本发明涉及一种高分子材料，更具体地说，它涉及一种光缆用PBT色母的制备方法。
背景技术：
聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）是一种结晶型热塑性聚酯树脂，由于其具有优异的综合性能而被广泛应用于电子电器、汽车工业、建筑材料、机械零件、包装等领域，并与 PPS、PC、POM、PA 等共称为五大泛用工程塑料。通常，PBT 制品要与颜色配合，申请号为201210373184.7的发明提供了一种PBT高浓度色母粒及其制备方法，将PBT以及相关原料直接在混合机中混合5 ～ 30分钟之后，直接采用双螺杆挤出机挤出，造粒，但是采用该种方法生产出来的PBT色母粒，颜料在混合入PBT内时，PBT与颜料的混合效果不佳，这样容易造成颜料的分散效果不佳，容易造成PBT色母粒颜色深浅不一，有斑点，降低了PBT色母粒的物理性能以及产品质量。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种可以使颜料与PBT均匀混合在一起的光缆用PBT色母的制备方法。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种光缆用PBT色母的制备方法，
1）将分散剂与颜料混合，进行预分散操作；
2）将步骤1）中预分散完毕之后的混合料加入PBT树脂内，搅拌混合；
3）搅拌完毕之后，通过挤出机挤出、制粒。
较佳的，所述步骤1）中的预分散操作包括将分散剂与颜料进行初级混合操作。
较佳的，将混合完毕之后的分散剂与颜料进行研磨。
较佳的，研磨的温度为100℃～120℃。
较佳的，研磨完毕之后，对分散剂以及颜料再次进行终级混合操作。
较佳的，步骤1）中采用颜料的颗粒大小为10um～20um。
较佳的，步骤2）中采用卧式搅拌机进行搅拌混合操作。
较佳的，步骤2）中搅拌混合的时长为2 ～3h。
通过采用上述技术方案，在加工时，在颜料与PBT树脂混合前，先将分散剂以及颜料混合，增加了预分散操作，将颜料预先打散，然后再将颜料与PBT树脂混合，此时颜料以及分散剂的混合物在与PBT树脂混合的时候，颜料可以十分均匀的在PBT树脂内分散开来，此时颜料可以十分均匀的混合在PBT树脂内，使PBT色母粒的颜色均匀一致，保证了PBT色母粒的性能一致，使用颜料分布均匀的PBT色母粒制成光纤套管之后，光纤套管具有极强的抗撕拉性、抗折弯性以及使用寿命。
附图说明
图1为本发明光缆用PBT色母的制备方法实施例的流程示意图。
具体实施方式
参照图1对本发明光缆用PBT色母的制备方法实施例做进一步说明。
一种光缆用PBT色母的制备方法，首先将分散剂与颜料混合，进行预分散操作，颜料的颜色可以根据使用需要来选择，常用的有红、蓝、绿、灰、白等颜色，分散剂选用东莞市易立安化工科技有限公司生产的EL-2410型无机颜料分散剂，预分散完毕之后，再将分散完毕之后的分散剂与颜料的混合料加入PBT树脂内，采用搅拌机进行搅拌混合操作，搅拌机型号为东莞市如鼎机械设备有限公司生产的RD-W型搅拌机，搅拌机优选为卧式搅拌机，卧式搅拌机的进料口较低，可以十分方便的实现混合料PBT树脂的上料，搅拌时长为2 ～3h，这样可以使颜料、分散剂以及PBT树脂充分的混合在一起，机械化加工，极大的提高了生产效率，降低了生产成本，搅拌时长根据颜料的分散效果来决定，分散剂的发挥效果好，颜料分散充分，在搅拌时可以适当缩短时长，降低能耗，在一般生产过程中，搅拌混合的时长为2.5h，在搅拌完毕之后，将PBT树脂、颜料以及分散剂混合物通过挤出机挤出、制粒。
相比于直接将分散剂、颜料以及PBT树脂混合，先将颜料打散，颜料在后期的混合中，可以十分均匀的分布在PBT树脂中，这样在制成PBT色母粒之后，PBT色母粒的颜色可以保持均匀一致，PBT色母粒的内部分子结构十分稳定，整个PBT色母粒的性能可以保持一致，在使用PBT色母粒制成光纤套管之后，光纤套管的颜色可以保证一致，不会出现深浅不一的情况，整个光纤套管之间的分子结构以及连接强度十分稳定，光纤套管的一体性十分好，光纤套管具有极强的抗撕拉性、抗折弯性以及使用寿命。
本实施例中，预分散操作包括三步，首先将分散剂与颜料混合在一起，进行初级混合操作，随后将混合完毕之后的分散剂以及颜料放入研磨机内进行高温研磨，最后将研磨完毕的分散剂以及颜料再进行一次终级混合操作，先进行初级混合，随后在进行研磨，研磨完毕之后再进行一次终级混合，多次混合，可以使颜料与分散剂之间的分散混合效果达到最佳，进而可以使混合料在PBT塑胶里面的混合效果达到最佳，初级混合以及终级混合均采用搅拌机进行混合，搅拌机可以采用步骤2）中的搅拌机，机械化加工，极大的提高了生产效率，降低了生产成本。
研磨机采用南京利德盛机械有限公司生产的LB -25，高温研磨可以使分散剂的作用效果增强，提高了颜料的分散效果，可以使颜料均匀的被分散，研磨温度为100℃～120℃，温度过低，分散剂的作用效果不佳，分散效果不好，温度过高，分散剂会发生降解，起不到分散作用，因此，本实施例中，研磨温度优选为110℃，处于该温度下的分散剂，可以对颜料进行充分的分散。
本实施例中，在PBT色母粒制成光纤套管后，光纤套管遇冷之后会进行收缩，衡量光纤套管的收缩长度的指标为光纤套管的余长，通常情况下，光纤套管的余长为千分之0.001%，在实际生产中，经过长期的探索以及实验发现，颜料的颗粒大小，是决定后期光纤套管的余长的关键因素，因此，本实施例中，选用颜料的颗粒大小为10um～20um，，颗粒过大，容易造成光纤维套管的余长过长，颜料的颗粒过小，容易导致生产成本过大，而且，过于细小的颜料，在生产时，有发生爆炸的安全隐患本实施例中，颜料颗粒大小为15um，当颜料颗粒优选为15um的时候，制成的光纤套管的余长可以稳定在0.0005%，并且，采用15um的颜料生产出来的光纤套管具有十分优异的着色力、耐候性、耐温性以及抗光性。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。