本实用新型涉及一种氧化镁生产系统，尤其涉及一种利用菱镁尾矿制备氧化镁大晶体的生产系统。
背景技术：
电熔镁是优质菱镁矿石在电熔镁炉中经高温熔融后形成的高纯氧化物，又称电熔氧化镁，是用于钢铁工业生产特殊耐火材料的主要原料。电熔镁的性能与MgO的质量分数和它本身的结晶粒度有很大的关系，MgO质量分数越高，电熔镁结晶粒度越大，它的性能就越好。氧化镁大晶体外观为透明晶体，属高品位的电熔镁产品，目前供不应求，在电熔镁领域中为高科技产品，其具有很好的耐高温性和透光性，是制造航空、航天工业领域耐高温光学材料的主要原料，经济价值极高。
氧化镁大晶体也称大结晶电熔镁砂，通常是以优质精选的特A级天然菱镁石或高纯轻烧镁颗粒为原料，在电弧炉中熔融制得。目前生产氧化镁大晶体的生产普遍存在如下问题：1)要求原料纯度高；常规生产大结晶电熔镁的原料要求氧化镁含量＞47％的特A级菱镁矿，菱镁尾矿品位低难以生产出合格的产品，因此，原料来源紧张，成本高；2)要求原料粒度大小均匀；由于原料粒度是氧化镁大晶体生产质量、产量的主要指标，天然料在破碎过程中粒度大小的控制困难。3)要求布料均匀；人工布料难以实现布料均匀，料层厚度不一，直接影响产量和质量。
中国是电熔镁生产和出口的主要国家，由于多年来的掠夺式开采，优质镁矿资源的储量飞速下滑，优质矿石开采量逐年减少。近年来，随着高品质菱镁矿的不断枯竭，镁砂产品质量不断下降；而采用低品位菱镁矿制取高端氧化镁产品的技术还不成熟，因此大结晶电熔镁砂难以满足市场需求；另外，目前电熔镁生产中普遍存在能耗高、污染重、产量低、品级差的问题。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种利用菱镁尾矿制备氧化镁大晶体的生产系统，通过对氧化镁大晶体制备过程中采用的装置进行优化组合，实现利用菱镁尾矿资源制备氧化镁大晶体，并 进一步达到提高氧化镁大晶体生产的产品产率和优质品率，以及节能环保的目的。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种利用菱镁尾矿制备氧化镁大晶体的生产系统，包括依次连接的碾压机、压球机、竖窑、筛分机、混合机、高强压球机、自动布料机和电弧炉，所述自动布料机前的设备之间通过皮带输送机连接；混合机设有自动配料系统用于混合菱镁尾矿精矿粉、轻烧氧化镁以及添加剂；自动布料机设于电弧炉上方，其底部出料口正对电弧炉炉顶进料口；电弧炉顶部设有多根可升降电极，电弧炉炉体可转动。
所述电弧炉为电熔镁电弧炉，电弧炉炉体的高度与直径比为3.8～5：1。
所述可升降电极由电极升降控制器控制。
所述电弧炉设有炉体转动机构和炉体限位器，炉体转动机构由电弧炉转动控制系统控制。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)采用菱镁尾矿浮选后的精矿粉，通过混合机自动配料，第一步先轻烧成氧化镁粉，提高纯度，解决了氧化镁大晶体生产的原料问题；
2)通过高强压球机保证进入电弧炉的原料粒度均匀，通过自动布料机保证布料均匀，以及料层厚度问题；电极升降控制和转动控制系统可以使炉体内温度均匀分布，减少死料和烧飞问题，扩大熔炼区域，提高大结晶高电熔镁的产量和质量；
3)电弧炉炉体尺寸进行了优化，比常规电弧炉炉体高30％，直径减小30％，有效降低皮砂层厚度，有利于氧化镁大结晶形成；
4)有效降低制备氧化镁大晶体时的能耗，实现节能环保。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1.碾压机 2.压球机 3.竖窑 4.筛分机 5.混合机 6.高强压球机 7.自动布料机 8.可升降电极 9.电极升降控制器 10.电弧炉炉体 11.炉体转动机构 12.炉体转动限位器
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
见图1，是本实用新型的结构示意图，本实用新型一种利用菱镁尾矿制备氧化镁大晶体的生产系统，包括依次连接的碾压机1、压球机2、竖窑3、筛分机4、混合机5、高强压球机6、自动布料机7和电弧炉，所述自动布料机7前的设备之间通过皮带输送机连接； 混合机5设有自动配料系统用于混合菱镁尾矿精矿粉、轻烧氧化镁以及添加剂；自动布料机7设于电弧炉上方，其底部出料口正对电弧炉炉顶进料口；电弧炉顶部设有多根可升降电极8，电弧炉炉体10可转动。
所述电弧炉为电熔镁电弧炉，电弧炉炉体10的高度与直径比为3.8～5：1。
所述可升降电极8由电极升降控制器9控制。
所述电弧炉设有炉体转动机构11和炉体限位器12，炉体转动机构11由电弧炉转动控制系统控制。
本实用新型将菱镁矿石通过碾压、压球、轻烧、筛选后制得的轻烧氧化镁，与菱镁尾矿浮选后的精矿粉进行混合配比，并经高强挤压成球、高温熔融等工序后制成大结晶电熔镁，实现用菱镁矿尾矿制备高品位电熔镁产品的目的。
采用本实用新型制备氧化镁大晶体的过程为：将菱镁矿石通过碾压机1压碎后送入压球机2压球，然后送入竖窑3进行轻烧，将轻烧氧化镁粉通过筛分机4进行筛选后送入混合机5，通过混合机5中的自动配料系统将轻烧氧化镁粉与菱镁尾矿浮选后的精矿粉及添加剂进行混合配比，然后送入高强压球机6进行压球，之后由自动布料机7将原料送进电熔镁电弧炉内并逐层布料；在电熔镁电弧炉内，经过3100度以上的高温熔融，制成1000～10000微米的大结晶电熔镁。
本实用新型中，混合机5设置的自动配料系统，电弧炉采用的由可升降电极8及电极升降控制器9组成的电极升降控制系统，以及由炉体转动机构11、炉体限位器12和电弧炉转动控制系统组成的电弧炉转动系统均为现有技术，在此不加赘述。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。