适用于立式炉的炉体密封装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工业炉技术领域，尤其涉及一种适用于立式炉的炉体密封装置。
【背景技术】
[0002]工业炉种类繁多，但就其结构而言常见的有立式和卧式两类;其中炉体锁紧机构也很多，如由卡环、气缸和楔块组成的快开式结构，运用气缸的伸缩推动卡环相对炉体旋转，从而让卡环和炉体法兰上的一对楔块进行挤压，达到卡环带动炉盖和炉体压紧密封圈的作用，实现炉体密封。卡环分为整体和分开两种，分开卡环应用广泛，适用于立式和卧式，安装方便，但是容易失圆，产生微小错位，楔块安装后进行锁紧时圆周上的各对楔块受力不均，影响炉体的密封效果，有时还影响炉门的开启。整体法兰虽然没有上述缺陷，但是整体卡环应用受限，只能运用于卧式炉体。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种炉体密封装置，其通过卡环的第三法兰齿与炉盖法兰的搭接实现了其定位，利用凸块克服了炉盖和炉体的相对转动，提高密封性，适用于立式炉炉体的密封。
[0004]根据本实用新型的一个方面提供了一种炉体密封装置，包括，
[0005]形成在炉体的炉口的第一法兰齿，所述第一法兰齿背离所述炉口的表面为第一法兰齿的下表面，所述下表面设置有第一楔块，
[0006]与所述第一法兰齿一一对应的第二法兰齿，炉盖朝向所述炉口的一侧为所述炉盖的下端面，所述的第二法兰齿形成在所述下端面上，
[0007]连接法兰机构，包括形成有相对设置的第三法兰齿和第四法兰齿的卡环，驱动所述的卡环转动的驱动机构，所述第四法兰齿朝向所述第三法兰齿的上表面形成有与所述的第一楔块对应的第二楔块，所述的第三法兰齿沿锁紧旋转方向与所述第四法兰齿错开预定距离设置。
[0008]至少一对相邻的所述的第二法兰齿间固定设置有凸块，所述的凸块匹配地插入所述第一法兰齿的齿槽内以防止炉体和炉盖发生相对转动。
[0009]所述的凸块背离所述的炉口的表面为上表面，所述的第二法兰齿背离所述的炉口的表面为上表面，所述凸块的上表面与第二法兰齿的上表面齐平，与所述的凸块对应的第三法兰齿上形成有凹槽，第三法兰齿的凹槽正对着第二法兰齿上的凸块，将卡环的第三法兰齿靠近并穿过所述的第二法兰齿时，第二法兰齿上的凸块穿过第三法兰齿的凹槽。
[0010]所述的凸块为对称分布的两块。
[0011]还包括固定设置在炉体或炉盖上的限位组件，所述的限位组件包括支撑臂，与所述的支撑臂旋转连接的第一滚轮，卡环远离中心的一侧的立面为外周面，所述的第一滚轮的轮周与所述的卡环的外周面滚动接触。
[0012]所述的卡环背离所述的炉体的环面为上环面，所述的限位组件还包括与所述的支撑臂旋转连接且轮周与所述的卡环的上环面滚动接触的第二滚轮。
[0013]所述的第一滚轮和/或第二滚轮为偏心设置。
[0014]所述的限位组件为至少均布的两组。
[0015]所述的驱动机构为气缸或油缸。
[0016]本实用新型针针对立式工业炉，通过将整体式卡环第三法兰齿和第四法兰齿上下错开设置，实现在第一法兰齿正对第二法兰齿地插入第四法兰齿间时第三法兰齿有一段搭接在第二法兰齿上，保证卡环相对炉盖稳固定位，实现了在立体炉上装配整体式卡环，克服了长久以来立体炉只能采用分开环的不足。同时，通过设置凸块，限制了炉盖相对炉体在锁紧时的转动，提高密封效果，而且，凸块还可对第三法兰齿起到定位支撑作用，杜绝卡环和炉盖脱离。而限位组件的采用，限制了卡环只能在圆周方向的自由度，提高了卡环的受力均匀性，保证各组第一楔块和第二楔块受力均匀，能避免卡环发生变形。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的炉盖的侧视结构示意图；
[0018]图2所示为炉盖的仰视结构示意图；
[0019]图3所示为炉体结构示意图；
[0020]图4所卡环结构示意图；
[0021 ]图5所示为卡环A-A截面视图；
[0022]图6所示为炉体和炉盖组装后结构示意图；
[0023]图7所示为炉盖和炉体组装过程示意图；
[0024]图8所示为组装后结构示意图；
[0025]图9所示为旋紧时示意图。
[0026]附图标记说明:
[0027]1，炉体11，第一法兰齿12，第一楔块2，炉盖21，第二法兰齿22，齿槽3，卡环31，第三法兰齿32，第四法兰齿33，第二楔块34，凹槽4，凸块5，限位组件51，支撑臂52，第一滚轮53，第二滚轮
【具体实施方式】
[0028]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合【具体实施方式】并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
[0029]图1是本实用新型的炉盖的侧视结构示意图；
[0030]图2所示为炉盖的仰视结构示意图；
[0031 ]图3所示为炉体结构示意图；
[0032]图4所示为卡环结构示意图；
[0033]图5所示为卡环A-A截面视图；
[0034]图6所示为炉体和炉盖组装后结构示意图；
[0035]图7所示为炉盖和炉体组装过程示意图；
[0036]图8所示为组装后结构示意图；
[0037]图9所示为旋紧时示意图。
[0038]如图1-图9所示，本实用新型的一种炉体密封装置包括形成在炉体I的炉口的第一法兰齿11，所述的第一法兰齿11的背离所述炉口的表面为第一法兰齿11的下表面，所述下表面设置有第一楔块12，
[0039]炉盖2朝向所述炉口的一侧为所述炉盖的下端面，所述下端面上形成有与所述的第一法兰齿11 一一对应的第二法兰齿21，
[0040]连接法兰机构，包括形成有相对设置的第三法兰齿31和第四法兰齿32的卡环3，驱动所述的卡环转动的驱动机构，所述的第四法兰齿32朝向所述第三法兰齿31的上表面形成有与所述的第一楔块12对应的第二楔块33，所述的第三法兰齿31沿锁紧旋转方向与相对所述第四法兰齿32错开一预定距离a设置，以使在第一法兰齿11正对第二法兰齿21地插入第四法兰齿32间时第三法兰齿31搭接在第二法兰齿21上。
[0041]具体来说，立式炉主要包括炉盖2、炉口竖直朝上的炉体I和用以将炉盖2相对炉体I锁紧的连接法兰机构，其中，第一法兰齿11与第二法兰齿21的尺寸和布置相同，不同之处为在第一法兰齿11的背面，即靠近炉体侧的下表面焊接有具有预定斜度的第一楔块12，常见卡环一般是上法兰齿与下法兰齿对齐，或者只在一边开了法兰齿，而本实用新型与之不同之处在于整体卡环3的上下设置的第三法兰齿31与第四法兰齿32是错位开且第四法兰齿32朝向所述的第三法兰齿31的上表面对应地焊结有第二楔块33，错开设置且第三法兰齿31沿锁紧旋转方向相对第四法兰齿32突出距离a，这样在第一法兰齿11正对第二法兰齿21地插入第四法兰齿32间时第三法兰齿31有一段距离a搭接在第二法兰齿21上，保证卡环相对炉盖2稳固定位，实现了在立体炉上装配整体式卡环，克服了长久以来立体炉只能采用分开环的不足，而且当卡环3受驱动进行锁紧时，