一种固定温度连续生产发酵池的制作方法

本发明属于发酵技术领域，尤其是涉及一种固定温度连续生产发酵池。

背景技术：

传统意义上的发酵是人工操作的，需要工人时刻停留在发酵室内，不断翻动物料以保证受热均匀，劳动强度非常的大。在发酵室内，温度非常的高，而且随着发酵过程的进行，发酵室内的气味会越来越难闻，对工人的呼吸系统伤害很大。采用发酵罐发酵不能改连续作业，发酵条件不一致导致产品质量参差不齐，影响产品销售信誉。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种固定温度连续生产发酵池。

本发明采用的技术方案是：一种固定温度连续生产发酵池，包括池体，密封板和注水装置，池体为连续U型，池体包括不少于1个U型弯折部，注水装置包括入水口和出水口，入水口包括入水管，入水口阀门和水泵，出水口设有出水管和出水口阀门，入水口不少于两个，出水口不少于两个，池体一端设有入水口，池体另一端设有出水口，每个U型弯折部设有一个入水口和一个出水口，密封板位于池体上方，密封板上设有罐位，密封板边缘处于池体密封连接，罐位包括通孔，密封圈和密封盖，密封圈固定在密封板上，密封圈为环状凸起，通孔位于密封圈内，密封圈外侧设有外螺纹，密封盖边缘内壁设有内螺纹， 内螺纹与外螺纹相匹配。

优选的，还包括匹配罐位的分体发酵罐，分体发酵罐为柱状，分体发酵罐灌口处外翻形成支撑环，分体发酵罐罐体直径小于通孔直径，支撑环直径大于通孔直径，支撑环直径小于密封圈直径。

优选的，通孔内设有环状垫圈，垫圈具有弹性。

优选的，罐位不少于十个。

本发明具有的优点和积极效果是：发酵池内各个分体发酵罐均能处于同样的发酵条件，各个分体发酵罐的操作互不影响，能够连续作业，有效提高发酵效率，保证发酵质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明局部结构示意图。

图中：

1、池体 2、密封板 31、入水口

32、水泵 33、出水口 4、罐位

41、密封圈 42、密封盖 43、垫圈

51、分体发酵罐 52、支撑环

具体实施方式

下面结合附图对本发明的一个实施例做出说明。

如图1图2所示，本发明涉及一种固定温度连续生产发酵池，包括池体1，密封板2和注水装置，池体1为连续U型，池体1包括不少于1个U型弯折部，U型结构方便操作人员查看各个位置发酵罐的 状态，便于操作，可以根据实际需要或规模建造不同长度的发酵池，注水装置包括入水口31和出水口33，入水口31包括入水管，入水口阀门和水泵32，出水口33设有出水管和出水口阀门，入水口31不少于两个，出水口33不少于两个，池体1一端设有入水口31，池体1另一端设有出水口33，每个U型弯折部设有一个入水口31和一个出水口33，每一排发酵池都可以独立的注水放水，避免出现由于路径太长导致发酵条件不平衡，密封板2位于池体1上方，密封板2上设有罐位4，罐位4不少于十个，密封板2边缘处于池体1密封连接，保持池体1内的温度，罐位4包括通孔，密封圈41和密封盖42，密封圈41固定在密封板2上，密封圈41为环状凸起，通孔位于密封圈41内，通孔内设有环状垫圈43，垫圈43具有弹性，密封圈41外侧设有外螺纹，密封盖42边缘内壁设有内螺纹，内螺纹与外螺纹相匹配，还包括匹配罐位4的分体发酵罐51，分体发酵罐51为柱状，分体发酵罐51灌口处外翻形成支撑环52，分体发酵罐51罐体直径小于通孔直径，支撑环52直径大于通孔直径，支撑环52直径小于密封圈41直径。

本实例的工作过程：进行发酵操作时，将分体发酵罐51放置在通孔内，支撑环52把分体发酵罐51架在通孔上方，垫圈43起到密封作用，密封盖42与密封圈41通过螺纹密封，池体1内通过水循环调整温度，使全部放置在通孔内的分体发酵罐51都处于相同的发酵条件下，未放置分体发酵罐51的通孔位置也将密封盖42与密封圈41密封，以保持池体1内温度。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。