本发明属于绝缘阻燃材料技术领域，涉及一种应用镁系阻燃剂的片状模塑料及制备方法。
背景技术：
片状模塑料(smc)是一种纤维增强不饱和聚酯类复合材料，主要原料由smc专用增强纤维、不饱和聚酯树脂、低收缩添加剂，矿物填料及各种助剂组成。适用于高精度、结构复杂、外观要求高、可满足不同应用要求的零件或制品的大规模生产，由于具有操作简单、贮存性能好、容易实现工业化生产等优点而被广泛应用。这种材料特别强调其安全性，尤其是材料的阻燃性能，所以在生产过程中都对其进行阻燃处理。目前阻燃处理采用卤系、磷系或无机阻燃剂，卤系、磷系阻燃剂产生有毒烟气，造成二次污染。因此必须减少目前卤素阻燃剂的使用，采用无卤阻燃的技术方案来替代。如cn101514254a中采用不同粒度的氢氧化铝，但氢氧化铝的使用会致使制品的表面质量及机械性能大幅度下降。又如cn102942761a中，虽使用了氢氧化镁，但只是作为增稠剂。由于氢氧化镁有相较氧化镁弱的增稠性，而限制了其在材料中阻燃性的发挥。
氢氧化镁的弱增稠机理
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供了一种应用镁系阻燃剂的片状模塑料及制备方法，解决了镁系阻燃剂在片状模塑料中只是作为增稠剂而无法发挥其阻燃特性的技术难题。
本发明的采用的技术方案是：
一种应用镁系阻燃剂的片状模塑料，其原料重量分数的组分比为：不饱和聚酯60-80份、低收缩添加剂15-50份、脱模剂1-3份、引发剂1-2份、阻聚剂0.01-0.1份、阻燃剂120-160份和增强材料60-120份。
进一步特征，所述的不饱和聚酯树脂优选邻苯型、间苯型的不饱和聚酯、乙烯基树脂中的一种或多种。
进一步特征，所述的脱模剂为硬脂酸镁、硬脂酸锌、硬脂酸钙中的一种或几种混合物。
进一步特征，所述的引发剂为过氧化二异丙苯、过氧化酯的一种或两种。
进一步特征，所述的阻聚剂为对苯二酚、对苯二酚衍生物、苯醌中的一种或两种。
进一步特征，所述的阻燃剂为改性处理氢氧化镁。
进一步特征，所述的改性剂选用偶联剂复配分散剂，偶联剂优选为单烷氧基类钛酸酯和含氨丙基官能团硅烷类，分散剂优选为端羧基及端胺基聚酯型分散剂。
进一步特征，所述的增强材料为玄武岩纤维、玻璃纤维和碳纤维中的一种或多种。
上述阻燃型smc材料的制备方法是：
(1)按重量分数比将低收缩添加剂、引发剂、阻聚剂、脱模剂加入装有不饱和聚酯树脂的搅拌釜中，搅拌至分散均匀；
(2)再将所述的阻燃剂加入到步骤(1)中的配料釜中进行搅拌至均匀；
(3)将(2)中得到的树脂糊涂布于聚乙烯薄膜上，在片状模塑料片机组上浸渍所述的增强材料，经辊压收卷后得到所述的阻燃型smc片材。
smc成型工艺条件控制在：模塑温度140-150℃，摸塑压力10-20兆帕，每毫米厚固化时间4-60秒。
本发明的smc材料，通过调节树脂种类、改性氢氧化镁用量、时间、温度的控制，解决了由于氢氧化镁的弱增稠效应，只能作为增稠剂和填料的弊端，可以有效的调节氢氧化镁在其中阻燃性和增稠性。具有成本低，阻燃效果好，无卤环保，电阻高等特点。
具体实施方式
实施例1：
(1)按重量分数比将低收缩添加剂20份、引发剂1份、阻聚剂0.02份、脱模剂1份加入装有60份不饱和聚酯树脂的搅拌釜中，搅拌至分散均匀；
(2)再将所述的阻燃剂120份加入到步骤(1)中的配料釜中进行搅拌至均匀；
(3)将(2)中得到的树脂糊涂布于聚乙烯薄膜上，在片状模塑料片机组上浸渍80份增强材料，经辊压收卷后得到所述的阻燃型smc片材。
smc成型工艺条件控制在：模塑温度140℃，摸塑压力10兆帕，每毫米厚固化时间50秒。
实施例2：
(1)按重量分数比将低收缩添加剂30份、阻聚剂0.05份、引发剂1份、脱模剂2份加入装有70份不饱和聚酯树脂的搅拌釜中，搅拌至分散均匀；
(2)再将所述的阻燃剂135份加入到步骤(1)中的配料釜中进行搅拌至 均匀；
(3)将(2)中得到的树脂糊涂布于聚乙烯薄膜上，在片状模塑料片机组上浸渍100份增强材料，经辊压收卷后得到所述的阻燃型smc片材。
smc成型工艺条件控制在：模塑温度145℃，摸塑压力15兆帕，每毫米厚固化时间45秒。
实施例3：
(1)按重量分数比将低收缩添加剂50份、引发剂3份、阻聚剂0.1份、脱模剂2份加入装有80份不饱和聚酯树脂的搅拌釜中，搅拌至分散均匀；
(2)再将所述的阻燃剂155份加入到步骤(1)中的配料釜中进行搅拌至均匀；
(3)将(2)中得到的树脂糊涂布于聚乙烯薄膜上，在片状模塑料片机组上浸渍120份增强材料，经辊压收卷后得到所述的阻燃型smc片材。
smc成型工艺条件控制在：模塑温度15℃，摸塑压力20兆帕，每毫米厚固化时间45秒。