一种用于废橡胶再生罐的双壳程冷却组合装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种用于废橡胶再生罐的双壳程冷却组合装置，包括内层罐壳体、冷却组合装置外壳体、柔性元件，内层罐壳体中部的上对称设置上进料口和下出料口，左管板、右管板分别固定在冷却组合装置外壳体的左端和右端；柔性元件沿内层罐壳体外壁圆周方向均布并焊接在其外壁上，柔性元件的端部伸出左管板、右管板。本实用新型大幅度增大换热面积，提高了热交换效率，减少热交换时间，冷却液可循环利用，彻底解决了高温开罐卸料高温废气造成的环境污染，生产的再生胶产品质量优质且环保、节能、降耗。而且卸料前罐内高温的物料通过双壳程冷却组合装置，内部物料不易沾罐，克服物料搅拌不匀及罐壁脱落物影响再生胶质量等难题，降低设备维护费用。
【专利说明】 一种用于废橡胶再生罐的双壳程冷却组合装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及橡胶再生罐【技术领域】，尤其涉及一种用于废橡胶再生罐的双壳程冷却组合装置。
【背景技术】
[0002]我国橡胶资源由天然胶、合成橡胶、再生橡胶组成。再生橡胶生产工艺生产过程分为:粉碎、再生(脱硫)、精炼三个工序，再生(脱硫)是再生橡胶生产关键工序，废橡胶再生te是再生(脱硫)关键设备。目如闻温闻压动态脱硫te在再生(脱硫)结束后开te卸料温度高，过程中排出大量含多种有毒有害的高温废气，味道呛人、严重污染环境的问题一直无法解决。传统闻温闻压动态脱硫te卸料温度闻，te内物料容易沾在te壁上，te壁沾上一层胶料延长了加热时间，热交换效率降低，造成罐体变形，物料搅拌不匀等难题，隔段时间必须停产，人进入罐内清理罐壁，增加了劳动强度，减少产量，提高了维护成本。
实用新型内容
[0003]为了解决【背景技术】中存在的技术问题，本实用新型提出了一种用于废橡胶再生罐的双壳程冷却组合装置，增大换热面积，提高了热交换效率，减少热交换时间，冷却液可循环利用，彻底解决了高温开罐卸料高温废气造成的环境污染，生产的再生胶产品质量优质且不沾罐、环保、节能、降耗。
[0004]本实用新型提出的一种用于废橡胶再生罐的双壳程冷却组合装置，包括内层罐壳体、冷却组合装置外壳体、左管板、右管板和柔性元件，内层罐壳体上设有气体过滤罐接口，内层罐壳体中部的上端和下端对称设置上进料口和下出料口，上进料口和下出料口分别由上快开门接口和下快开门接口封闭；冷却组合装置外壳体设置在与内层罐壳体等距离的外侧圆周，冷却组合装置的外壳遇到与内层罐壳体焊接相连的上、下端两个快开门的接口、气体过滤罐接口处，应用过渡段避开，带一定角度夹角的过渡段在距冷却组合装置的外壳与上快开门接口、下快开门接口、气体过滤罐接口连接处焊缝圆半径外50-100mm的区域内与内层罐壳体焊接，左管板、右管板分别固定在冷却组合装置外壳体的左端和右端；柔性元件沿内层罐壳体外壁圆周方向均布并焊接在其外壁上，柔性元件的端部伸出左管板、右管板。
[0005]优选地，所述柔性元件与左管板、右管板外表面相贯线、内层罐壳体、冷却组合装置外壳体及过渡段焊接并构成密闭冷却箱体、冷却箱体的下端设有左、右端进液口和上端设有左、右端出液口。
[0006]优选地，所述气体过滤罐接口、上进料口和下出料口处冷却组合装置外壳体上设有与内层罐壳体连接的冷却组合装置外壳体过渡段。
[0007]本实用新型提供的一种用于废橡胶再生罐的双壳程冷却组合装置，冷却液在密闭冷却箱体内循环流动，与密闭冷却箱体内柔性元件内的加热装置加热的罐内物料进行热交换，增大换热面积，提高了热交换效率，减少热交换时间，冷却液可循环利用，彻底解决了高温开罐卸料高温废气造成的环境污染，生产的再生胶产品质量优质且环保、节能、降耗。柔性元件两端选用不密封结构，柔性元件加热组合装置工作时，柔性元件受热可沿轴向和周向都可以自由膨胀。
[0008]而且罐内物料经柔性元件内的加热装置加热后又通过双壳程冷却组合装置冷却，内部物料不易沾罐，罐壁沾上一层胶料延长了加热时间，热交换效率降低，造成罐体变形，物料搅拌不匀等难题，不需要清罐，降低了劳动强度，提高产量和传热效率、降低生产成本和设备维护费用。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新的结构示意图。
[0010]图2为本实用新型的侧面结构示意图。
[0011]图中:1、左端进液口 ；2左端出液口 3、柔性元件；4、左管板；5、冷却组合装置外壳体；6、气体过滤罐接口 ；7、冷却组合装置外壳体过渡段；8、内层罐壳体；9、上快开门接口 ；10、右管板；11、右端出液口 ；12右端进液口 13、下快开门接口。
【具体实施方式】
[0012]如图1、2所示，图1为本实用新型提出的一种用于废橡胶再生罐的双壳程冷却组合装置的结构示意图；图2为本实用新型提出的一种用于废橡胶再生罐的双壳程冷却组合装置的侧面结构示意图。
[0013]参照图1、2，本实用新型提出的一种用于废橡胶再生罐的双壳程冷却组合装置，包括内层罐壳体8、冷却组合装置外壳体5、左管板4、右管板10和柔性元件3，内层罐壳体8上设有气体过滤罐接口 6，内层罐壳体8中部的上端和下端对称设置上进料口和下出料口，上进料口和下出料口分别由上快开门接口 9和下快开门接口 13封闭；冷却组合装置外壳体5设置在与内层罐壳体8等距离的外侧圆周，冷却组合装置的外壳5遇到与内层罐壳体8焊接相连的上、下端两个快开门的接口 9、13、气体过滤罐接口 6处，应用过渡段避开，带一定角度夹角的过渡段在距与焊接相连的接管焊缝圆半径外50 — 10mm的区域内与内层罐壳体8焊接，左管板4、右管板10分别固定在冷却组合装置外壳体5的左端和右端；柔性元件3沿内层罐壳体8外壁圆周方向均布并焊接在其外壁上，柔性元件3的端部伸出左管板4、右管板10，柔性元件3与左管板4、右管板10外表面相贯线、内层罐壳体8、冷却组合装置外壳体过渡段7焊接并构成密闭冷却箱体、冷却箱体的下端设有左、右端进液口 1、12和上端设有左、右端出液口 2、11。
[0014]本实用新型中，柔性元件3包括长柔性元件和短柔性元件。柔性元件沿内层罐壳体8外壁圆周方向均布，且与内层罐壳体8轴线方向平行并焊接在内层罐壳体8外壁上。长柔性元件的左、右两端与左、右管板4、10的外表面相贯线处分别焊接，左、右管板4、10与内层罐壳体8和长柔性元件间隔处的相贯线处分别焊接，长柔性元件的左、右两端伸出左、右管板4、10的外表面且长的柔性元件两端不封闭。
[0015]本实用新型中，短柔性元件位于被冷却组合装置外壳体过渡段7隔开的冷却箱体内，柔性元件沿内层罐壳体8外壁圆周方向均布，且与内层罐壳体8轴线方向平行并焊接在内层罐壳体8外壁上；短柔性元件一端伸出左管板4或右管板10且端部不封闭，短柔性元件另一端由堵板封闭；短柔性元件的其中一端与左管板4或右管板10的外表面相贯线处焊接，左管板4或右管板10与内层罐壳体8和短柔性元件间隔处的相贯线处分别焊接。
[0016]本实用新型中，冷却箱体的下端设有左、右端进液口 1、12和上端设有左、右端出液口 2、11，冷却液由下端进液口 1、12进入，由上端出液口 2、11排出，且进液口 1、12管口直径比出液口 2、11直径小。冷却液在密闭冷却箱内循环流动，与密闭冷却箱体内长、短柔性元件内的加热装置加热的罐内物料进行热交换。
[0017]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于废橡胶再生罐的双壳程冷却组合装置，包括内层罐壳体、冷却组合装置外壳体、左管板、右管板和柔性元件，其特征在于:所述内层罐壳体上设有气体过滤罐接口，内层罐壳体中部的上端和下端对称设置上进料口和下出料口，上进料口和下出料口分别由上快开门接口和下快开门接口封闭；冷却组合装置外壳体设置在与内层罐壳体等距离的外侧圆周，冷却组合装置的外壳与上快开门接口、下快开门接口、气体过滤罐接口连接处设有过渡段，左管板、右管板分别固定在冷却组合装置外壳体的左端和右端；柔性元件沿内层罐壳体外壁圆周方向均布并焊接在其外壁上，柔性元件的端部伸出左管板、右管板。
2.根据权利要求1所述的一种用于废橡胶再生罐的双壳程冷却组合装置，其特征在于:所述柔性元件与左管板、右管板外表面相贯线、内层罐壳体、冷却组合装置外壳体及过渡段焊接并构成密闭冷却箱体、冷却箱体的下端设有左、右端进液口和上端设有左、右端出液口。
3.根据权利要求1所述的一种用于废橡胶再生罐的双壳程冷却组合装置，其特征在于:所述过渡段在距冷却组合装置的外壳与上快开门接口、下快开门接口、气体过滤罐接口连接处焊缝圆半径外50-100_的区域内与内层罐壳体焊接。
【文档编号】C08J11/10GK204138582SQ201420475471
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年8月21日 优先权日:2014年8月21日
【发明者】刘萍 申请人:淮南市石油化工机械设备有限公司, 刘萍