用于烯烃聚合的催化剂组分及其制备方法和应用和用于烯烃聚合的催化剂体系及其应用和烯烃聚合方法与流程

技术特征：

1.一种用于烯烃聚合的催化剂组分的制备方法，该方法包括：将卤化镁加合物、钛化合物以及芳香族羧酸酯化合物进行接触反应，其特征在于，所述卤化镁加合物的制备步骤包括：

(1)将含水MgX¹Y与R¹OH和烃氧基苯甲酰系化合物混合，并将得到的混合物加热，得到液态的卤化镁加合物；或者

将无水MgX¹Y与R¹OH、烃氧基苯甲酰系化合物和水混合，并将得到的混合物加热，得到液态的卤化镁加合物；

其中，X¹为氯或溴，Y为氯、溴、C₁-C₁₄的直链或支链烷基、C₆-C₁₄的芳基、C₁-C₁₄的直链或支链烷氧基和C₆-C₁₄的芳氧基中的一种，R¹为C₁-C₁₂的直链或支链烷基、C₃-C₁₀的环烷基和C₇-C₁₀的芳烷基中的一种，

所述烃氧基苯甲酰系化合物如式I所示，

式I中，X²为卤素原子中的一种，

R²、R³、R⁴和R⁵各自为氢、卤素、硝基、C₁-C₂₀的直链或支链烷基、C₃-C₂₀的环烷基、C₆-C₂₀的芳基和C₇-C₂₀的芳烷基中的一种，或者，R²、R³、R⁴和R⁵中的两个或两个以上相互键合，以形成环，

R⁶与R¹不相同，为C₁-C₂₀的直链或支链烷基、C₃-C₂₀的环烷基、C₆-C₂₀的芳基和C₇-C₂₀的芳烷基中的一种；

(2)在惰性液体介质存在下，将所述液态的卤化镁加合物在压力作用下穿过具有孔的结构单元至液体冷却介质急冷成形并进行干燥，得到球形卤化镁加合物颗粒。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述压力为0.05-1.0MPa，优选为0.1-0.5MPa。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述孔的孔径为10-1800μm，优选为20-800μm。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的制备方法，其中，所述具有孔的结构单元为网层。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其中，所述网层包括1-20层，优选包括2-8层；每层厚度各自为0.01-0.35mm，优选为0.05-0.25mm。

6.根据权利要求4所述的制备方法，其中，所述网层为金属网层。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述惰性液体介质为硅油和/或惰性液体烃溶剂；优选地，所述惰性液体介质为C₄-C₁₀的烷烃、煤油、石蜡油、凡士林油、白油、甲基硅油、乙基硅油、甲基乙基硅油、苯基硅油和甲基苯基硅油中的一种或多种；更优选地，所述惰性液体介质为硅油。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述芳香族羧酸酯化合物为多元芳香族羧酸酯，优选为邻苯二甲酸烷基酯，更优选为烷基为C₂-C₈的邻苯二甲酸烷基酯。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其中，

相对于1摩尔以镁计的MgX¹Y，R¹OH的量为1-5.5摩尔，烃氧基苯甲酰系化合物的量为0.001-0.32摩尔，含水MgX¹Y中水的量为0.011-0.081摩尔；或者

相对于1摩尔以镁计的MgX¹Y，R¹OH的量为1-5.5摩尔，烃氧基苯甲酰系化合物的量为0.001-0.32摩尔，水的量为0.011-0.081摩尔；

所述烃氧基苯甲酰系化合物为4-烃氧基苯甲酰系化合物和/或2-烃氧基苯甲酰系化合物；

所述加热的条件包括：温度为80-140℃，时间为0.5-4小时。

10.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述钛化合物、芳香族羧酸酯化合物与所述卤化镁加合物的摩尔比为5-100:0.01-0.5:1；优选为20-80:0.05-0.35:1，所述钛化合物以钛元素计，所述卤化镁加合物以镁元素计。

11.权利要求1-10中任意一项所述的方法制备得到的用于烯烃聚合的催化剂组分。

12.权利要求11所述的用于烯烃聚合的催化剂组分在制备烯烃聚合催化剂体系中的应用。

13.一种用于烯烃聚合的催化剂体系，该催化剂体系含有：

(i)催化剂组分，该催化剂组分为权利要求11所述的用于烯烃聚合的催化剂组分；

(ii)至少一种烷基铝化合物；以及

(iii)任选地，至少一种外给电子体。

14.权利要求13所述的用于烯烃聚合的催化剂体系在烯烃聚合反应中的应用。

15.一种烯烃聚合方法，该方法包括在烯烃聚合条件下，将一种或两种以上烯烃与权利要求13所述的催化剂体系接触。