一种再生橡胶的再生剂及其制备方法
【专利摘要】本发明提供了一种再生橡胶的再生剂及其制备方法，再生橡胶的再生剂，包括均匀混合的活化剂、软化剂、增粘剂及补强剂，软化剂包括主软化剂与辅助软化剂，主软化剂的粘度为20-40mPa·s，主软化剂在整个体系中的质量份数为24-70%。该再生橡胶的再生剂有如下优点：（1）各种再生助剂通过加热、搅拌等工艺融为一体，投料方便简单；（2）再生助剂无需再次加热，操作安全；（3）固体再生助剂无需粉碎、搅拌处理，投料简单；（4）克服传统活化剂、软化剂粘稠不利于自动称量、输送与均匀喷淋的缺点；（5）主辅软化剂配合使用，实现使用方便与再生效果优异双赢；（6）再生剂粘度低、性状单一、常温下可流动，易于储存、分装、运输。
【专利说明】-种再生橡胶的再生剂及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种适用于再生橡胶生产的再生剂及其制备方法，属于废旧橡胶回收 再利用领域。
【背景技术】
[0002] 2013年中国废旧橡胶再生年产量达到300多万吨。当前国内再生橡胶生产设备主 要为动态罐和连续塑化机，使用的再生助剂包括活化剂、软化剂及其它粉状、粒状或者块状 助剂。
[0003] 针对动态罐生产过程中，活化剂与软化剂需要加热到软化以后称量投料，或者投 入质量固定的塑料包装，其他助剂则称量后直接投入，在助剂投料方面基本没有难题；但是 其高温、高压、高污染、不连续的生产过程却是影响其发展的因素，目前处于被淘汰的行列。
[0004] 而连续塑化机拥有常压、连续的生产优点，目前为很多厂家所亲睐。但是由于该设 备生产过程中连续喂料，这样对再生助剂的均匀稳定的投入有难度，比如活化剂、软化剂不 能直接投入软包装，必须需要加热后由喷油管道连续喷淋，其他助剂由于性状不一，有粉末 状、粒状、块状等，直接加入到胶粉中则不能充分混合及融化，影响再生效果。因此该技术中 如何改善再生剂的均匀投料成为一个重要的问题。
[0005] 现有再生助剂体系中，软化剂用量占有很重的比例。市场上通用的普通软化剂有 煤焦油、芳烃油等，其表现为粘度大(需加热处理)、不易称量与输送，但是其软化效果好，生 产的再生橡胶门尼粘度适中，拉伸强度和拉断伸长率较高；其他软化剂有大豆油、环烷油、 地沟油等，其表现为粘度小、无需加热即可称量、输送，软化效果较好，但是其生产出的再生 橡胶拉伸强度较低，拉断伸长率损失较大。
【发明内容】
[0006] 为了解决现有技术中再生助剂的投料不易、再生助剂与胶粉混合不均匀、软化剂 使用方便性与再生效果优异性不同时具备的难题，本发明提供一种再生橡胶的再生剂，其 包含了所有的再生助剂，并通过主软化剂将活化剂、辅助软化剂及其它助剂都融为一体，本 发明的再生剂在常温下称量、输送、投料方便，与胶粉混合更加均匀。
[0007] 本发明的技术方案是： 一种再生橡胶的再生剂，包括均匀混合的活化剂、软化剂、增粘剂及补强剂，软化剂包 括主软化剂与辅助软化剂，主软化剂的粘度为20-40 mPa *s，主软化剂在整个体系中的质量 份数为24-70%。与现有技术相比，本发明通过粘度较小的主软化剂将各种再生助剂融为一 体，变成单一的低粘度的再生剂，生产过程中各种油料助剂无需再次加热，而粉状、粒状、块 状等固体助剂更不需要做其他粉碎等步骤，即可在连续塑化机中的均匀喷淋，使再生剂与 胶粉的均匀更加混合。
[0008] 进一步地，作为优选的是：主软化剂和辅助软化剂的质量比为6-10:2-6。与现有 技术相比，本发明中主软化剂与辅助软化剂配合使用，即利用了主软化剂粘度低的特点，将 粘度高的辅助软化剂融化、稀释为常温可用的液体，又兼顾使用辅助软化剂再生效果好、再 生橡胶物理性能佳的特点，达到了使用方便与性能优异双赢。
[0009] 进一步地，作为优选的是：活化剂、软化剂、增粘剂与补强剂的质量比为 0·1-0. 5:8-12:1-3:1-5。
[0010] 进一步地，作为优选的是：所述主软化剂为环烷油、大豆油、油酸、天然酚、地沟油、 亚麻油中的一种或几种。
[0011] 进一步地，作为优选的是：所述辅助软化剂为煤焦油、芳烃油、石油泥中的一种或 几种。
[0012] 进一步地，作为优选的是：所述增粘剂为古马龙树脂、R1树脂、环氧树脂中的一种 或几种。
[0013] 进一步地，作为优选的是：所述补强剂为高苯乙烯树脂、酚醛树脂、炭黑、陶土中的 一种或几种。
[0014] 本发明还提供了上述再生剂的制备方法，包含以下步骤： 1) 按比例将主软化剂置入加热搅拌容器中，边搅拌边加热到50-KKTC ; 2) 然后按比例加入辅助软化剂，在60-KKTC下搅拌5-10min ; 3) 然后按比例加入活化剂、增粘剂、补强剂，在60-KKTC下搅拌5-8min ; 4) 停止加热，继续搅拌，待物料温度降到室温后，静置1-1. 5h，制得再生橡胶的再生剂。
[0015] 现有技术中，单一的使用主软化剂或辅助软化剂作为软化剂，增粘剂和补强剂单 独加入再生橡胶的再生反应中，单独加入均需要人工称量和投入，各种助剂的计量精度低， 均存在误差，且浪费人力，自动化程度低；活化剂单独或者与软化剂加热混合后加入再生橡 胶的再生反应中，为了实现活化剂的均匀分散，现有技术中在再生橡胶生产线上设置一加 热装置，该加热装置一直需要维持加热状态，浪费了大量的能源，并且存在安全隐患。
[0016] 与现有技术相比，本发明的方法可以快速使主软化剂与辅助软化剂混合均匀，避 免了主软化剂与辅助软化剂直接混合不易分散的问题，并且使活化剂、增粘剂和补强剂在 软化剂体系中分散均匀，并且各相混合均匀，不容易分相，计量精度高，将本发明的再生剂 用于再生橡胶生产中，只需要按照份数直接加入反应过程中，生产过程自动化程度高，节约 人力，计量误差小，不需要额外的增加加热装置，节约了能源，避免了安全事故的发生。
[0017] 进一步地，作为优选的是：搅拌的转速为50-200转/分。
[0018] 本发明生产的再生剂与行业中的再生剂相比有以下优点： 1. 将各种再生助剂通过加热、搅拌等工艺过程融为一体，使再生橡胶生产过程中投料 方便简单； 2. 再生橡胶生产过程中粘度较大的再生助剂无需再次加热，操作更加安全； 3. 固体再生助剂无需粉碎、搅拌处理，投料更加简单； 4. 克服了传统活化剂、软化剂粘稠不利于自动称量、输送与均匀喷淋的缺点； 5. 主、辅软化剂的配合使用，实现了使用方便与再生效果优异的双赢局面； 6. 该再生剂粘度低，性状单一为常温可流动的油状，易于储存、分装、运输，同时满足再 生橡胶生产中活化效果、软化效果及其它辅助效果。
【具体实施方式】
[0019] 下面的实施实例是对本发明的进一步说明，而不是限制本发明的范围。
[0020] 实施例1 将30重量份的地沟油、20重量份的环烷油和20重量份的大豆油加热至70°C，转速100 转/分；待搅拌均匀后加入煤焦油30重量份，搅拌9min，转速80转/分，温度达到70°C ; 然后加入3重量份的活化剂450、15重量份的古马龙树脂、10重量份的酚醛树脂及10重量 份的陶土，加热搅拌8min，使各相相容；搅拌均匀后冷却静置1. 5h，制得再生橡胶的再生剂 (命名为Z-1)。
[0021] 实施例2 将50重量份的大豆油、10重量份的亚麻油加热至100°C，转速120转/分；待搅拌均 匀后加入芳烃油40重量份，搅拌加热至80°C，转速180转/分，搅拌8min ;然后加入2质量 份的活化剂450、8质量份的R1树脂、2质量份的环氧树脂、10质量份的炭黑、5质量份的高 苯乙烯树脂，加热搅拌7min，使各相相容；搅拌均匀后冷却静置lh，制得再生橡胶的再生剂 (命名为Z-2)。
[0022] 实施例3 将50重量份的油酸、30份的环烷油、5重量份的天然粉酚加热至60°C，转速160转/ 分；待搅拌均匀后加入石油泥15重量份，搅拌加热至80°C，转速180转/分，搅拌5min ;然 后加入1质量份的活化剂480、14质量份的R1树脂、4质量份的环氧树脂、5质量份的炭黑、 6质量份的高苯乙烯树脂，加热搅拌8min，使各相相容；搅拌均匀后冷却静置1. 2h，制得再 生橡胶的再生剂(命名为Z-3)。
[0023] 在实际再生橡胶生产中，各种助剂与本发明中的再生剂转转粘度如下表所示： 表1助剂的旋转粘度比较
【权利要求】
1. 一种再生橡胶的再生剂，其特征在于：包括均匀混合的活化剂、软化剂、增粘剂及补 强剂，软化剂包括主软化剂与辅助软化剂，主软化剂的粘度为20-40mPa · S，主软化剂在整 个体系中的质量份数为24-70%。
2. 根据权利要求1所述再生剂，其特征在于：主软化剂和辅助软化剂的质量比为 6-10:2-6。
3. 根据权利要求1所述再生剂，其特征在于：活化剂、软化剂、增粘剂与补强剂的质量 比为 0· 1-0. 5:8-12:1-3:1-5。
4. 根据权利要求1所述再生剂，其特征在于：所述主软化剂为环烷油、大豆油、油酸、天 然酚、地沟油、亚麻油中的一种或几种。
5. 根据权利要求1所述再生剂，其特征在于：所述辅助软化剂为煤焦油、芳烃油、石油 泥中的一种或几种。
6. 根据权利要求1所述再生剂，其特征在于：所述增粘剂为古马龙树脂、R1树脂、环氧 树脂中的一种或几种。
7. 根据权利要求1所述再生剂，其特征在于：所述补强剂为高苯乙烯树脂、酚醛树脂、 炭黑、陶土中的一种或几种。
8. 制备如权利要求1-7所述再生剂的方法，其特征在于： 包含以下步骤 1) 按比例将主软化剂置入加热搅拌容器中，边搅拌边加热到50-KKTC ; 2) 然后按比例加入辅助软化剂，在60-KKTC下搅拌5-10min ; 3) 然后按比例加入活化剂、增粘剂、补强剂，在60-KKTC下搅拌5-8min ; 4) 停止加热，继续搅拌，待物料温度降到室温后，静置1-1. 5h，制得再生橡胶的再生剂。
9. 根据权利要求8所述方法，其特征在于：搅拌的转速为50-200转/分。
【文档编号】C08L17/00GK104194036SQ201410429103
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月28日 优先权日:2014年8月28日
【发明者】谭钦艳, 郭素炎 申请人:中胶橡胶资源再生（青岛）有限公司