用于模压密封衬垫的立式转轮机和方法

专利名称：用于模压密封衬垫的立式转轮机和方法
用于才莫压密封衬垫的立式转轮机和方法
技术领域：
本发明致力于一种用于在预制的封闭壳(closure shell)中沖莫压密封 衬垫(sealing liners)的立式转轮机(vertical wheel machine)和方法。
背景技术：
和发明概述
用于在封闭壳中模压密封衬垫的机器通常包括围绕垂直轴线旋 转的转塔或圆盘传送带。围绕圓盘传送带的周边提供了多个采用阳 模和阴模部件形式的模具，阳模和阴模部件沿着与旋转轴线平行的 垂直轴线对准。凸轮在打开位置和关闭位置之间驱动每对模具部件 的其中 一个或两个才莫具部件，在打开位置将才莫制部件从冲莫具中除去， 并将预制壳和塑料衬垫材料装料放置阴模部件中，在关闭位置将阳 模和阴模部件放置在一起，以便在壳中模压出衬垫。在例如美国专 利5，451,360中描述了这种类型的机器。
虽然所述类型的立轴式圆盘传送带类型的机器享有相当的商业 接受度和成功度，但其改进仍是合乎需要的。具体地说，在立轴式 圓盘传送带类型的机器中，旋转设备的重量平行于垂直的旋转轴线， 产生了相对于旋转轴线以及支撑圓盘传送带的轴承和轴的弯矩。圓 盘传送带类型的机器还需要在制造车间占用相当数量的宝贵的占地 面积。本发明的大致目的是提供一种用于在预制的封闭壳中模压密 封衬垫的设备和方法，其减少了作用于支撑框架和轴承上的力，和/ 或减少维护要求，以及操作该机器所需要的能量，和/或减少每台机 器所需要的占地面积数量。
本发明包括许多可分开或彼此组合实现的方面。根据本发明当 前优选的实施例的第 一 方面，提供了 一种用于在预制的封闭壳中模 压密封衬垫的设备，它包括用于顺序地呈递预制的封闭壳的壳装载
器，用于将衬垫材料装料(charges)放置在预制壳中的模具装料放置装 置，以及用于顺序地从装载器中接受封闭壳，并模压模具装料，从 而在封闭壳中形成密封衬垫的立式转轮模制机。立式转轮模制机优 选包括安装成可围绕水平轴线旋转的转轮和多个围绕转轮而设置的 成角度地(angularly)间隔开的模具。各模具优选包括第 一模具部分和 设置在第 一模具部分沿径向向外位置的第二模具部分。第 一模具部 分和第二模具部分的其中之一 ，优选第二模具部分为是阴模部分， 其包括用于接受预制的封闭壳的凹腔。第 一模具部分和第二模具部 分的另一个，优选第一模具部分为阳模部分，其包括用于与壳中衬 垫材料的模具装料相接合并对其进行模压的模芯(mold core)。在本发 明两个公开的实施例中，衬垫材料的模具装料可在将壳放置在凹腔 中之前而放置在预制的封闭壳中，或者在将壳放置在凹腔中之后而
放置在壳中，其优选通过将模具装料放置在模芯的凹穴中来实现。 第二模具部分优选通过至少一个设置在转轮附近的凸轮而沿径向向
内和向外移动，以便在转轮围绕其轴线旋转时与第二模具部分相接合。
根据本发明的另 一方面，提供了在预制的封闭壳中模压密封衬 垫的方法，它包括提供安装成可围绕水平轴线而旋转的转轮，以及 多个设置在转轮周围成角度地间隔开的模具。各模具包括第 一模具 部分和设置在第 一模具部分沿径向向外位置的第二模具部分。当转 轮围绕其水平轴线旋转时，笫二模具部分相对于相关联的第 一模具 部分，在沿径向向内的关闭位置与同相关联的第 一 模具部分间隔开 的沿径向向外的打开位置之间按顺序地沿径向移动。当模具部分处 于打开位置时，从模具中除去带有模压的密封衬垫的封闭壳，并将 预制的封闭壳和村垫材料的模具装料放置在模具中。之后，在转轮 旋转时关闭模具部分，以便对模具部分之间的衬垫材料的模具装料 进行模压。在所公开的本发明的实施例中，衬垫材料的模具装料可
在将壳放置到模具中之前或之后而放置在预制壳中。
附图简介
从以下描述、所附权利要求和附图中，将更好地理解本发明以
及其其它目的、特征、优势和各方面，其中


图1是根据本发明的一个当前优选的实施例的才莫压机的侧视图2是图1中的机器的下面部分的放大图3是基本上沿着图2中的线3-3剖切的截面图4是图3部分的放大图5是基本上沿着图2中的线5-5剖切的截面图6是基本上沿着图3中的线6-6剖切的局部截面图7是从图3的方向7看去的局部正视图8是基本上从图2中的方向8看去的模制部件去除装置的示 意图9是基本上从图2中的方向9看去的模具装料装置的示意图； 图IO是图1和2中所示的实施例的一种改型的局部截面图； 图11是根据本发明的另一当前优选的实施例的才莫压机的局部正 视图12是基本上沿着图11中的线12-12剖切的局部截面图； 图12A是从图12的方向12A看去的局部正视图； 图13是图12部分的放大图14-22是图12和13中所示的;f莫芯组件中的构件的截面图；和 图23是图11机器的一种改型的局部截面图。
优选实施例的详细描述
图1-9显示了本发明一个当前优选的实施例，其采用用于在塑一十 封闭壳中才莫压密封衬垫的机器30的形式。机器30包括转轮32,其 安装在间隔开的支架36之间的轴34上(图1)。轴34通过滑轮38, 皮带40和齿轮箱42而联接在电动机44上，电动机44用于使轴34
和转轮32围绕水平轴线而旋转。可采用其它合适的转轮驱动装置。 转轮32包括轮毂(其可以是轴34的一部分)和可从轮毂中沿径向延伸 出来的支架46(图3，4和5)。支架46在所示的本发明的实施例中采用 圆板48的形式。板48具有在圆周阵列中等距离间隔开的多个沿径 向向外敞开的周边凹穴49。杆50可滑动地由套筒轴承52支撑在各 凹穴49中。 一对凸轮滚柱54,55可旋转地安装在轴56上，位于各杆 50的外端，并通过接头(fitting)58接受滑润剂。各轴56由固定在杆50 的外端其附近的安装块62携带。平衡杆60从各安装块62中延伸出 来，并与板48上的间隔开的滚柱64,66(图7)协作，用于防止杆50在 凹穴49中的旋转。
在支撑板48上设有一对沿径向间隔开的外部支架68,70。如最 佳图2中所示，支架68,70优选采用相应的周向连续的径向内和外环 形支撑环的形式。多个成角度地间隔开的模具72设置在转轮32周 围，优选与转轮的周边邻接。各4莫具72包括沿径向向内的笫一才莫具 部分76，以及沿径向向外与相关联的第一模具部分76对准的第二冲莫 具部分78。在本发明的优选实施例中，沿径向向内的第一^f具部分 76是阳模部分，并且沿径向向外的第二模具部分78是阴才莫部分，根 据本发明的最广范围内的原理，这些模具部分可以是反向的。模具72 优选是相同的。图3和4显示了打开的模具72，图5显示了关闭的 模具72。
参看图3-5，第一阳冲莫部分76包括可滑动地通过轴岸义82而安装 在相应的外支架70的开口中的模芯组件80。模芯组件82包括安装 在内销90上的模芯顶端84，其通过螺钉91而固定在才莫芯歧管块 (manifold block)92上，通过弹簧9!3而固定在歧管块的凹穴中。弹簧 93穿过销95，其延伸穿过内销卯底部的开口 ，从而与轴环86的边 缘相接合。轴环86中的销88延伸到顶端84的斗君部上的槽中，以限 制轴环86相对于顶端84的向外运动。冷却剂管94从歧管块92上 的第一冷却剂接头96穿过空心的销90的内部而延伸至与顶端84的
内表面相邻的位置。冷却剂管90保持在顶端84的内表面和销90末 端的沉孔之间。位于销90和管94的外表面之间的环形通道98延伸 到块92的第二冷却剂接头100处。因此，冷却剂可从接头96穿过 管94而循环至顶端84的内表面上，并从而穿过通道98至接头IOO(或 在相反方向上循环)。由歧管块92携带的第三接头102(图)用于选择 性地将真空或加压下的空气施加至块92中的通道104，穿过销90中 的通道106，并作用在套筒86和顶端84之间。接头102可选择性地 连接至真空，以便在模压操作期间抽吸模槽中的空气，以帮助减少 衬垫中的气泡的发生，并可连接至加压下的空气，以帮助从模芯组 件中除去封闭壳和才莫压的衬垫。
弹簧108(图3，4和18)设置在歧管块92和支撑板48上的支架68 之间。弹簧108在本发明的该优选实施例中包括被压缩安置在头部112 和底部114之间的螺旋弹簧110。头部112可相对于底部114通过螺 钉116进行调整，螺钉116用于调整弹簧110所施加的力。底部114 通过螺钉118而安装在支架68上。头部112与歧管块92的径向内 端紧密接合。块120安装在歧管块92上，用于与外支架72接合而 形成外块，以停止^^莫芯组件76在弹簧108的作用力下的运动。如上 所述，第二阴模部分78采用凹腔的形式，其中预制的封闭壳122放 置在由块62携带的平台74上。导向器124安装在平台74上，用于 将壳保持在合适位置上。导向器124包括用于在第二阴才莫部分78的 沿径向向内运动期间，接受第一阳模部分76的模芯组件80的开口。 杆50和支撑块62上的滚柱54,55与凸轮126,128(图1-3和5)相接合， 凸轮126,128设置在转轮32的周边附近。凸轮126围绕转轮32的周 边而延伸，以使第二阴模部分移动到关闭位置(图4)，并将该模具部 分保持关闭。凸轮128设置在转轮32的下面部分附近，以便将笫二 ;漠具部分78打开。(应该懂得，方向用语例如"上"和"下"是为了相对 于图1中所示的机器30的竖直定向进行描述而采用的，而非限制性 的。方向用语例如"沿径向向内"和"沿径向向外"是为了相对于转轮旋 转的水平轴线进行描述而采用的，而非限制性的)。
因此，当转轮32以图1中的顺时针方向旋转，图2中的逆时针 方向旋转到图3,4和5的页面中时，第二才莫具部分78通过凸轮128 与滚柱55的接合而被沿径向向外拉动，使得第二模具部分相对于笫 一模具部分76沿径向向外打开。在该模具部分打开时，里面带有模 压的密封衬垫的封闭壳122，其通过才莫制部件去除装置130而从笫二 模具部分78中取出(图1,2和8)。然后通过模具装料放置装置132将 预制的塑料封闭壳放置在第二;f莫具部分78的凹腔中(图1,2和9)。在 本发明的这个实施例中，密封衬垫的模具装料在将壳放置到凹腔中 之前而放置在封闭壳中。转轮32的持续旋转通过滚柱54和凸轮126 而起作用，而顺序地将第二模具部分78封闭在第一模具部分76上， 从而对封闭壳中的衬垫材料装料进行才莫压。弹簧108用于吸收作用 在第一^^莫具部分76上过大的力。冲莫具保持封闭，以便才莫压的衬垫材 料冷却和硬化，直至如之前所述由凸轮128和滚柱55打开才莫具时为 止。
图8示意性地显示了根据本发明当前优选的实施例的模制部件 去除装置130的一个实施例。装置130包括脱模轮134,其具有成角 度地间隔开的凹穴(pocket)136，用于当模具部分在模具打开的状态下 顺序通过时，从模具部分78中接受封闭壳122。
图9示意性地显示了根据本发明的一莫具装料^:置装置132的一 个实施例。装置132包括装载器/》文置轮138,其具有成角度地间隔 开的凹穴140的周向阵列，用于顺序地从壳装载器或进料器141中 接受预制的封闭壳。 一系列的销142由转轮138携带，并沿径向延 伸到相应的凹穴140中。螺旋弹簧144压缩安置在各销142和转轮138 之间，以便将销沿径向向外(相对于转轮138的轴线)偏压到相关联的 凹穴140中。导轨146包围至少转轮138周边的一部分。导轨146 包括线性，且相对于转轮138的旋转轴线成切向方向的部分148。才莫 具装料放置装置150设置在转轮138和导轨146附近，以便当封闭壳沿着导轨146的部分148移动时，将可冲莫压的树脂衬垫材料的装 料;改置到各个预制的封闭壳122中。因此，壳122 i皮销142和弹簧144 偏压至与导轨146内表面接合的位置。模具装料在壳沿着直线部分148 移动时，顺序地放置在壳中，以便增强对放置模具装料的控制，其 优选处于各封闭壳的中心，以便在模压操作期间增强材料的流动。 模具装料放置装置可以是任何合适的类型，例如美国专利5,603,964 中所公开的类型。图2和8中的转轮134，以及图2和9中的转轮138, 与转轮32的旋转同步旋转(图1)。
图IO显示了图2-5的实施例的一种改型，其中图2-5中的螺S走 型弹簧108被气体弹簧(gas spring)152，例如氮气弹簧替代。气体弹 簧152可以是独立的，或可通过内支架68中的通道154而与支架68 互连，而形成弹簧气体歧管。
图11-22显示了根据本发明另一实施例的用于在预制封闭壳中模 压密封村垫的机器160。图11-22的机器160不同于图1-9的机器30， 其主要在于当模具打开时，将预制的封闭壳和衬垫材料的模具装料 顺序地插入到模具中。也就是说，模具装料是在将壳插入到模具中 之后而放置在预制壳中，优选当模具部分打开时，通过将才莫具装料 ;改置到第一阳才莫部分的表面凹穴中而实现。与图l-9(和IO)实施例中 相应的部分或元件相同或相似的图11-22(和23)中的部分或元件，其 通过相对应的相同标号来表示。图11-22和23的实施例的描述将主 要集中于这些实施例和图1-9及10的实施例之间的差异上。
机器160包括可围绕水平轴线旋转的转轮162。多个模具164设 置在转轮162周围，优选设置在转轮的周边上。各模具164包括第 一模具部分166，优选为阳模部分，和第二模具部分78，优选为阴 模部分，其设置在相关联的第一模具部分166的沿径向向外的位置。 第二阴模部分78与设置在转轮162附近的凸轮126,128相接合，而 拉开阴模部分，以便除去模制部件，并将壳和模具装料插入在模具 部分之间，并推动阴模部分封闭在阳模部分上，以模压衬垫。在机
器160中，才莫具在转轮的顶部打开，而非在图1-9中的转轮的底部。
模具部分166优选是相同的，并且包括可通过轴承82而滑动地 安装在支架70上，并可由弹簧108沿径向向外推动的才莫芯组件168。 各模芯组件168包括中心模芯销170，其通过板171(图12,13和21) 而安装在可滑动地与轴承82相接合的支撑环172中(图12-13和20)。 模芯套筒174(图12-14)可滑动地包围模芯销70。模芯套筒174是内 管176和外套筒180的组件，内管176具有沿径向向外面向的端壁 178，外套筒180同轴地包围内管176,并且固定在端壁178的外周 边上。内管176的内表面可滑动地容纳在冲莫芯销170上，而环形空 腔182(图14)成形于内管176的外表面和环绕的外套筒180之间。中 间套筒184(图12-13和19)安装在向外扩张的内管176的内端186上， 并延伸到环形空腔182中，从而形成内环形空腔188和外环形空腔190 的组件(图13)。
歧管块192(图12-13和17)安装在外套筒180的径向内端。第一 接头194安装在歧管块192上，与外部环形通道190相通。第二接 头196安装在歧管块192上，与内部环形通道188相通。歧管块192 固定在套筒180的末端上，并可在支撑套筒207中滑动。支撑套筒 207(图12-13和16)坐落在在支撑环172中的板171上。因此，冷却 剂可从接头196通过中间套筒184的径向内端附近的开口 198而循 环至内部环形通道188中，通过位于中间套筒184的相反的径向外 端的通道188和环向开口阵列200而沿径向向外循环至外部环形通 道190中，通过位于套筒180径向内端的开口 202而沿径向向内沿 着外部环形通道190进行循环，之后通过歧管块192而循环至接头194 中。该流向可以是反向的。接头194，196横向延伸穿过支撑环172中 的伸长的开口 197，以适应歧管块192在支撑环172中的运动。
第一螺旋弹簧204(图13)压缩安置在套筒180的外凸纟彖206和支 撑套筒207径向外边缘之间。模芯套筒174因此被弹簧204偏压在 相对于模芯销170沿径向向外的位置。第二螺旋弹簧208(图13)压缩
安置在支撑套筒207的外肩部和包围;f莫芯套筒174径向外端的外轴 环210之间(图12-13和15)。外轴环因此被偏压在沿径向向外的外痔， 其向外运动受到固定在支撑环172末端上的止动环211的限制(图12-13和22)，从而形成才莫芯组件168。当沖莫具部分打开时(图12和13)， 在模芯销170的末端和被弹簧204沿径向向外推动的环绕的模芯套 筒174之间形成了凹穴212。
模具装料放置装置214(图11-13)设置在转轮164附近，用于当 第一模具部分166在放置装置附近顺序通过时，将连续的^f莫具装料 放置到连续的凹穴212中。模具装料放置装置214通常是上述美国 专利5,603,964中所公开的类型，其发明公开通过引用而结合在本文 中。转轮218可围绕垂直轴线而与垂直模具转轮162的旋转同步旋 转，并携带一个或多个凹腔(nest)216。凹腔216通过转轮218中的通 道220进行连^^，以便将真空和加压下的空气施加于凹腔的内部。 凹腔216从挤压机喷嘴等(未显示)中接受并切割才莫具装料，并将才莫具 装料顺序地携带至覆盖在^t具部分166的凹穴212上方的位置。在 这个位置，将加压下的空气施加于凹腔216中，从而将坤莫具装料排 ;故到凹穴212中，如图12和13中222示意性所示。转4仑162的进 一步旋转越过(clears)装料块放置装置214，并且第二才莫具部分78如 之前所述通过凸轮126的操作而封闭在第一模具部分166上。在经 过转轮164完全旋转之后，如之前所述，从;漠具中取出封闭壳和才莫 压密封衬垫。
图23显示了图1-22的实施例的一种改型，其中螺旋型弹簧108 被气体弹簧152,例如氮气弹簧替代。
因此，上面已经公开了 一种用于在预制封闭壳中模压密封衬垫 的设备和方法，其完全满足之前所述的所有目的和目标。上面已结 合几个当前优选的实施例描述了本发明，并讨论了许多改型和变型。 本领域中普通技术人员很容易想到其它改型和变型。本发明旨在涵 括所附权利要求的精神和宽泛范围内的所有这些改型和变型。
权利要求
1.一种用于在封闭壳中模压密封衬垫的设备，包括用于顺序地呈递预制的封闭壳(122)的壳装载器(141)，用于将衬垫材料的模具装料放置到预制壳中的模具装料放置装置(132或214)，和用于顺序地从所述装载器中接受封闭壳，并模压模具装料，以在封闭壳中形成密封衬垫的立式转轮模制机(30或160)。
2. 根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述立式转轮沖莫 制才几包括安装成可围绕水平轴线而旋转的转轮(32或162)和围绕所述转轮 而设置的多个成角度地间隔开的模具(72或164)，各个所述沖莫具包括第一才莫具部分(76或166)和设置在所述第一才莫 具部分沿径向向外位置上的第二才莫具部分(7 8)，所述第 一模具部分和第二模具部分的其中 一个包括用于接受预 制的封闭壳的凹腔，并且所述第 一模具部分和第二模具部分的另一 个包括用于与壳中的模具装料相接合并对其进行模压的模芯(80或 168)。
3. 根据权利要求2所述的设备，其特征在于，包括用于当所述 转轮围绕所述轴线旋转时，使所述第二模具部分(78)顺序地沿径向向 内和向外移动的装置(126,128)。
4. 根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述装置(126,128) 包括至少一个凸轮，所述凸轮设置在所述转轮附近，用于当所述转 轮围绕所述轴线旋转时，与所述第二才莫具部分顺序接合。
5. 根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述转轮(32或162) 包括上面安装有所述^t具的沿径向延伸的支架(46)。
6. 根据权利要求5所述的设备，其特征在于，所述;f莫具(72或164) 安装在所述支架的周边附近。
7. 根据权利要求6所述的设备，其特征在于，所述支架包括多 个成角度地间隔开的沿径向向外敞开的凹穴(49),并且所述第二才莫具 部分安装在可滑动地携带在所述凹穴中的杆(50)上。
8. 根据权利要求5所述的设备，其特征在于，所述第一才莫具部 分(76或166，78)各安装在沿径向间隔开的内支架和外支架(68,70)之 间。
9. 根据权利要求8所述的设备，其特征在于，各个所述第一才莫 具部分可滑动地安装在所述径向外支架(70)中，并通过弹簧(108或152) 而联接在所述径向内支架上。
10. 根据权利要求9所述的设备，其特征在于，所述弹簧包括 螺旋弹簧(108)或气体弹簧(152)。
11. 根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述第二;f莫具 部分(78)包括所述凹腔，并且所述第一才莫具部分(76或166)包括所述 模芯(80或168)。
12. 根据权利要求11所述的设备，其特征在于，所述^t具装料 放置装置(132)在壳放置在所述凹腔中之前，将模具装料顺序地放置 到预制的封闭壳中。
13. 根据权利要求12所述的设备，其特征在于，所述才莫具装料 ;改置装置(132)包括可围绕垂直轴线而与所述垂直转轮围绕所述水平轴线的旋转同 步旋转的放置转轮(138),所述放置转轮具有用于顺序地接受封闭壳 的周边凹穴(140)，包围至少所迷放置转轮一部分的导轨(146)，和弹簧(144),其位于所述放置转轮上，用于与所述凹穴中的壳相 接合，并沿着所述导轨推动所述壳，从而使所述壳相对于两个所述 模具装料放置装置进行定位。
14. 根据权利要求13所述的设备，其特征在于，所述导轨(146) 包括线性的且相对所述垂直轴线成切线方向的部分(148)， /人而^f吏所 述壳在所述模具装料放置装置附近，而沿着所述导轨的所述部分的 线性路径移动。
15. 根据权利要求13所述的设备，其特征在于，所述弹簧(144) 与所述放置转轮所携带的销(142)相接合，用于沿着所述导轨而推动所述壳。
16. 根据权利要求11所述的设备，其特征在于，所述才莫具装料 放置装置(214)在所述壳放置在所述凹腔中之后，将模具装料顺序地 放置到所述预制的封闭壳中。
17. 根据权利要求16所述的设备，其特征在于，所述;f莫具装料 放置装置(214)将模具装料顺序地放置在所述模芯(168)上，使得当所 述第二模具部分和凹腔相对于所述模芯封闭时，所述模芯将所述模具装料放置到所述预制壳中。
18. 根据权利要求17所述的设备，其特征在于，所述才莫芯各包括联接在所述转轮上的才莫芯销(l 70)， 包围所述模芯销的模芯套筒(174)，和弹簧(204)，其将所述才莫芯套筒相对于所述才莫芯销沿径向向外偏 压，以便在所述模芯销和所述模芯套筒之间形成用于接受模具装料 的凹穴，这种第二模具部分相对于所述第 一 模具部分的封闭使所述模芯 套筒克服所述弹簧而移动，从而减小所述凹穴，并对模具装料进行 模压。
19. 根据权利要求18所述的设备，其特征在于，包括用于引导 冷却剂通过所述模芯套筒以冷却所述模芯的装置(194,196)。
20. 根据权利要求19所述的设备，其特征在于，所述才莫芯套筒 形成了环形冷却剂空腔(182)，其中所述模芯包括定位成可将所述环 形冷却剂空腔分成内环形冷却剂空腔和外环形冷却剂空腔的中间套 筒(184),所述中间套筒包括用于在所述内环形冷却剂空腔和外环形 冷却剂空腔之间供给冷却剂的通道(198,200)。
21. 根据权利要求2所述的设备，其特征在于，各个所述模芯 包括通道(104)，所述通道(104)用于将真空施加于所述 f莫芯的顶端， 以便在模压模具装料期间除去空气。
22. —种在预制的封闭壳中模压密封衬垫的方法，其包括如下 步骤(a) 提供安装成可用于围绕水平轴线而旋转的转轮(30或160),以 及围绕所述转轮而设置的多个成角度地间隔开的模具(72或164),各 个所述模具包括第一模具部分(76或166)和相对于所述第一模具部分 沿径向向外设置的第二才莫具部分(78),(b) 使所述转轮围绕水平轴线旋转，(c) 当所述轮旋转时，使各个所述第二模具部分相对于相关联的 第 一模具部分，在与所述第 一模具部分相关的沿径向向内的关闭位 置与同相关联的第 一模具部分间隔开的沿径向向外的打开位置之间 顺序沿径向地移动，(d) 当所述模具部分处于所述打开位置时，从所述模具中除去带 有模压衬垫的封闭壳，并将预制的封闭壳和衬垫材料的模具装料放 置到所述模具中，和(e) 当所述转轮旋转时，关闭所述模具部分，以便对所述模具部 分之间的衬垫材料的模具装料进行模压。
23. 根据权利要求22所述的方法，其特征在于，在将封闭壳放 置在所述模具中之前，在所述步骤(d)中，将所述衬垫材料的模具装 料放置到预制的封闭壳中。
24. 根据权利要求22所述的方法，其特征在于，在将封闭壳放 置在所述模具中之后，在所述步骤(d)中，将所述衬垫材料的才莫具装 料放置到预制的封闭壳中。
全文摘要
一种用于在预制的封闭壳中模压密封衬垫的设备，其包括用于顺序地呈递预制的封闭壳(122)的壳装载器(141)，用于将衬垫材料装料放置在预制壳中的模具装料放置装置(132或214)，以及用于顺序地从装载器中接受封闭壳并模压模具装料，从而在封闭壳中形成密封衬垫的立式转轮模制机(30或160)。这种立式转轮模制机优选包括安装成可围绕水平轴线旋转的转轮(32或160)和多个围绕转轮而设置的成角度地间隔开的模具(72或164)。各模具优选包括第一模具部分(976或166)和设置在第一模具部分沿径向向外位置的第二模具部分(78)。第一模具部分和第二模具部分的其中之一，优选是第二模具部分，它包括用于接受预制的封闭壳的凹腔。第一模具部分和第二模具部分中的另一个，优选是第一模具部分，它包括用于与壳中衬垫材料的模具装料相接合并对其进行模压的模芯(80或168)。
文档编号B29C31/04GK101198452SQ200680021799
公开日2008年6月11日 申请日期2006年6月5日 优先权日2005年6月17日
发明者D·L·马蒂斯, W·D·威林厄姆 申请人:欧文斯-伊利诺伊封闭物有限公司