一种化工泵阀片专用氟橡胶及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种化工泵阀片专用氟橡胶及其制备方法，其组成成分按重量分数计如下：高门粘氟胶40－60份、低门粘氟胶40－60份、活性氧化镁4－12份、氢氧化钙3－10份、N990碳黑1.5－15份、N550碳黑0.5－5份、N330碳黑0.5－5份、硫酸钡3－12份、巴西蜡0.5－2份、氟蜡0.5－3份、光亮剂0.1－2份、双酚0.5－3份、硫化剂0.1－2份，耐高温，耐酸，耐碱，不易老化，大大增加了使用寿命。
【专利说明】一种化工泵阀片专用氟橡胶及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种化工泵用氟橡胶阀片及其制备方法，属于橡胶【技术领域】。
【背景技术】
[0002] 氟橡胶是一种具有优良特性的弹性材料，具有良好的耐高温、耐辐射、耐油、耐溶 齐IJ、耐腐蚀、耐药品、耐强氧化剂等特性和良好的物理性能，是耐油等苛刻工作环境下密封 件、胶管和胶垫等的最佳胶种。现有技术中，化工泵中用的橡胶阀片配方不合理会导致橡胶 阀片在高温、酸碱的环境中容易发生老化，降低了使用寿命，从而影响泵的密封性，降低了 产品质量。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种化工泵阀片专用氟橡胶及其 制备方法，耐高温，耐酸，耐碱，不易老化，大大增加了使用寿命。
[0004] 本发明是通过以下的技术方案予以实现的。
[0005] -种化工泵阀片专用氟橡胶，其组成成分按重量分数计如下：
[0006] 粘氟胶 40-60份 低门粘氟胶 40-60份 活性氧化镁 4 - 12份 Μ氧化钙 3-10#
[0007] N990 碳,? 1.5-15 份 紹50碳黑 0,5-5份 030碳黑 0.5-5份 硫酸頓 3-12汾 巴西錯 0.5-2份 氟蜡 0,5-3份 光細 0.1-2份 双酚 0.5-3份 硫化剂 0· 1-2份。
[0008] 上述一种化工泵阀片专用氟橡胶，其中，优选的，其组成成分按重量分数计如下：
[0009] 高门粘氣胶 50份 低门粘氣胶 50份 活性氧化镁 8份 氢氧化钙 6份 N990碳黑 6份 N550碳黑 2份 N330碳黑 2份 硫酸钡 6份 巴四蜡 1份 氟蜡 1份 光兗剂 0.5份
[0010] 双酚 1 # 硫他綱 0. 5份。
[0011] 上述一种化工泵阀片专用氟橡胶，其中，所述高门粘氟胶为120门尼粘度的三元 氟橡胶，购于上海三爱富新材料股份有限公司。
[0012] 上述一种化工泵阀片专用氟橡胶，其中，所述低门粘氟胶为50门尼粘度的三元氟 橡胶，购于江苏梅兰氟橡胶。
[0013] 上述一种化工泵阀片专用氟橡胶，其中，所述高门粘氟胶与低门粘氟胶的重量比 为 1:1。
[0014] 上述一种化工泵阀片专用氟橡胶，其中，所述N990碳黑，N550碳黑与N330碳黑的 重量比为3 ;1:1。
[0015] 上述一种化工泵阀片专用氟橡胶，其中，所述光亮剂为光亮剂2818,购于四川自贡 天龙化工有限公司。
[0016] 上述一种化工泵阀片专用氟橡胶，其中，所述硫化剂为硫化剂BPP，购于四川自贡 天龙化工有限公司。
[0017] 上述一种化工泵阀片专用氟橡胶的制备方法，其制备步骤如下：首先将高门粘氟 胶和低门粘氟胶加入捏合密炼机内进行塑炼，加热温度至80 - 120°C，搅拌速度50 - 55r/ min，搅拌时间15 - 20min，然后再加入活性氧化镁、氢氧化钙、N990碳黑、N550碳黑、N330 碳黑、硫酸钡、巴西蜡、氟蜡、光亮剂、双酚、硫化剂进行混炼成型，混炼温度范围为150 - 165°C，压力为10 - 12KN，捏合密炼机转速为50 - 55r/min，混炼时间为1 - L 5h。
[0018] 本发明所述化工泵阀片专用氟橡胶的配方原料易得，制备工艺简单，氟橡胶混炼 胶在加工过程中的流动性好，易于加工，制得的氟橡胶混炼胶适于加工，本发明所述方法制 得的化工泵阀片专用氟橡胶不仅达到了现有技术中的成品氟橡胶的各项性能指标，而且具 有较高的耐酸、耐碱、耐高温性能，不易老化，增加了使用寿命，降低了成本。另外本发明所 述化工泵阀片专用氟橡胶的原料成本较低，也节省了企业的加工成本，具有很好的经济效
【具体实施方式】
[0019] 以下通过具体实施例对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0020] 实施例1
[0021] 一种化工泵阀片专用氟橡胶的制备方法，其制备步骤如下：首先将120门尼粘度 的三元氟橡胶50份和50门尼粘度的三元氟橡胶50份加入捏合密炼机内进行塑炼，加热温 度至100°C，搅拌速度50r/min，搅拌时间20min，然后再加入活性氧化镁8份、氢氧化钙6 份、N990碳黑6份、N550碳黑2份、N330碳黑2份、硫酸钡6份、巴西蜡1份、氟蜡1份、光 亮剂28180. 5份、双酚1份、硫化剂ΒΡΡ0. 5份进行混炼成型，混炼温度范围为160°C，压力为 10KN，捏合密炼机转速为50r/min，混炼时间为lh。
[0022] 实施例2
[0023] -种化工泵阀片专用氟橡胶的制备方法，其制备步骤如下：首先将120门尼粘度 的三元氟橡胶55份和50门尼粘度的三元氟橡胶55份加入捏合密炼机内进行塑炼，加热温 度至110°C，搅拌速度55r/min，搅拌时间18min，然后再加入活性氧化镁10份、氢氧化钙5 份、N990碳黑9份、N550碳黑3份、N330碳黑3份、硫酸钡8份、巴西蜡1. 2份、氟蜡1. 4份、 光亮剂28180. 8份、双酚1. 6份、硫化剂ΒΡΡ0. 8份进行混炼成型，混炼温度范围为155°C，压 力为12KN，捏合密炼机转速为55r/min，混炼时间为1. 2h。
[0024] 实施例3
[0025] -种化工泵阀片专用氟橡胶的制备方法，其制备步骤如下：首先将120门尼粘度 的三元氟橡胶45份和50门尼粘度的三元氟橡胶45份加入捏合密炼机内进行塑炼，加热温 度至100°C，搅拌速度50r/min，搅拌时间20min，然后再加入活性氧化镁6份、氢氧化钙5 份、N990碳黑3份、N550碳黑1份、N330碳黑1份、硫酸钡4份、巴西蜡0. 6份、氟蜡0. 6份、 光亮剂28180. 2份、双酚0. 8份、硫化剂ΒΡΡ0. 3份进行混炼成型，混炼温度范围为160°C，压 力为10KN，捏合密炼机转速为50r/min，混炼时间为lh。
[0026] 实施例4
[0027] -种化工泵阀片专用氟橡胶的制备方法，其制备步骤如下：首先将120门尼粘度 的三元氟橡胶60份和50门尼粘度的三元氟橡胶60份加入捏合密炼机内进行塑炼，加热 温度至ll〇°C，搅拌速度55r/min，搅拌时间18min，然后再加入活性氧化镁9份、氢氧化钙 8份、N990碳黑12份、N550碳黑4份、N330碳黑4份、硫酸钡10份、巴西蜡1. 8份、氟蜡2 份、光亮剂28181. 2份、双酚2份、硫化剂BPP1. 2份进行混炼成型，混炼温度范围为155°C， 压力为12KN，捏合密炼机转速为55r/min，混炼时间为1. 2h。
[0028] 本发明所述化工泵阀片专用氟橡胶的配方原料易得，制备工艺简单，氟橡胶混炼 胶在加工过程中的流动性好，易于加工，制得的氟橡胶混炼胶适于加工，本发明所述方法制 得的化工泵阀片专用氟橡胶不仅达到了现有技术中的成品氟橡胶的各项性能指标，而且具 有较高的耐酸、耐碱、耐高温性能，不易老化，增加了使用寿命，降低了成本。另外本发明所 述化工泵阀片专用氟橡胶的原料成本较低，也节省了企业的加工成本，具有很好的经济效
[0029] 本发明所述四个实施例制得的化工泵阀片专用氟橡胶的性能数据如下：
[0030]
【权利要求】
1. 一种化工泵阀片专用氟橡胶，其特征为，其组成成分按重量分数计如下： 商门粘氟胶 40 - 60份 低门粘氟胶 40 - 60份 活性氧化镁 4 一 12份 氢氧化钙 3 - 10份 N990 碳黑 1. 5 - 15 份 N550碳黑 0· 5 - 5份 N330碳黑 0· 5 - 5份 硫酸钡 3 - 12份 巴西蜡 0. 5 - 2份 氟錯 0. 5 - 3份 光亮剂 0. 1 - 2份 双酚 0. 5 - 3份 硫化剂 0. 1 - 2份。
2. 如权利要求1所述的一种化工泵阀片专用氟橡胶，其特征为，优选的，其组成成分按 重量分数计如下： 高门粘氟胶 50份 低门粘氟胶 50份 活性氧化镁 8份 氢氧化钙 6份 N990碳黑 6份 N550碳黑 2份 N330碳黑 2份 硫酸钡 6份 巴西蜡 1份 氟錯 1份 光亮剂 〇. 5份 双酚 1份 硫化剂 0. 5份。
3. 如权利要求1或2所述的一种化工泵阀片专用氟橡胶，其特征为，所述高门粘氟胶为 120门尼粘度的三元氟橡胶，购于上海三爱富新材料股份有限公司。
4. 如权利要求1或2所述的一种化工泵阀片专用氟橡胶，其特征为，所述低门粘氟胶为 50门尼粘度的三元氟橡胶，购于江苏梅兰氟橡胶。
5. 如权利要求1或2所述的一种化工泵阀片专用氟橡胶，其特征为，所述高门粘氟胶与 低门粘氟胶的重量比为1:1。
6. 如权利要求1或2所述的一种化工泵阀片专用氟橡胶，其特征为，所述N990碳黑， N550碳黑与N330碳黑的重量比为3;1:1。
7. 如权利要求1或2所述的一种化工泵阀片专用氟橡胶，其特征为，所述光亮剂为光亮 剂2818,购于四川自贡天龙化工有限公司。
8. 如权利要求1或2所述的一种化工泵阀片专用氟橡胶，其特征为，所述硫化剂为硫化 剂BPP，购于四川自贡天龙化工有限公司。
9. 如权利要求1或2所述的一种化工泵阀片专用氟橡胶的制备方法，其特征为，其制备 步骤如下：首先将高门粘氟胶和低门粘氟胶加入捏合密炼机内进行塑炼，加热温度至80 - 120°C，搅拌速度50 - 55r/min，搅拌时间15 - 20min，然后再加入活性氧化镁、氢氧化钙、 N990碳黑、N550碳黑、N330碳黑、硫酸钡、巴西蜡、氟蜡、光亮剂、双酚、硫化剂进行混炼成 型，混炼温度范围为150 - 165°C，压力为10 - 12KN，捏合密炼机转速为50 - 55r/min，混 炼时间为1 - 1. 5h。
【文档编号】C08K3/30GK104140625SQ201410346431
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年7月20日 优先权日:2014年7月20日
【发明者】蔡德扬, 张宇, 杨士军 申请人:蔡德扬