，有利于环保及资源再次利用，破碎与入料封闭进 行，生产环境大为改善，有利于保护产业工人的身体健康、工厂环境及操作安全。
图1为本实用新型的结构示意图 图2为本实用新型的粉碎装置的结构示意图 图3为本实用新型主机的结构示意图具体实施方式
见图1-3所示， 一种高发泡塑料再生造粒机，其包括主机、冷却 装置4、切粒装置5，主机包括挤出装置2、过滤装置3、动力机构6， 主机还包括有粉碎装置1，所述的粉碎装置1设置于料斗7内，粉碎 装置1包括刀轴11、动方形剪切刀片12和静方形刀片13，动力机构 6通过传动机构8与粉碎装置1的刀轴11连接，动方形剪切刀片12 与静方形刀片13固定于刀轴11并成圆周错位排列，静方形刀片13 固定于料斗上，静方形刀片13设置于料斗7底部两内侧，动方形剪 切刀片12和静方形刀片13厚度为15 20mm;所述的挤出装置2为 排气式挤出装置，包括带有排气孔21的机筒22和设置于机筒22内 的螺杆23，所述的螺杆23按结构分为大径段231、变径段232、小 径段233。所述的大径段231包括入料段、变距初融压縮段；变径段 232为加热变径压縮段；小径段233包括熔融压縮段、排气段、熔融 压縮挤出段，所述的大径段231直径为4)240其长径比为4.7，变径 段232长径为200mm，螺杆直径从小240逐渐减少到4> 120螺杆底径 不变；小径段233 4> 120长径比为13.3:1，所述的过滤装置4为双层 60 80目的不锈钢网。所述的排汽孔21为方形，孔径为50X180 mm，设置在熔融段的机筒22上。其工作原理是废弃高发泡塑料投到高发泡塑料再生造粒机的料 斗7内，料斗内的粉碎装置1将废弃高发泡塑料粉碎成块状，粉碎装 置l包括刀轴ll、动方形剪切刀片12和静方形刀片B，动力机构6 通过传动机构8与刀轴11连接，动方形剪切刀片12固定于刀轴11 并成圆周错位排列，静方形刀片13设置于料斗7底部两内侧，动方 形剪切刀片12和静方形刀片13厚度为15 20mm，动方形剪切刀片 12和静方形刀片13相结合，在30r/min的低转速下，在高扭距下静 方形刀片13将大片的废弃发泡塑料聚乙烯碎成25 35 Mi宽度的较大 碎片，在刀片压力50 100kg/cn^压力作用下，强力压入4)240mm螺 杆23的大径段231的入料段。高发泡碎片经变距初融压縮段段进行第一级压縮，螺杆23螺距 从180咖变为95mm，螺槽宽度从160 mm变为80咖，螺杆底径不变， 压縮量为2倍，为非熔态压縮，可释放部分废料中疏松体内气体；再 经加热变径压縮段，螺杆23外径从4)240 mm变为4) 120 mm，变径压縮， 螺距不变，螺杆底径不变，压縮量为5.5倍，为第二级压縮，并加热 熔化，发泡物疏松体内大量残余气体排出，经机筒22和螺杆23之间 的间隙从料斗排出，加热温度为160°C 220°C;经熔融压縮段，固 体、粘稠熔体混合物进入第三级压縮段，同时加热熔化，加热温度为 180°C 240°C，螺杆23外径小120不变，底径渐变增大，压縮量为 4.2倍，本段固体完全熔化成粘稠状，內夹有残存的气体，废料中的 水已安全化为水蒸汽，经变距初融压縮段、加热变径压縮段、熔融压縮段三级压縮总量为45倍；然后螺槽深度突变加深2倍，高压粘稠熔胶压力突然下降，在销钉搅拌作用下，熔胶中的水蒸汽和残存气体从50X 180mm面积的排气孔21中排出。粘稠熔体排净残余气体及水 蒸汽后，进入熔融压縮挤出段即第四级压縮，也是密实压縮段，螺杆 23外径及螺距不变，底径渐变增大，压縮量为4倍，熔体被混炼均 匀，压力下进入过滤装置3及出料模头，以电动方式无停机换网，以 双层80目不锈钢网过滤熔体中残留的颗粒杂质；然后经模头37个d) 3小孔挤出，4)3模头小孔连续出料，形成37条圆形粘稠胶条。圆形粘稠胶条进入冷却装置4，圆形粘稠胶条浸入水中快速冷却， 之后进入切粒装置5，切粒机切断成长度为2 6mm的颗粒，经人工 称重，包装成颗粒塑料原料。当然，以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实例而已，并 非来限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型申 请专利范围内。
权利要求1、一种高发泡塑料再生造粒机，其包括主机、冷却装置、切粒装置，主机包括挤出装置、过滤装置、动力机构，其特征在于主机还包括有粉碎装置，所述的粉碎装置设置于料斗内，粉碎装置包括刀轴、动方形剪切刀片和静方形刀片，动力机构通过传动机构与刀轴连接，动方形剪切刀片固定于刀轴并成圆周错位排列，静方形刀片设置于料斗底部两内侧，动方形剪切刀片和静方形刀片厚度均为15～20mm；所述的挤出装置为排气式挤出装置，包括带有排气孔的机筒和设置于机筒内的螺杆，所述的螺杆按结构分为大径段、变径段、小径段。
2、 根据权利要求1所述的一种高发泡塑料再生造粒机，其特征在 于所述的大径段包括入料段、变距初融压縮段；所述的变径段为加 热变径压縮段；小径段包括熔融压縮段、排气段、熔融压縮挤出段。
3、 根据权利要求2所述的一种高发泡塑料再生造粒机，其特征在 于所述的大径段其长径比为4.7 : 1，变径段长度为200mm，小径 段长径比为13.3 : 1。
4、 根据权利要求1所述的一种高发泡塑料再生造粒机，其特征在 于所述的过滤装置为双层60 80目的不锈钢网。
5、 根据权利要求1所述的一种高发泡塑料再生造粒机，其特征在 于所述的排气孔为方形孔，孔径为50X180 mm，设置在熔融段的 机筒上。
专利摘要本实用新型涉及废弃塑料回收再生制造塑料颗粒机械设备技术领域，特指一种高发泡塑料再生造粒机，包括挤出装置、过滤装置、冷却装置、切粒装置、动力机构，其还包括有粉碎装置，其设置于料斗内，包括刀轴、动方形剪切刀片和静方形刀片，动力机构通过传动机构与刀轴连接，动方形剪切刀片固定于刀轴并成圆周错位排列，静方形刀片设置于料斗底部两内侧，动方形剪切刀片和静方形刀片厚度均为15～20mm；所述的挤出装置为排气式挤出装置，包括带有排气孔的机筒和设置于机筒内的螺杆，所述的螺杆按结构分为大径段、变径段、小径段；本实用新型操作简单、结构合理、安全、高效、低耗，市场前景好。
文档编号B29C47/60GK201120676SQ200720058460
公开日2008年9月24日 申请日期2007年10月19日 优先权日2007年10月19日
发明者刘江明, 曾庆福, 申卫红, 申卫都, 瞿勇斌 申请人:东莞市蓝冠机械设备有限公司