一种柔韧型抗磨涂料的制作方法

文档序号:3606641阅读:257来源:国知局
一种柔韧型抗磨涂料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种柔韧型抗磨涂料,它是由下述重量份的原料组成的:轻烧镁粉3-5、α-溴代肉桂醛0.2-0.3、没食子酸丙酯0.4-1、己二酸丙二醇聚酯1-3、丙烯醇1-2、无水氯化钙2-3、脲基丙基三乙氧基硅烷0.5-1、硼化钼1-2、三异丙醇胺0.6-2、煅烧高岭土12-16、八甲基环四硅氧烷80-100、丙烯酸十二酯130-200、聚二甲基硅氧烷2-3、去离子水500-600、甲基丙烯酸辛酯120-170、过硫酸铵2-3、op-103-4、粘结助剂4-5,本发明的涂料柔韧性、流平性好,涂膜表面平整均匀,抗渗性好,加入的轻烧镁粉、煅烧高岭土等可以有效的提高涂膜的抗磨性,环保性好。
【专利说明】一种柔韧型抗磨涂料
[0001]

【技术领域】
[0002]本发明主要涉及涂料领域,尤其涉及一种柔韧型抗磨涂料。

【背景技术】
[0003]涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能(如绝缘、防腐、标志等)的固态涂膜的一类液体或固体材料的总称,包括油(性)漆、水性漆、粉末涂料。漆是可流动的液体涂料,包括油(性)漆及水性漆。油漆是以有机溶剂为介质或高固体、无溶剂的油性漆。水性漆是可用水溶解或用水分散的涂料。涂料作为家庭装修的主材之一,在装饰装修中占的比例较大,购买涂料的合格与否直接影响到整体装修效果和居室的环境,有时甚至会对人体的健康产生极大的危害。目前随着各种各样涂料的产生,对涂料的品质要求也不断提高,而不断提高涂料质量对于建筑、生活都可以起到很大的帮助作用。


【发明内容】

[0004]本发明目的就是提供一种柔韧型抗磨涂料。
[0005]本发明是通过以下技术方案实现的:
一种柔韧型抗磨涂料,其特征在于它是由下述重量份的原料组成的:
轻烧镁粉3-5、α -溴代肉桂醛0.2-0.3、没食子酸丙酯0.4_1、己二酸丙二醇聚酯
1-3、丙稀醇1-2、无水氣化韩2_3、服基丙基二乙氧基娃烧0.5_1、砸化钥1-2、二异丙醇胺
0.6-2、煅烧高岭土 12-16、八甲基环四硅氧烷80-100、丙烯酸十二酯130-200、聚二甲基硅氧烷2-3、去离子水500-600、甲基丙烯酸辛酯120-170、过硫酸铵2_3、ορ-10 3-4、粘结助剂
4-5 ;
所述的粘结助剂是由下述重量份的各原料组成的:
硅丙乳液30-36、生石膏微粉2-3、聚乙烯醇3-4、过硫酸钾1_2、氨基树脂0.7_1、纳米麦饭石粉3-4、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯2-3、去离子水16-20 ;
将生石膏微粉、聚乙烯醇混合,在70-80°C下保温搅拌5-10分钟,加入过硫酸钾,搅拌至常温,加入硅丙乳液重量的50-60%,60-100转/分搅拌分散2-4分钟;
将氨基树脂加入到去离子水中,搅拌均匀后加入聚乙二醇二甲基丙烯酸酯,100-200转/分搅拌分散6-10分钟;
将上述处理后的各原料与剩余各原料混合,300-400转/分搅拌分散10-15分钟,即得所述粘结助剂。
[0006]一种如权利要求1所述的柔韧型抗磨涂料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(I)取上述甲基丙烯酸辛酯重量的50-60%、丙烯酸十二酯重量的50-60%、己二酸丙二醇聚酯、脲基丙基三乙氧基硅烷混合,在60-65°C下搅拌混合10-20分钟,得单体a ; (2)将剩余的甲基丙烯酸辛酯、丙烯酸十二酯与聚二甲基硅氧烷混合,搅拌均匀,加入八甲基环四硅氧烷,在65-70°C保温搅拌15-20分钟,冷却至常温,得单体b ;
(3)取过硫酸铵,加入上述去离子水重量的10-20%,搅拌均匀,得引发剂溶液;
(4)取op-10,加入剩余去离子水的10-25%,搅拌均匀后加入丙烯醇,搅拌均匀,得乳化液;
(5)将上述乳化液与引发剂溶液混合,升高至温度为65-70°C,保温搅拌20-30分钟,滴加上述单体a,在2-4小时内滴完,滴加完毕后在上述温度下保温20-30分钟,得种子乳液;
(6)在上述种子乳液中滴加单体b,滴加时间为100-120分钟,滴加完毕后,在70-80°C下保温1-2小时,冷却,用200-250目筛网过滤出料;
(7)将上述步骤(6)得到的物料与剩余各原料混合,800-1200转/分搅拌分散20-30分钟,即得所述柔韧型抗磨涂料。
[0007]本发明的优点是:
本发明的涂料柔韧性、流平性好,涂膜表面平整均匀,抗渗性好,加入的轻烧镁粉、煅烧高岭土等可以有效的提高涂膜的抗磨性,环保性好。本发明的粘结助剂中加入的生石膏微粉和聚乙烯醇,可以有效的改善涂层表面的质感,与过硫酸钾、硅丙乳液混合,具有很好的粘结性,增强涂膜的抗剥离强度和稳定性。

【具体实施方式】
[0008]实施例1
一种柔韧型抗磨涂料,其特征在于它是由下述重量份的原料组成的:
轻烧镁粉5、α -溴代肉桂醛0.3、没食子酸丙酯0.4、己二酸丙二醇聚酯3、丙烯醇1、无水氯化钙3、脲基丙基三乙氧基硅烷0.5、硼化钥2、三异丙醇胺0.6、煅烧高岭土 16、八甲基环四硅氧烷100、丙烯酸十二酯200、聚二甲基硅氧烷3、去离子水500、甲基丙烯酸辛酯170、过硫酸铵3、op-10 3、粘结助剂4 ;
所述的粘结助剂是由下述重量份的各原料组成的:
硅丙乳液30-36、生石膏微粉3、聚乙烯醇3-4、过硫酸钾1-2、氨基树脂0.7_1、纳米麦饭石粉3、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯2-3、去离子水16-20 ;
将生石膏微粉、聚乙烯醇混合,在80°C下保温搅拌10分钟,加入过硫酸钾,搅拌至常温,加入硅丙乳液重量的60%,100转/分搅拌分散4分钟;
将氨基树脂加入到去离子水中,搅拌均匀后加入聚乙二醇二甲基丙烯酸酯,200转/分搅拌分散6-10分钟;
将上述处理后的各原料与剩余各原料混合,400转/分搅拌分散15分钟,即得所述粘结助剂。
[0009]一种柔韧型抗磨涂料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)取上述甲基丙烯酸辛酯重量的60%、丙烯酸十二酯重量的60%、己二酸丙二醇聚酯、脲基丙基三乙氧基硅烷混合,在65°C下搅拌混合20分钟,得单体a ;
(2)将剩余的甲基丙烯酸辛酯、丙烯酸十二酯与聚二甲基硅氧烷混合,搅拌均匀,加入八甲基环四硅氧烷,在70°C保温搅拌20分钟,冷却至常温,得单体b ; (3)取过硫酸铵,加入上述去离子水重量的20%,搅拌均匀,得引发剂溶液;
(4)取op-10,加入剩余去离子水的25%,搅拌均匀后加入丙烯醇,搅拌均匀,得乳化液;
(5)将上述乳化液与引发剂溶液混合,升高至温度为70°C,保温搅拌30分钟,滴加上述单体a,在2小时内滴完,滴加完毕后在上述温度下保温30分钟,得种子乳液;
(6)在上述种子乳液中滴加单体b,滴加时间为120分钟,滴加完毕后,在80°C下保温I小时,冷却,用250目筛网过滤出料;
(7)将上述步骤(6)得到的物料与剩余各原料混合,1200转/分搅拌分散20分钟,即得所述柔韧型抗磨涂料。
[0010]性能测试:
延伸率300% ;
不透水性:0.3MPa( 一个小时不透水)。
【权利要求】
1.一种柔韧型抗磨涂料,其特征在于它是由下述重量份的原料组成的: 轻烧镁粉3-5、α -溴代肉桂醛0.2-0.3、没食子酸丙酯0.4_1、己二酸丙二醇聚酯1-3、丙稀醇1-2、无水氣化韩2_3、服基丙基二乙氧基娃烧0.5_1、砸化钥1-2、二异丙醇胺0.6-2、煅烧高岭土 12-16、八甲基环四硅氧烷80-100、丙烯酸十二酯130-200、聚二甲基硅氧烷2-3、去离子水500-600、甲基丙烯酸辛酯120-170、过硫酸铵2_3、ορ-10 3-4、粘结助剂4-5 ; 所述的粘结助剂是由下述重量份的各原料组成的: 硅丙乳液30-36、生石膏微粉2-3、聚乙烯醇3-4、过硫酸钾1_2、氨基树脂0.7_1、纳米麦饭石粉3-4、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯2-3、去离子水16-20 ; 将生石膏微粉、聚乙烯醇混合,在70-80°C下保温搅拌5-10分钟,加入过硫酸钾,搅拌至常温,加入硅丙乳液重量的50-60%,60-100转/分搅拌分散2-4分钟; 将氨基树脂加入到去离子水中,搅拌均匀后加入聚乙二醇二甲基丙烯酸酯,100-200转/分搅拌分散6-10分钟; 将上述处理后的各原料与剩余各原料混合,300-400转/分搅拌分散10-15分钟,即得所述粘结助剂。
2.一种如权利要求1所述的柔韧型抗磨涂料的制备方法,其特征在于包括以下步骤: (1)取上述甲基丙烯酸辛酯重量的50-60%、丙烯酸十二酯重量的50-60%、己二酸丙二醇聚酯、脲基丙基三乙氧基硅烷混合,在60-65°C下搅拌混合10-20分钟,得单体a ; (2)将剩余的甲基丙烯酸辛酯、丙烯酸十二酯与聚二甲基硅氧烷混合,搅拌均匀,加入八甲基环四硅氧烷,在65-70°C保温搅拌15-20分钟,冷却至常温,得单体b ; (3)取过硫酸铵,加入上述去离子水重量的10-20%,搅拌均匀,得引发剂溶液; (4)取op-10,加入剩余去离子水的10-25%,搅拌均匀后加入丙烯醇,搅拌均匀,得乳化液; (5)将上述乳化液与引发剂溶液混合,升高至温度为65-70°C,保温搅拌20-30分钟,滴加上述单体a,在2-4小时内滴完,滴加完毕后在上述温度下保温20-30分钟,得种子乳液; (6)在上述种子乳液中滴加单体b,滴加时间为100-120分钟,滴加完毕后,在70-80°C下保温1-2小时,冷却,用200-250目筛网过滤出料; (7)将上述步骤(6)得到的物料与剩余各原料混合,800-1200转/分搅拌分散20-30分钟,即得所述柔韧型抗磨涂料。
【文档编号】C08F220/18GK104231833SQ201410445442
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月3日 优先权日:2014年9月3日
【发明者】王和山 申请人:天长市开林化工有限公司
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