制造光缆的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种制造光缆的方法。
【背景技术】
[0002]对于需要架空铺设的光缆，例如，参见图1，其一般包括光纤100、加强件200和包覆在光纤100和加强件200上的光缆外护套300。加强件200用于支撑整个光缆以及用于接续光纤的光缆连接盒。在接续光纤时，需要剥开光缆的外护套300，露出内部的光纤100。为了便于在现场快速且方便地剥开光缆的外护套300，在本申请的申请人之前提出的技术方案中，请参见图1，在通过挤出机形成外护套300时，在外护套300的每侧上预先挤压形成一个V型槽310。为了能够容易地撕裂光缆的外护套300，希望V型槽310的深度越深越好，即，希望V型槽310的顶端与光纤100之间间距Gl变得越小越好。
[0003]但是，当V型槽310的顶端与光纤100之间的间距Gl过小时，光缆在外部环境的影响下会，例如，温度的变化、湿度的变化、酸碱性的变化等，容易出现开裂，导致内部的光纤100外露，污水和杂质等会进入到外护套300与光纤100之间的间隙中，严重影响光纤的使用寿命和光学传输性能。
【发明内容】
[0004]本发明的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。
[0005]本发明的一个目的在于提供一种制造光缆的方法，通过该方法制造出的光缆的外护套能够容易地撕开，并且能够避免内部的光纤在外部环境的变化下外露。
[0006]根据本发明的一个方面，提供一种制造光缆的方法，包括以下步骤:
[0007]SlOO:用挤出机将熔融物料挤压在光纤上，以便形成包裹所述光纤的光缆外护套，其中，从所述挤出机挤出的光缆外护套的两侧上分别形成有一个用于撕裂光缆外护套的V型槽；
[0008]S200:将从所述挤出机挤出的光缆外护套在空气中停留预定时间，使得所述光缆外护套上的V型槽的相对的侧壁表面相互热熔接，从而在所述V型槽的侧壁表面上形成熔接层；和
[0009]S300:在所述光缆外护套在空气中停留预定时间之后，将所述光缆外护套放入冷却装置中，对所述光缆外护套进行冷却。
[0010]根据本发明的一个实例性的实施例，所述光缆是具有单根光纤的单芯光缆。
[0011]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述光缆是具有多根光纤的多芯光缆，并且在所述光缆外护套的两侧上分别形成有与所述多根光纤分别对应的的多个所述V型槽。
[0012]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述光缆是具有至少一根光纤和至少一根导体的光电混合型线缆。
[0013]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述光缆包括位于所述光纤的至少一侧的加强件；并且在所述步骤SlOO中，熔融物料被挤压在所述光纤和所述加强件上，以便形成包裹所述光纤和所述加强件的光缆外护套。
[0014]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述预定时间在0.5秒至100秒的范围内。
[0015]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述预定时间在I秒至10秒的范围内。
[0016]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述预定时间在1.5秒至5秒的范围内。
[0017]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述预定时间在1.8秒至4秒的范围内。
[0018]根据本发明的另一个实例性的实施例，在形成所述熔接层之前，所述V型槽的底部与所述光纤之间具有第一间距Gl ;在形成所述熔接层之后，所述V型槽的底部与所述光纤之间具有第二间距G2 ;并且所述第二间距G2为所述第一间距Gl的1.5倍至10倍。
[0019]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第二间距G2为所述第一间距Gl的2倍至5倍。
[0020]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第二间距G2为所述第一间距Gl的3
倍至4倍。
[0021]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述光缆外护套具有大致长椭圆形的截面，所述光纤的两侧各有一个加强件。
[0022]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述光缆外护套具有大致8字形的截面，所述光纤的两侧各有一个加强件。
[0023]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述V型槽的顶端偏向所述光纤的一侧。
[0024]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述V型槽的顶端指向所述光纤。
[0025]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述V型槽的顶端指向所述光纤的中心。
[0026]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述冷却装置为一冷却水槽，从所述挤出机挤出的光缆外护套在空气中行进所述预定时间后直接进入所述冷却水槽中进行冷却。
[0027]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述挤出机的挤出机头与所述冷却水槽之间的距离D根据下面的公式计算:D = V*T(1)，其中V为所述挤出机的挤出速度；T为从所述挤出机挤出的光缆外护套在空气中停留的时间。
[0028]根据本发明的另一个实例性的实施例,所述挤出机的挤出速度V在10m/min至50m/min的范围内；并且所述挤出机的挤出机头与所述冷却水槽之间的距离D在1cm至100cm的范围内。
[0029]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述挤出机的挤出机头与所述冷却水槽之间的距离D在20cm至10cm的范围内。
[0030]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述挤出机的挤出机头与所述冷却水槽之间的距离D在30cm至10cm的范围内。
[0031]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述挤出机的挤出机头与所述冷却水槽之间的距离D在40cm至10cm的范围内。
[0032]在根据本发明的各个实施例的制造光缆的方法中，将从挤出机挤出的光缆外护套在空气中停留预定时间，使得光缆外护套上的V型槽的相对的侧壁表面相互热熔接，从而在V型槽的侧壁表面上形成预定厚度的熔接层，从而增加了 V型槽的顶端与光纤之间的间距(厚度)。该熔接层能够被容易地撕裂开，从而不会影响光缆的外护套的易撕裂性。此夕卜，该熔接层还能够抵御外部环境的变化，不会发生开裂，从而提高了光缆的外护套耐气候性的能力。
[0033]通过下文中参照附图对本发明所作的描述，本发明的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本发明有全面的理解。
【附图说明】
[0034]图1显示根据本发明的第一实例性的实施例的刚从挤出机中挤出的光缆的截面图；
[0035]图2显示根据本发明的第一实例性的实施例的从挤出机中挤出的光缆在空气中停留预定时间之后的截面图；
[0036]图3显示根据本发明的第二实例性的实施例的刚从挤出机中挤出的光缆的截面图；
[0037]图4显示根据本发明的第二实例性的实施例的从挤出机中挤出的光缆在空气中停留预定时间之后的截面图；
[0038]图5显示根据本发明的第三实例性的实施例的刚从挤出机中挤出的光缆的截面图；和
[0039]图6显示根据本发明的第三实例性的实施例的从挤出机中挤出的光缆在空气中停留预定时间之后的截面图。
【具体实施方式】
[0040]下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本发明实施方式的说明旨在对本发明的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本发明的一种限制。
[0041]另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。
[0042]根据本发明的一个总体技术构思，提供一种制造光缆的方法，包括以下步骤:用挤出机将熔融物料挤压在光纤上，以便形成包裹所述光纤的光缆外护套，其中，从所述挤出机挤出的光缆外护套的两侧上分别形成有一个用于撕裂光缆外护套的V型槽；将从所述挤出机挤出的光缆外护套在空气中停留预定时间，使得所述光缆外护套上的V型槽的相对的侧壁表面相互热熔接，从而在所述V型槽的侧壁表面上形成熔接层；和在所述光缆外护套在空气中停留预定时间之后，将所述光缆外护套放入冷却装置中，对所述光缆外护套进行冷却。
[0043]图1显示根据本发明的第一实例性的实施例的刚从挤出机中挤出的光缆的截面图；图2显示根据本发明的第一实例性的实施例的从挤出机中挤出的光缆在空气中停留预定时间之后的截面图。
[0044]如图1和图2所示，在本发明的一个实例性的实施例中，光缆包括一个光纤100，位于光纤的两侧的两个加强件200和包覆在光纤100和加强件200上的光缆外护套300。
[0045]在本发明的一个实例性的实施例中，光缆外护套300可以由具有良好热塑性的聚合物材料形成。
[0046]如图1所示，在图示的实施例中，挤出机在光缆外护套300的每侧上挤压形成有一个V型槽310，并且刚从挤出机中挤出的光缆外护套300上的V型槽310的深度比较深，即，刚从挤出机中挤出的光缆外护套300上的V型槽310的底部与光纤之间的间距(厚度)G1比较小，这是为了保证光缆外护套300能够被容易地撕裂开。
[0047]为了提高光缆外护套300抵御气候变化的能力，在本发明的一个实例性的实施例中，刚从挤出机中挤出的光缆外护套300不立刻被放置到冷却水中进行冷却，而是在空气中停留预定时间，使得光缆外护套300上的V型槽310的相对的侧壁表面相互热熔接，从而在V型槽310的侧壁表面上形成预定厚度的熔接层320，如图2所示。在图2所示的实施例中，该熔接层320能够被容易地撕裂开，从而不会影响光缆的外护套的易撕裂性。此外，该熔接层320还能够抵御外部环境的变化，不会发生开裂，从而提高了光缆的外护套300的耐气候性的能力。
[0048]下面将说明根据本发明的一个实施例的用于制造光缆的方法，该方法主要包括以下步骤:
[0049]用挤出机(未图示)将熔融物料(例如，熔融的聚合物材料)挤压在光纤100和加强件200上，以便形成包裹光纤100和加强件200的光缆外护套300，其中，从挤出机挤出的光缆外护套300的两侧上分别形成有一个用于撕裂光缆外护套300的V型槽310，如图1所示；
[0050]将从挤出机挤出的光缆外护套300在空气中停留预定时间，使得光缆外护套300上的V型槽310的相对的侧壁表面相互热熔接，从而在V型槽310的侧壁表面上形成预定厚度的熔接层320 ;和
[0051]在光缆外护套300在空气中停留预定时间之后，将光缆外护套300放入冷却装置中，对光缆外护套300进行冷却。
[0052]为了能够获得一定厚度的熔接层320，在本发明的一个实例性的实施例中，从挤出机挤出的光缆外护套300在空气中停留的预定时间可以在0.5秒至100秒的范围内。
[0053]优选地，在本发明的另一个实例性的实施例中，从挤出机挤出的光缆外护套300在空气中停留的预定时间可以在I秒至10秒的范围内。
[0054]优选地，在