一种应用于管输原油的降粘剂及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及石油化工领域，具体公开了一种应用于管输原油的降粘剂及其制备方法。所述降粘剂，由包含如下重量份的原料制备得到：丙烯腈50~70份、苯乙烯20~40份、马来酸酐20~40份、乙醇胺30~50份、油酸30~50份、表面活性剂20~30份、引发剂1~5份。本发明制备得到的降粘剂能显著降低原油的粘度，应用于原油管道输送过程中能够显著降低输送成本、提高输油能力与原油输送的安全性。
【专利说明】一种应用于管输原油的降粘剂及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及石油化工领域，特别涉及一种应用于管输原油的降粘剂及其制备方 法。
【背景技术】
[0002] 传统的原油管道输送主要方法为加热输送工艺，即在管道上隔几十公里设一个加 热站，该方法输油能耗高，且管道停运时间稍长便会因为原油降温导致凝结，酿成管道堵塞 的灾难性后果。我国长距离输油管道每年用于加热的燃料消耗数十万吨。因此，高粘原油 节能、安全输送一直是我国乃至全球石油储运面临的主要技术难题。目前倍受国内外石油 工业界普遍关注的方法为在原油输送过程中添加降粘剂，以降低原油的粘度，该方法很大 程度上降低了管道输油的成本以及提高管道输油能力和提高了管道输油的安全性。目前应 用的较多的降粘剂及为聚α-烯烃，除此之外，其他应用较多的降粘剂并不多见。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题在于，为了克服现有技术中用于原油管道输送过程中 降粘剂的不足，提供一种应用于管输原油的降粘剂。
[0004] 本发明所要解决的另一技术问题在于，提供上述降粘剂的制备方法。
[0005] 本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现： 一种应用于管输原油的降粘剂，由包含如下重量份的原料制备得到：丙烯腈 50?70份、苯乙烯20?40份、马来酸酐20?40份、乙醇胺30?50份、油酸30?50份、表面活 性剂2(Γ30份、引发剂1?5份。
[0006] 作为一种优选方案，所述的降粘剂，由包含如下重量份的原料制备得到：丙 烯腈50?60份、苯乙烯30?40份、马来酸酐20?30份、乙醇胺30?40份、油酸40?50份、 表面活性剂2(Γ25份、引发剂1?3份。
[0007] 作为一种最优选方案，所述的降粘剂，由包含如下重量份的原料制备得到： 丙烯腈60份、苯乙烯40份、马来酸酐20份、乙醇胺30份、油酸50份、表面活性剂25 份、引发剂2份。
[0008] 作为一种优选方案，所述的表面活性剂为多乙烯多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚或 山梨醇酐单油酸酯。
[0009] 作为一种优选方案，所述的引发剂为过氧化二苯甲酰、过氧化月桂酰或偶氮 二异丁腈。
[0010] 本发明所述降粘剂的制备方法，包含如下步骤： 51. 将丙烯腈、苯乙烯和马来酸酐混合后加入有机溶剂溶解，再加入引发剂， 控制反应温度在8(n〇0°C，反应：T5h，分离白色固体； 52. 将乙醇胺与油酸混合溶于有机溶剂，在碱性条件下，在i〇(Ti2(rc下反 应：T5h，浓缩、蒸出溶剂得酰胺。
[0011] S3.将S1.得到的白色固体、S2.得到的酰胺以及表面活性剂混合，在10(n50°C 温度下搅拌0. 5~lh，冷却粉碎即得降粘剂。
[0012] 作为一种优选方案，S1.中所述有机溶剂为甲苯，所述引发剂为过氧化二苯甲酰、 过氧化月桂酰或偶氮二异丁腈，控制反应温度在90°C，反应4h。
[0013] 作为一种优选方案，S2.中所述有机溶剂为甲苯，在120°C下反应3~5h。
[0014] 作为一种优选方案，S2.中所述碱性条件是指加入乙醇胺与油酸总重量:Γ5%的氢 氧化钾或氢氧化钠形成的碱性条件。
[0015] 作为一种优选方案，S3.中所述表面活性剂为多乙烯多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚或 山梨醇酐单油酸酯，在50°C温度下搅拌0. 5h。
[0016] 有益效果：（1)本发明制备得到的降粘剂能显著降低原油的粘度，应用于原油管 道输送过程中能够显著降低输送成本、提高输油能力与原油输送的安全性；（2)本发明制 备得到的降粘剂只需要使用原油量的〇. 0001%即可达到90%以上的降粘率，在添加量相同 的条件下，其降粘率为聚α-烯烃的10倍以上。（3)本发明降粘剂的制备工艺简单，制备时 间短，适合工业化大规模生产。
【具体实施方式】
[0017] 以下结合具体实施例来进一步解释本发明，但实施例对本发明不做任何形式的限 定。
[0018] 实施例1降粘剂的制备 51. 将丙烯腈600g、苯乙烯400g和马来酸酐200g混合后加入甲苯加热至 50°C溶解，再加入引发剂过氧化二苯甲酰2g，控制反应温度在90°C，反应4h，分离白色 固体； 52. 将乙醇胺300g与油酸500g混合溶于有机溶剂，加入25g氢氧化钾，在 120°C下反应3h，浓缩、蒸出溶剂得酰胺。
[0019] S3.将S1.得到的所有白色固体、S2.得到的所有酰胺以及多乙烯多胺聚氧丙烯 聚氧乙烯醚250g混合，在150°C温度下搅拌0. 5h，冷却粉碎即得降粘剂。
[0020] 实施例2降粘剂的制备 51. 将丙烯腈500g、苯乙烯200g和马来酸酐200g混合后加入甲苯加热至 50°C溶解，再加入引发剂过氧化二苯甲酰lg，控制反应温度在80°C，反应5h，分离白色 固体； 52. 将乙醇胺400g与油酸500g混合溶于有机溶剂，加入35g氢氧化钾，在 120°C下反应3h，浓缩、蒸出溶剂得酰胺。
[0021] S3.将S1.得到的所有白色固体、S2.得到的所有酰胺以及多乙烯多胺聚氧丙烯 聚氧乙烯醚200g混合，在100°C温度下搅拌lh，冷却粉碎即得降粘剂。
[0022] 实施例3降粘剂的制备 51. 将丙烯腈700g、苯乙烯400g和马来酸酐400g混合后加入甲苯加热至 50°C溶解，再加入引发剂过氧化二苯甲酰5g，控制反应温度在KKTC，反应3h，分离白 色固体； 52. 将乙醇胺300g与油酸400g混合溶于有机溶剂，加入35g氢氧化钾，在
【权利要求】
1. 一种应用于管输原油的降粘剂，其特征在于，由包含如下重量份的原料制备得到： 丙烯腈50?70份、苯乙烯20?40份、马来酸酐20?40份、乙醇胺30?50份、油酸30?50份、表 面活性剂2(Γ30份、引发剂1?5份。
2. 根据权利要求1所述的降粘剂，其特征在于，由包含如下重量份的原料制备得到：丙 烯腈50?60份、苯乙烯30?40份、马来酸酐20?30份、乙醇胺30?40份、油酸40?50份、表面 活性剂2(Γ25份、引发剂1?3份。
3. 根据权利要求2所述的降粘剂，其特征在于，由包含如下重量份的原料制备得到：丙 烯腈60份、苯乙烯40份、马来酸酐20份、乙醇胺30份、油酸50份、表面活性剂25份、引发 齐? 2份。
4. 根据权利要求1所述的降粘剂，其特征在于，所述的表面活性剂为多乙烯多胺聚氧 丙烯聚氧乙烯醚或山梨醇酐单油酸酯。
5. 根据权利要求1所述的降粘剂，其特征在于，所述的引发剂为过氧化二苯甲酰、过氧 化月桂酰或偶氮二异丁腈。
6. 权利要求1飞任一项降粘剂的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：
51. 将丙烯腈、苯乙烯和马来酸酐混合后加入有机溶剂溶解，再加入引发剂， 控制反应温度在8(n〇0°C，反应：T5h，分离白色固体；
52. 将乙醇胺与油酸混合溶于有机溶剂，在碱性条件下，在10(Tl2(rC下反 应：T5h，浓缩、蒸出溶剂得酰胺；
53. 将S1.得到的白色固体、S2.得到的酰胺以及表面活性剂混合，在10(Tl5(rC温度 下搅拌0. 5~lh，冷却粉碎即得降粘剂。
7. 根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，S1.中所述有机溶剂为甲苯，所述引 发剂为过氧化二苯甲酰、过氧化月桂酰或偶氮二异丁腈，控制反应温度在90°C，反应4h。
8. 根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，S2.中所述有机溶剂为甲 苯，在120°C下反应3?5h。
9. 根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，S2.中所述碱性条件是指加入乙醇胺 与油酸总重量3~5%的氢氧化钾或氢氧化钠形成的碱性条件。
10. 根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，S3.中所述表面活性剂为多乙烯多 胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚或山梨醇酐单油酸酯，在50°C温度下搅拌0. 5h。
【文档编号】C08F212/08GK104119471SQ201410340821
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年7月17日 优先权日:2014年7月17日
【发明者】陈研文, 伍全红, 唐杰, 刘庆, 李志超, 袁梅芳, 王玲, 彭涛, 李娜, 匡迪 申请人:湖南有色冶金劳动保护研究院