一种化工泵密封圈专用氟橡胶及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种化工泵密封圈专用氟橡胶及其制备方法，由以下质量份数的组分混炼而成：高门粘氟胶40-55份，低门粘氟胶45-60份，150氧化镁5-12份，氢氧化钙6-13份，炭黑N9902.5-4.5份，喷雾炭黑2-4份，硫酸钡14-20份，巴西蜡0.5-1.5份，氟蜡0.3-0.9份，光亮剂0.1-0.6份，硫化剂1-1.6份本发明所述化工泵密封圈专用氟橡胶原料易得，制备工艺简单。不易老化与断裂，大大增加了使用寿命，保证了使用安全。
【专利说明】一种化工泵密封圈专用氟橡胶及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种化工泵密封圈专用氟橡胶及其制备方法，属于橡胶【技术领域】。
【背景技术】
[0002] 氟橡胶是一种具有优良特性的弹性材料，具有良好的耐高温、耐辐射、耐油、耐溶 齐IJ、耐腐蚀、耐药品、耐强氧化剂等特性和良好的物理性能，是耐油等苛刻工作环境下密封 件、胶管和胶垫等的最佳胶种。现有技术中氟橡胶的加工工艺通常较复杂，且氟胶的种类繁 多，在加工过程中选用氟胶种类不当，配方不合理会导致密封圈的老化，从而极大地限制了 其推广和应用。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种化工泵密封圈专用氟橡胶及 其制备方法，可以有效防止在加工过程中选用氟胶种类不当，配方不合理会导致密封圈的 老化，从而极大地限制了其推广和应用。
[0004] 本发明是通过以下的技术方案予以实现的。
[0005] -种化工泵密封圈专用氟橡胶及其制备方法，由以下质量份数的组分混炼而成：
[0006] 高门粘氟胶 40-55份 低门粘氟胶 45-60份 150氧化镁 5-12份 氢氧化钙 6-13份 炭-::(1 N990 2, 5-4. 5 份
[0007] 喷雾炭黑 2-4份 硫酸钡 14-20份 巴西蜡 0, 5-1, 5份 氣错 0. 3-(). 9份 光亮剂 0. 1-0. 6份 硫化剂 1-1. 6份
[0008] 上述化工泵密封圈专用氟橡胶，其中，优选的，其组成成分按质量分数计如下：
[0009] 高门粘氟胶 50份 低门粘氟胶 50份 150?化镁 9份 氢氧化钙 8份 炭-::l:U99() 3. 3 份 喷雾炭黑 3份 硫酸钡 16份 巴西蜡 1份 氟蜡 0. 5份 光亮剂 0.1-0. 6份 硫化剂 1. 28份
[0010] 上述的化工泵密封圈专用氟橡胶，其中，所述高门粘氟胶为120门尼粘度的三元 氟胶，购于上海三爱富新材料股份有限公司。
[0011] 上述的化工泵密封圈专用氟橡胶，其中，所述低门粘氟胶为50门尼粘度的三元氟 胶，购于上海三爱富新材料股份有限公司。
[0012] 上述的一种化工泵用氟橡胶密封圈配方，其中，所述150氧化镁，购于日本协和公 司。
[0013] 上述的化工泵密封圈专用氟橡胶，其中，所述光亮剂为2818,购于上海三爱富新材 料股份有限公司。
[0014] 上述的化工泵密封圈专用氟橡胶，其中，所述硫化剂为BPP，双酚，购于四川自贡天 龙化工有限公司。
[0015] 上述的化工泵密封圈专用氟橡胶，制备步骤如下：首先将高门粘氟胶和低门粘氟 胶加入捏合密炼机内进行塑炼，加热温度至105 - 115°C，搅拌速度50 - 55r/min，搅拌时 间16 - 22min,然后再加入150氧化镁、氢氧化|丐、炭黑N990、喷雾炭黑、硫酸钡、氟錯、巴西 蜡、光亮剂、硫化剂，进行混炼成型，混炼温度范围为155 - 165°C，压力为10 - 13KN，捏合 密炼机转速为51 - 55r/min，混炼时间为1. 2h - 1. 5h。
[0016] 本发明所述化工泵用氟橡胶密封圈配方原料易得，制备工艺简单。可以有效防止 在加工过程中选用氟胶种类不当，配方不合理会导致密封圈的老化，从而极大地限制了其 推广和应用，本发明所述方法制得的化工泵用氟橡胶不仅达到了现有技术中的成品氟橡胶 的各项性能指标，延长了使用寿命，另外本发明所述化工泵用氟橡胶的原料成本较低，也节 省了企业的加工成本，具有很好的经济效益。
【具体实施方式】
[0017] 以下通过具体实施例对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0018] 本发明所述高门粘氟胶、低门粘氟胶、光亮剂购于上海三爱富新材料股份有限公 司，所述150氧化镁，购于日本协和公司，所述硫化剂为BPP，双酚，购于四川自贡天龙化工 有限公司。
[0019] 实施例1
[0020] 一种化工泵密封圈专用氟橡胶及其制备方法，制备步骤如下：首先将50份120门 尼粘度的三元氟胶，50份50门尼粘度的三元氟胶，加入捏合密炼机内进行塑炼，加热温度 至110°C，搅拌速度52r/min，搅拌时间18min，然后再加入9份150氧化镁、8份氢氧化隹丐、 3. 3份炭黑N990、3份喷雾炭黑、16份硫酸钡、0. 5份氟蜡、1份巴西蜡、0. 3份光亮剂、1. 28份 硫化剂，进行混炼成型，混炼温度范围为160°C，压力为12KN，捏合密炼机转速为52r/min， 混炼时间为1. 3h。
[0021] 实施例2
[0022] -种化工泵密封圈专用氟橡胶及其制备方法，制备步骤如下：首先将52份120门 尼粘度的三元氟胶，48份50门尼粘度的三元氟胶，加入捏合密炼机内进行塑炼，加热温度 至105°C，搅拌速度55r/min，搅拌时间20min，然后再加入8份150氧化镁、9份氢氧化隹丐、 4份炭黑N990、3份喷雾炭黑、17份硫酸钡、0. 5份氟蜡、1份巴西蜡、0. 4份光亮剂、1. 4份硫 化剂，进行混炼成型，混炼温度范围为165°C，压力为13KN，捏合密炼机转速为51r/min，混 炼时间为1. lh。
[0023] 实施例3
[0024] -种化工泵密封圈专用氟橡胶及其制备方法，制备步骤如下：首先将55份120门 尼粘度的三元氟胶，55份50门尼粘度的三元氟胶，加入捏合密炼机内进行塑炼，加热温度 至105°C，搅拌速度55r/min，搅拌时间20min，然后再加入10份150氧化镁、9份氢氧化隹丐、 3. 5份990碳黑、3份喷雾炭黑、18份硫酸钡、0. 5份氟蜡、1份巴西蜡、0. 3份光亮剂、1. 28份 硫化剂，进行混炼成型，混炼温度范围为165°C，压力为13KN，捏合密炼机转速为52r/min， 混炼时间为1. 3h。
[0025] 实施例4
[0026] -种化工泵密封圈专用氟橡胶及其制备方法，制备步骤如下：首先将55份120门 尼粘度的三元氟胶，54份50门尼粘度的三元氟胶，加入捏合密炼机内进行塑炼，加热温度 至105°C，搅拌速度50r/min，搅拌时间21min，然后再加入7份150氧化镁、10份氢氧化隹丐、 3份990碳黑、3份喷雾炭黑、18份硫酸钡、0. 5份氟蜡、0. 8份巴西蜡、0. 4份光亮剂、1. 2份 硫化剂，进行混炼成型，混炼温度范围为160°C，压力为13KN，捏合密炼机转速为55r/min， 混炼时间为1. 3h。
[0027] 本发明所述方法制得的化工泵用氟橡胶的性能数据如下表1 :
[0028] 表1本发明制得的化工泵用氟橡胶的性能数据
[0029]
【权利要求】
1. 一种化工泵密封圈专用氟橡胶及其制备方法，由以下质量份数的组分混炼而成： 高门粘氟胶 40-55份 低门粘氟胶 45-60份 150氧化镁 5-12份 氢氧化钙 6-13份 炭黑 N990 2. 5-4. 5 份 喷雾炭黑 2-4份 硫酸钡 14-20份 巴西蜡 0. 5-1. 5份 氟蜡 0. 3-0. 9份 光亮剂 0. 1-0. 6份 硫化剂 1-1. 6份。
2. 上述化工泵密封圈专用氟橡胶，其中，优选的，其组成成分按质量分数计如下： 高门粘氟胶 50份 低门粘氟胶 50份 150氧化镁 9份 氢氧化钙 8份 炭黑N990 3. 3份 喷雾炭黑 3份 硫酸钡 16份 巴西蜡 1份 氟蜡 〇. 5份 光亮剂 0. 1-0. 6份 硫化剂 1. 28份。
3. 如权利要求1所述的一种化工泵密封圈专用氟橡胶，其特征在于，所述高门粘氟胶 为120门尼粘度的三元氟胶，购于上海三爱富新材料股份有限公司。
4. 如权利要求1所述的一种化工泵密封圈专用氟橡胶，其特征在于，所述低门粘氟胶 为50门尼粘度的三元氟胶，购于上海三爱富新材料股份有限公司。
5. 如权利要求1所述的一种化工泵密封圈专用氟橡胶，其特征在于，所述150氧化镁， 购于日本协和公司。
6. 如权利要求1所述的一种化工泵密封圈专用氟橡胶其特征在于，所述光亮剂为 2818,购于上海三爱富新材料股份有限公司。
7. 如权利要求1所述的一种化工泵密封圈专用氟橡胶，其特征在于，所述硫化剂为 BPP，双酚，购于四川自贡天龙化工有限公司。
8. 如权利要求1所述的一种化工泵密封圈专用氟橡胶，其特征在于，制备步骤如下：首 先将高门粘氟胶和低门粘氟胶加入捏合密炼机内进行塑炼，加热温度至105 - 115°C，搅拌 速度50 - 55r/min，搅拌时间16 - 22min，然后再加入150氧化镁、氢氧化钙、炭黑N990、 喷雾炭黑、硫酸钡、氟蜡、巴西蜡、光亮剂、硫化剂，进行混炼成型，混炼温度范围为155 - 165°C，压力为10 - 13KN，捏合密炼机转速为51 - 55r/min，混炼时间为L 2h - L 5h。
【文档编号】C08K3/22GK104140620SQ201410346080
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年7月20日 优先权日:2014年7月20日
【发明者】蔡德扬, 杨士军, 张宇 申请人:蔡德扬