本发明的另一个实例性的实施例中，从挤出机挤出的光缆外护套300在空气中停留的预定时间可以在1.5秒至5秒的范围内。
[0055]优选地，在本发明的另一个实例性的实施例中，从挤出机挤出的光缆外护套300在空气中停留的预定时间可以在1.8秒至4秒的范围内。
[0056]如图1所示，在图示的实施例中，在形成熔接层320之前(S卩，刚从挤出机挤出)的光缆外护套300上的V型槽310的底部与光纤100之间具有第一间距(第一厚度)Gl。
[0057]如图2所示，在图示的实施例中，在形成熔接层320之后(即，从挤出机挤出的光缆外护套300在空气中停留预定时间之后)的光缆外护套300上的V型槽310的底部与光纤100之间具有第二间距(第二厚度)G2。
[0058]在本发明的一个实例性的实施例中，第二间距G2可以为第一间距Gl的1.5倍至10倍。
[0059]优选地，在本发明的另一个实例性的实施例中，第二间距G2可以为第一间距Gl的2倍至5倍。
[0060]优选地，在本发明的另一个实例性的实施例中，第二间距G2可以为第一间距Gl的3倍至4倍。
[0061]在图1和图2所示的实施例中，光缆外护套300具有大致长椭圆形的截面，并且在光纤100的两侧各有一个加强件200。
[0062]在图1和图2所示的实施例中，两个V型槽310的顶端分别偏向光纤100的两侧，不与光纤100相对ο
[0063]尽管未图示，在本发明的一个实例性的实施例中，从挤出机挤出的光缆外护套300在空气中行进预定时间后进入冷却水槽中进行冷却。为了保证从挤出机挤出的光缆外护套300能够在空气中行进预定时间时，就需要控制挤出机的挤出机头与冷却水槽之间的距离D，以确保光缆外护套300能够在空气中停留预定时间。
[0064]在本发明的一个实例性的实施例中，挤出机的挤出机头与冷却水槽之间的距离D可以根据下面的公式计算:
[0065]D = V*T(1)，其中
[0066]V为挤出机的挤出速度，即，挤出机挤出熔融物料的速度；
[0067]T为从挤出机挤出的光缆外护套在空气中停留的时间。
[0068]在本发明的一个实例性的实施例中，挤出机的挤出速度V在10m/min至50m/min的范围内。此时，挤出机的挤出机头与冷却水槽之间的距离D可以控制在1cm至100cm的范围内。
[0069]优选地，在本发明的另一个实例性的实施例中，挤出机的挤出机头与冷却水槽之间的距离D可以控制在20cm至10cm的范围内。
[0070]更优选地，在本发明的另一个实例性的实施例中，挤出机的挤出机头与冷却水槽之间的距离D可以控制在40cm至10cm的范围内。
[0071]图3显示根据本发明的第二实例性的实施例的刚从挤出机中挤出的光缆的截面图；图4显示根据本发明的第二实例性的实施例的从挤出机中挤出的光缆在空气中停留预定时间之后的截面图。
[0072]图3和图4所示的第二实施例与图1和图2所示的第一实施例的不同之处仅在于光缆外护套上的V型槽的方位不同。
[0073]在图3和图4所不的第二实施例中，光缆包括一个光纤100’，位于光纤100’的两侧的两个加强件200’和包覆在光纤100’和加强件200’上的光缆外护套300’光缆外护套300’上的V型槽310’的顶端指向光纤100’。
[0074]如图3和图4所示，在图示的实施例中，光缆外护套300’上的V型槽310’的顶端指向光纤100’的中心。
[0075]图5显示根据本发明的第三实例性的实施例的刚从挤出机中挤出的光缆的截面图；和图6显示根据本发明的第三实例性的实施例的从挤出机中挤出的光缆在空气中停留预定时间之后的截面图。
[0076]图5和图6所示的第三实施例与图3和图4所示的第二实施例的不同之处仅在于光缆外护套的截面形状不同。
[0077]如图5和图6所示，在图示的实施例中，光缆外护套300”具有大致8字形的截面。
[0078]在图5和图6所示的第二实施例中，光缆包括一个光纤100”，位于光纤100”的两侧的两个加强件200”和包覆在光纤100”和加强件200”上的光缆外护套300”。光缆外护套300”上的V型槽310”的顶端指向光纤100”的中心。
[0079]在图1至图6的实施例中，显示了用于制造具有单根光纤的单芯光缆的方法。但是，请注意，本发明的方法不仅适用于制造单芯光缆，而且还适用于制造具有多根光纤的多芯光缆，在制造多芯光缆时，需要在光缆外护套的两侧上分别形成有与多根光纤分别对应的的多个V型槽。此外，本发明的方法还适用于制造具有至少一根光纤和至少一根导体的光电混合型线缆。
[0080]本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合。
[0081]虽然结合附图对本发明进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本发明优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本发明的一种限制。
[0082]虽然本总体发明构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本总体发明构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本发明的范围以权利要求和它们的等同物限定。
[0083]应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本发明的范围。
【主权项】
1.一种制造光缆的方法，包括以下步骤: SlOO:用挤出机将熔融物料挤压在光纤(100)上，以便形成包裹所述光纤(100)的光缆外护套(300)，其中，从所述挤出机挤出的光缆外护套(300)的两侧上分别形成有一个用于撕裂光缆外护套(300)的V型槽(310)； S200:将从所述挤出机挤出的光缆外护套(300)在空气中停留预定时间，使得所述光缆外护套(300)上的V型槽(310)的相对的侧壁表面相互热熔接，从而在所述V型槽(310)的侧壁表面上形成熔接层(320);和 S300:在所述光缆外护套(300)在空气中停留预定时间之后，将所述光缆外护套(300)放入冷却装置中，对所述光缆外护套(300)进行冷却。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:所述光缆是具有单根光纤(100)的单芯光缆。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于: 所述光缆是具有多根光纤的多芯光缆，并且在所述光缆外护套的两侧上分别形成有与所述多根光纤分别对应的的多个所述V型槽。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于: 所述光缆是具有至少一根光纤和至少一根导体的光电混合型线缆。5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述光缆包括位于所述光纤(100)的至少一侧的加强件(200)， 在所述步骤SlOO中，熔融物料被挤压在所述光纤(100)和所述加强件(200)上，以便形成包裹所述光纤(100)和所述加强件(200)的光缆外护套(300)。6.根据权利要求1-5中任一项所述的方法，其特征在于，所述预定时间在0.5秒至100秒的范围内。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述预定时间在I秒至10秒的范围内。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述预定时间在1.5秒至5秒的范围内。9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述预定时间在1.8秒至4秒的范围内。10.根据权利要求1-5中任一项所述的方法，其特征在于， 在形成所述熔接层(320)之前，所述V型槽(310)的底部与所述光纤(100)之间具有第一间距Gl ； 在形成所述熔接层(320)之后，所述V型槽(310)的底部与所述光纤(100)之间具有第二间距G2 ;并且 所述第二间距G2为所述第一间距Gl的1.5倍至10倍。11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述第二间距G2为所述第一间距Gl的2倍至5倍。12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述第二间距G2为所述第一间距Gl的3倍至4倍。13.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述光缆外护套(300)具有大致长椭圆形的截面，所述光纤的两侧各有一个加强件。14.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述光缆外护套(300”)具有大致8字形的截面，所述光纤的两侧各有一个加强件。15.根据权利要求1-5中任一项所述的方法，其特征在于，所述V型槽(310)的顶端偏向所述光纤(100)的一侧。16.根据权利要求1-5中任一项所述的方法，其特征在于，所述V型槽(310’)的顶端指向所述光纤(100)。17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述V型槽(310’)的顶端指向所述光纤(100)的中心。18.根据权利要求1-5中任一项所述的方法，其特征在于， 所述冷却装置为一冷却水槽，从所述挤出机挤出的光缆外护套(300)在空气中行进所述预定时间后直接进入所述冷却水槽中进行冷却。19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于， 所述挤出机的挤出机头与所述冷却水槽之间的距离D根据下面的公式计算: D = V*T(1)，其中 V为所述挤出机的挤出速度； T为从所述挤出机挤出的光缆外护套在空气中停留的时间。20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于， 所述挤出机的挤出速度V在10m/min至50m/min的范围内；并且 所述挤出机的挤出机头与所述冷却水槽之间的距离D在1cm至100cm的范围内。21.根据权利要求20所述的方法，其特征在于， 所述挤出机的挤出机头与所述冷却水槽之间的距离D在20cm至10cm的范围内。22.根据权利要求21所述的方法，其特征在于， 所述挤出机的挤出机头与所述冷却水槽之间的距离D在30cm至10cm的范围内。23.根据权利要求22所述的方法，其特征在于， 所述挤出机的挤出机头与所述冷却水槽之间的距离D在40cm至10cm的范围内。
【专利摘要】本发明公开一种制造光缆的方法，包括步骤：用挤出机将熔融物料挤压在光纤上，以便形成包裹光纤的光缆外护套，其中，从挤出机挤出的光缆外护套的两侧上分别形成有一个用于撕裂光缆外护套的V型槽；将从挤出机挤出的光缆外护套在空气中停留预定时间；和将光缆外护套放入冷却装置中。在本发明中，通过将从挤出机挤出的光缆外护套在空气中停留预定时间，在V型槽的侧壁表面上形成预定厚度的熔接层，从而增加V型槽的顶端与光纤之间的间距(厚度)。该熔接层能够被容易地撕裂开，从而不会影响光缆的外护套的易撕裂性。此外，该熔接层还能够抵御外部环境的变化，不会发生开裂，从而提高了光缆的外护套耐气候性的能力。
【IPC分类】G02B6/44
【公开号】CN105717592
【申请号】CN201410740037
【发明人】董敏, 田鑫, 伏威, 蔡赵辉, 贾子俊, 杨向荣
【申请人】泰科电子(上海)有限公司, 长飞光纤光缆(上海)有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2014年12月5日
【公告号】WO2016086894A1