一种塑料挤出机造粒成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于塑料机械技术领域，涉及一种造粒成型装置，尤其涉及一种塑料挤出机造粒成型装置。
【背景技术】
[0002]目前，常规使用的塑料挤出机的造粒成型装置，多采用平面板式的固定孔单刀旋转挤出造粒，其存在产量低，粒型均一性差，结构复杂，功耗大，磨损快，成本高等问题，为此，需要一种能够解决现有技术中上述技术问题的塑料挤出机造粒成型装置，满足实际生产的需要。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于，提供一种塑料挤出机造粒成型装置，解决产量低，粒型均一性差，结构复杂，功耗大，磨损快，成本高等问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供一种塑料挤出机造粒成型装置，包括造粒筒，造粒筒的上端设有进料口，进料口上连接设有进料漏斗，进料漏斗内设有搅拌器，造粒筒的下端设有出料口，出料口下面连接设有出料滑道，造粒筒内设有长度和直径比为5: 3的螺杆，螺杆与造粒筒内壁的间隙距离为0.2mm,造粒筒的外侧套设有加热套体，加热套体包括内层和外层，内层和外层之间设有均匀分布的加热丝，造粒筒的出料口处设有圆形的造粒模具，造粒模具上均匀对称分布设有至少两个出料孔，螺杆的一端、位于造粒模具的出料孔的外侧位置处设有切割刀具，螺杆的另一端与电机相连接；造粒模具包括内外两层组合的内模和外刀，外刀的圆孔内环采用倾斜角为21°的刀片；造粒模具的圆周边缘处设有安装台，安装台上设有均匀对称分布的安装孔。
[0005]在以上方案中优选的是，造粒模具的安装位置处设有密封垫，密封垫与安装孔相对应的位置处设有密封垫安装孔。
[0006]还可以优选的是，加热套体的外层外侧设有保温层。
[0007]还可以优选的是，造粒模具的出料孔采用圆形或方形或梯形。
[0008]还可以优选的是，塑料挤出机造粒成型装置设有外壳。
[0009]本实用新型的塑料挤出机造粒成型装置，能够解决产量低，粒型均一性差，结构复杂，功耗大，磨损快，成本高等问题，其具有产量高，粒型均一性好，结构合理，功耗小，不易磨损，成本高，使用寿命长等优点，能够满足实际生产的需要。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明:
[0011]图1是本实用新型的塑料挤出机造粒成型装置的结构示意图。
[0012]图中，I为造粒筒，2为进料口，3为进料漏斗，4为出料口，5为出料滑道，6为螺杆，7为加热套体，8为造粒模具，9为切割刀具，10为电机，11为安装台，12为密封垫，13为外壳。
【具体实施方式】
[0013]为了更好地理解本实用新型，下面结合具体实施例对本实用新型作了详细说明。但是，显然可对本实用新型进行不同的变型和改型而不超出后附权利要求限定的本实用新型更宽的精神和范围。因此，以下实施例具有例示性的而没有限制的含义。
[0014]实施例1:
[0015]一种塑料挤出机造粒成型装置，包括造粒筒1，造粒筒I的上端设有进料口 2，进料口 2上连接设有进料漏斗3，进料漏斗3内设有搅拌器，造粒筒I的下端设有出料口 4，出料口 4下面连接设有出料滑道5，造粒筒I内设有长度和直径比为5: 3的螺杆6，螺杆6与造粒筒I内壁的间隙距离为0.2_，造粒筒I的外侧套设有加热套体7，加热套体7包括内层和外层，内层和外层之间设有均匀分布的加热丝，造粒筒I的出料口 4处设有圆形的造粒模具8，造粒模具8上均匀对称分布设有至少两个出料孔，螺杆6的一端、位于造粒模具8的出料孔的外侧位置处设有切割刀具9，螺杆6的另一端与电机10相连接；造粒模具8包括内外两层组合的内模和外刀，外刀的圆孔内环采用倾斜角为21°的刀片；造粒模具8的圆周边缘处设有安装台11，安装台11上设有均匀对称分布的安装孔。
[0016]实施例2:
[0017]一种塑料挤出机造粒成型装置，与实施例1相似，所不同的是，造粒模具8的安装位置处设有密封垫12，密封垫12与安装孔相对应的位置处设有密封垫安装孔；加热套体7的外层外侧设有保温层；造粒模具8的出料孔采用圆形；塑料挤出机造粒成型装置设有外壳。
[0018]本实用新型的塑料挤出机造粒成型装置，进料漏斗3可以设成倒梯形的结构，以更有利于料体的顺畅滑落；其搅拌器可以采用固定在旋转轴上的交叉螺旋叶片的结构，从而更为均匀高效的搅拌物料。
【主权项】
1.一种塑料挤出机造粒成型装置，包括造粒筒(I)，造粒筒(I)的上端设有进料口(2)，进料口(2)上连接设有进料漏斗(3)，其特征在于:进料漏斗(3)内设有搅拌器，造粒筒(I)的下端设有出料口(4)，出料口(4)下面连接设有出料滑道(5)，造粒筒⑴内设有长度和直径比为5: 3的螺杆(6)，螺杆(6)与造粒筒⑴内壁的间隙距离为0.2mm，造粒筒(I)的外侧套设有加热套体(7)，加热套体(7)包括内层和外层，内层和外层之间设有均匀分布的加热丝，造粒筒(I)的出料口(4)处设有圆形的造粒模具(8)，造粒模具(8)上均匀对称分布设有至少两个出料孔，螺杆(6)的一端、位于造粒模具(8)的出料孔的外侧位置处设有切割刀具(9)，螺杆(6)的另一端与电机(10)相连接；造粒模具⑶包括内外两层组合的内模和外刀，外刀的圆孔内环采用倾斜角为21°的刀片；造粒模具(8)的圆周边缘处设有安装台(11)，安装台(11)上设有均匀对称分布的安装孔。
2.如权利要求1所述的塑料挤出机造粒成型装置，其特征在于:造粒模具(8)的安装位置处设有密封垫(12)，密封垫(12)与安装孔相对应的位置处设有密封垫安装孔。
3.如权利要求2所述的塑料挤出机造粒成型装置，其特征在于:加热套体(7)的外层外侧设有保温层。
4.如权利要求3所述的塑料挤出机造粒成型装置，其特征在于:造粒模具(8)的出料孔采用圆形或方形或梯形。
5.如权利要求1-4中任一项所述的塑料挤出机造粒成型装置，其特征在于:塑料挤出机造粒成型装置设有外壳。
【专利摘要】本实用新型涉及一种塑料挤出机造粒成型装置，包括造粒筒，造粒筒的上端设有进料口，进料口上连接设有进料漏斗，进料漏斗内设有搅拌器，造粒筒的下端设有出料口，出料口下面连接设有出料滑槽，造粒筒内设有长度和直径比为5∶3的螺杆，螺杆与造粒筒内壁的间隙距离为0.2mm，造粒筒的外侧套设有加热套体，其具有产量高，粒型均一性好，结构合理，功耗小，不易磨损，成本高，使用寿命长等优点。
【IPC分类】B29C47-60, B29C47-82, B29B9-06
【公开号】CN204431551
【申请号】CN201520015570
【发明人】朱在全, 刘成功, 鹿钜志
【申请人】青岛鑫泉塑料机械有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年1月9日