环保氧化镁装饰板的制备方法与流程

本发明涉及装饰板技术领域，具体涉及一种环保氧化镁装饰板的制备方法。

背景技术：

环保装饰板包括了隔间材料、吊顶材料、家俱材料、铺地材料等，由于其材料环保、造价低、外观多种多样，作为装饰材料受到人们的喜爱。氧化镁板是一种新型的多功能建材，因其既具有木质类有机板的轻质及柔性和再加工性能，又具有无机板材的防火性和耐水性，在墙体、天花吊顶、地板衬板及其他有防火要求部位的装修中得到应用。

目前的氧化镁板的主要成分是玻璃纤维网格布(板的力度的主要来源)、氧化镁、氯化镁、珍珠岩、填充纤维和改性添加剂，使得基材材料耐候性好。但作为外墙的装饰板，要求其表面外观能够达到用户要求，就需要在基材的表面覆上装饰层。但在风吹日晒下，表面的装饰层存在易翘起、剥离等缺陷，导致其外观装饰性能大大降低。

技术实现要素：

基于此，本发明提供一种环保氧化镁装饰板的制备方法，其工艺简单，生产的氧化镁装饰板结构稳定，使用长时间均不剥离和翘起，装饰性能好。

为了实现本发明的目的，本发明采用以下技术方案：

一种环保氧化镁装饰板的制备方法，其包括如下步骤：

提供氧化镁基材，将所述氧化镁基材置于砂光机进行砂光，然后除去所述氧化镁基材表面的杂尘；

将氧化镁基材的两表面分别涂覆用于粘结的树脂，所述树脂的涂覆量为100g/m²-120g/m²；

将涂覆树脂的氧化镁基材在80s-110s内快速通过温度100℃-110℃的烘箱，对氧化镁基材上的树脂进行烘烤；

在氧化镁基材的第一面覆上一层三聚氰胺纸，在氧化镁基材的第二面覆上一层平衡纸，形成中间品；

将多个上述中间品堆叠在一起，自然压制2min-30min；

将所述中间品置于热压机中，调整热压机的压力为1.0kg/cm²-1.5kg/cm²，温度为190℃-200℃，在上述条件下压制0.5h-5h，形成半成品；

切除所述半成品边缘的多余部分，并除去表面的毛刺，得到所述环保氧化镁装饰板。

在其中一些实施例中，所述氧化镁基材砂光是先采用80目的砂纸进行砂光，再采用120目的砂纸进行砂光，最后采用180目的砂纸进行砂光。

在其中一些实施例中，所述氧化镁基材包括如下重量份的组分：氧化镁100份、无水氯化镁25-50份、木屑10-15份、粉煤灰10-15份、沸石3-10份、氧化钙7-15份、硬脂酸钙0.5-1份、硫酸镁溶液30-50份、发泡剂3-10份、阻燃剂2-8份、发泡调节剂5-15份。

在其中一些实施例中，所述氧化镁基材包括如下重量份的组分：氧化镁100份、无水氯化镁40份、木屑12份、粉煤灰12份、沸石8份、氧化钙10份、硬脂酸钙0.8份、硫酸镁溶液40份、发泡剂7份、阻燃剂5份、发泡调节剂10份。

在其中一些实施例中，所述氧化镁基材的制备方法为：

将氧化镁、无水氯化镁、氧化钙、硫酸镁溶液、发泡剂以及发泡调节剂混合在一起，并置于封闭容器内进行搅拌，在搅拌过程中充入气体，在搅拌的浆料中形成气泡；

将木屑、粉煤灰、沸石、硬脂酸钙、阻燃剂加入上述封闭容器内，加热到50℃-60℃，并进行搅拌，得到原料浆；

将上述原料浆加入压机的模具中，加热模具至100℃-120℃，保持温度5h-7h时，冷却后取出，得到半成品；

将所述半成品堆叠在一起，室温下自然放置3天-5天，即得所述氧化镁基材。

本发明还采用如下技术方案：

一种环保氧化镁装饰板的制备方法，其包括如下步骤：

提供环保氧化镁装饰板的生产装置，包括:输送机构，所述输送机构包括输送机架以及位于所述输送机架上的传送部件以及驱动所述传送部件运行的输送电机；砂光机构，所述砂光机构包括砂光机架、设于所述砂光机架上的机柜、安装于所述机柜内的砂光部件以及与所述机柜内部连通的抽尘部件；所述输送机构一部分穿设所述机柜；所述砂光部件包括砂光电机、由所述砂光电机驱动转动的若干转动辊以及绕设于所述转动辊上的砂纸，所述转动辊与所述输送机构的传送部件之间具有间隙；所述抽尘部件包括位于所述机柜顶部的抽尘风机以及与所述抽尘风机连通的若干吸尘管；涂胶机构，所述涂胶机构包括涂胶机架、位于所述涂胶机架上的上滚轮以及下滚轮，所述上滚轮与下滚轮之间具有间隙；所述输送机构与所述上滚轮与下滚轮之间的间隙衔接；烘烤机构，所述烘烤机构包括烘烤机架、位于所述烘烤机架上的烘烤传送带以及烘箱，所述烘烤传送带穿设所述烘箱；堆料机构；热压机构，所述热压机构包括若干压板、温度控制部件以及压力控制部件，相邻的所述压板之间具有间隙；

提供氧化镁基材，将所述氧化镁基材置于输送机构上，由输送机构输送至砂光机的机柜内，机柜内的砂光部件对氧化镁基材进行砂光，然后抽尘部件运行，除去砂光后留在所述氧化镁基材表面的杂尘；

输送机构将砂光后的氧化镁基材输送至涂胶机构的上滚轮与下滚轮之间，上滚轮与下滚轮上的树脂涂覆在氧化镁基材的两表面，树脂的涂覆量为100g/m²-120g/m²；

输送机构将涂胶后的氧化镁基材输送至烘烤机构的烘烤机架上，烘烤传送带驱动氧化镁基材在80s-110s内快速通过温度100℃-110℃的烘箱，对氧化镁基材上的树脂进行烘烤干燥；

在氧化镁基材的第一面覆上一层三聚氰胺纸，第二面覆上一层平衡纸，形成中间品；

由输送机构将上述中间品输送至堆料机构处，使得多个中间品堆叠在一起，自然压制2min-30min；

由输送机构将所述中间品输送至热压机构的两片压板之间，调整热压机构的压力为1.0kg/cm²-1.5kg/cm²，温度为190℃-200℃，在上述条件下压制0.5h-5h，形成半成品；

切除所述半成品边缘的多余部分，并除去表面的毛刺，得到所述环保氧化镁装饰板。

在其中一些实施例中，所述转动辊包括第一转动辊、第二转动辊以及第三转动辊，所述第一转动辊上绕设80目的第一砂纸，所述第二转动辊上绕设120目的第二砂纸，所述第三转动辊上绕设180目的第三砂纸。

在其中一些实施例中，所述堆料机构包括可升降的折叠机架、设于所述折叠机架上的堆料机台、安装于所述堆料机台上的传送滚轮，所述堆料机台与所述输送机构衔接；所述折叠机架包括分别连接所述机台两侧的折叠腿以及液压缸，所述折叠腿包括第一支腿与第二支腿，所述第一支腿与第二支腿枢接，两个所述折叠腿的第一支腿通过一连接杆连接，所述液压缸的固定端与所述连接杆固定连接，所述液压缸的活动端与所述第二支腿连接，所述液压缸动作时，可驱动所述折叠腿折叠或打开，所述折叠腿折叠时所述机台下降，所述折叠腿打开时所述机台上升。

在其中一些实施例中，所述堆料机构包括堆料架、跨设于所述堆料架处的龙门架以及吸料部件，所述堆料架上设有料轮；所述龙门架包括设于所述堆料架两侧的立柱以及连接所述立柱的横柱，所述横柱上设有滑轨；所述吸料部件包括连接杆以及位于所述连接杆端部的堆料吸盘，所述堆料吸盘上设有若干堆料吸嘴，所述连接杆与一滑动部连接，所述滑动部与所述滑轨滑动连接。

在其中一些实施例中，所述堆料机构包括可升降的输送台、承接架以及若干气缸，所述输送台上设有若干输送轮；所述承接架设于所述输送台的上方，所述承接架包括依次连接的第一侧边、第二侧边、第三侧边以及第四侧边，所述第二侧边、第四侧边分别与所述第一侧边、第三侧边活动连接，所述气缸与所述第二侧边、第四侧边连接，用于驱动所述第二侧边、第四侧边朝向接近或远离所述第一侧边、第三侧边的方向移动；所述承接架的第二侧边与第四侧边的内侧分别设有若干输送滚轮，所述第二侧边与第四侧边处的输送滚轮之间具有间隙。

本发明所述环保氧化镁装饰板的制备方法，其工艺步骤简便，均采用常规的方法，对技术要求低，制造成本低；在生产过程中通过树脂快速干燥、覆三聚氰胺纸和平衡纸、堆叠自然压制以及热压过程，使得树脂与外层装饰层可牢固地结合在一起，制备的装饰板结构稳定，使用长时间且经风吹日晒后均不易剥离和翘起，保证其性能稳定。

在其他一些实施例中，氧化镁基材的组分合理配比，之间相互作用，生产的基材不仅阻燃、防火性能好，且硬度高、隔热性能好；制作过程中无有害气体释放，环保性能好。

附图说明

图1是本发明一较佳实施例所述的环保氧化镁装饰板的生产装置的整体结构示意图；

图2是图1所述的环保氧化镁装饰板的生产装置的砂光机构结构示意图；

图3是图1所述的环保氧化镁装饰板的生产装置的堆料机构侧面结构示意图；

图4是图3所述的堆料机构的另一视角的结构示意图；

图5是本发明另一较佳实施例所述的环保氧化镁装饰板的生产装置的堆料机构俯视图；

图6是图5所述堆料机构的整体结构示意图；

图7是图1所述的环保氧化镁装饰板的生产装置的堆料机构的正面结构示意图；

图8是图1所述的环保氧化镁装饰板的生产装置的覆板机构侧面结构示意图；

图9是图1所述的环保氧化镁装饰板的生产装置的覆板机构的覆板机台结构示意图；

图10是图9所述覆板机构的覆板机台侧面结构示意图；

图11是图9所述覆板机构的翻转部结构示意图；

图12是图11所述覆板机构的翻转部的俯视图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

本发明所述的环保氧化镁装饰板的制备方法，其包括如下步骤：

提供氧化镁基材，将所述氧化镁基材置于砂光机进行砂光，然后除去所述氧化镁基材表面的杂尘；

将氧化镁基材的两表面分别涂覆用于粘结的树脂，所述树脂的涂覆量为100g/m²-120g/m²；

将涂覆树脂的氧化镁基材在80s-110s内快速通过温度100℃-110℃的烘箱，对氧化镁基材上的树脂进行烘烤；

在氧化镁基材的第一面覆上一层三聚氰胺纸，第二面覆上一层平衡纸，形成中间品；

将多个上述中间品堆叠在一起，自然压制2min-30min；

将所述中间品置于热压机中，调整热压机的压力为1.0kg/cm²-1.5kg/cm²，温度为190℃-200℃，在上述条件下压制0.5h-5h，形成半成品；

切除所述半成品边缘的多余部分，并除去表面的毛刺，得到所述环保氧化镁装饰板。

其中，所述氧化镁基材砂光是先采用80目的砂纸进行砂光，再采用120目的砂纸进行砂光，最后采用180目的砂纸进行砂光。

其中，所述氧化镁基材包括如下重量份的组分：氧化镁100份、无水氯化镁25-50份、木屑10-15份、粉煤灰10-15份、沸石3-10份、氧化钙7-15份、硬脂酸钙0.5-1份、硫酸镁溶液30-50份、发泡剂3-10份、阻燃剂2-8份、发泡调节剂5-15份。

其中，所述氧化镁基材包括如下重量份的组分：氧化镁100份、无水氯化镁40份、木屑12份、粉煤灰12份、沸石8份、氧化钙10份、硬脂酸钙0.8份、硫酸镁溶液40份、发泡剂7份、阻燃剂5份、发泡调节剂10份。

其中，所述氧化镁基材的制备方法为：将氧化镁、无水氯化镁、氧化钙、硫酸镁溶液、发泡剂以及发泡调节剂混合在一起，并置于封闭容器内进行搅拌，在搅拌过程中充入气体，在搅拌的浆料中形成气泡；将木屑、粉煤灰、沸石、硬脂酸钙、阻燃剂加入上述封闭容器内，加热到50℃-60℃，并进行搅拌，得到原料浆；将上述原料浆加入压机的模具中，加热模具至100℃-120℃，保持温度5h-7h时，冷却后取出，得到半成品；将所述半成品堆叠在一起，室温下自然放置3天-5天，即得所述氧化镁基材。

还可采用如下技术方案：环保氧化镁装饰板的制备方法，其包括如下步骤：

提供环保氧化镁装饰板的生产装置，包括:输送机构，所述输送机构包括输送机架以及位于所述输送机架上的传送部件以及驱动所述传送部件运行的输送电机；砂光机构，所述砂光机构包括砂光机架、设于所述砂光机架上的机柜、安装于所述机柜内的砂光部件以及通过所述机柜的顶部与所述机柜内部连通的抽尘部件；所述输送机构一部分穿设所述机柜；所述砂光部件包括砂光电机、由所述砂光电机驱动转动的若干转动辊以及绕设于所述转动辊上的砂纸，所述转动辊与所述输送机构的传送部件之间具有用于通过板材的间隙；所述抽尘部件包括位于所述机柜顶部的抽尘风机以及与所述抽尘风机连通的若干吸尘管；涂胶机构，所述涂胶机构包括涂胶机架、位于所述涂胶机架上的上滚轮以及下滚轮，所述上滚轮与下滚轮之间具有用于通过板材的间隙；所述输送机构与所述上滚轮与下滚轮之间的间隙衔接；烘烤机构，所述烘烤机构包括烘烤机架、位于所述烘烤机架上的烘烤传送带以及烘箱，所述烘烤传送带穿设所述烘箱；堆料机构；热压机构，所述热压机构包括若干压板、温度控制部件以及压力控制部件，相邻的所述压板之间具有用于通过板材的间隙；

提供氧化镁基材，将所述氧化镁基材置于输送机构上，由输送机构输送至砂光机的机柜内，机柜内的砂光部件对氧化镁基材进行砂光，然后抽尘部件运行，除去砂光后留在所述氧化镁基材表面的杂尘；

输送机构将砂光后的氧化镁基材输送至涂胶机构的上滚轮与下滚轮之间，上滚轮与下滚轮上的树脂涂覆在氧化镁基材的两表面，树脂的涂覆量为100g/m²-120g/m²；

输送机构将涂胶后的氧化镁基材输送至烘烤机构的烘烤机架上，烘烤传送带驱动氧化镁基材在80s-110s内快速通过温度100℃-110℃的烘箱，对氧化镁基材上的树脂进行烘烤干燥；

在氧化镁基材的第一面覆上一层三聚氰胺纸，第二面覆上一层平衡纸，形成中间品；

由输送机构将上述中间品输送至堆料机构处，使得多个中间品堆叠在一起，自然压制2min-30min；

由输送机构将所述中间品输送至热压机构的两片压板之间，调整热压机构的压力为1.0kg/cm²-1.5kg/cm²，温度为190℃-200℃，在上述条件下压制0.5h-5h，形成半成品；

切除所述半成品边缘的多余部分，并除去表面的毛刺，得到所述环保氧化镁装饰板。

其中，所述转动辊包括第一转动辊、第二转动辊以及第三转动辊，所述第一转动辊上绕设80目的第一砂纸，所述第二转动辊上绕设120目的第二砂纸，所述第三转动辊上绕设180目的第三砂纸。

其中，所述堆料机构包括可升降的折叠机架、设于所述折叠机架上的堆料机台、安装于所述堆料机台上的传送滚轮，所述堆料机台与所述输送机构衔接；所述折叠机架包括分别连接所述机台两侧的折叠腿以及液压缸，所述折叠腿包括第一支腿与第二支腿，所述第一支腿与第二支腿枢接，两个所述折叠腿的第一支腿通过一连接杆连接，所述液压缸的固定端与所述连接杆固定连接，所述液压缸的活动端与所述第二支腿连接，所述液压缸动作时，可驱动所述折叠腿折叠或打开，所述折叠腿折叠时所述机台下降，所述折叠腿打开时所述机台上升。

其中，所述堆料机构包括堆料架、跨设于所述堆料架处的龙门架以及吸料部件，所述堆料架上设有料轮；所述龙门架包括设于所述堆料架两侧的立柱以及连接所述立柱的横柱，所述横柱上设有滑轨；所述吸料部件包括连接杆以及位于所述连接杆端部的堆料吸盘，所述堆料吸盘上设有若干堆料吸嘴，所述连接杆与一滑动部连接，所述滑动部与所述滑轨滑动连接。

其中，所述堆料机构包括可升降的输送台、承接架以及若干气缸，所述输送台上设有若干输送轮；所述承接架设于所述输送台的上方，所述承接架包括依次连接的第一侧边、第二侧边、第三侧边以及第四侧边，所述第二侧边、第四侧边分别与所述第一侧边、第三侧边活动连接，所述气缸与所述第二侧边、第四侧边连接，用于驱动所述第二侧边、第四侧边朝向接近或远离所述第一侧边、第三侧边的方向移动；所述承接架的第二侧边与第四侧边的内侧分别设有若干输送滚轮，所述第二侧边与第四侧边处的输送滚轮之间具有间隙。

请参照图1至图12，上述的环保氧化镁装饰板的生产装置，其包括输送机构10、砂光机构20、涂胶机构30、烘烤机构40、堆料机构50以及热压机构60；输送机构10用于输送板材，砂光机构20用于对板材进行砂光并除去砂光后表面残留的杂尘；涂胶机构30用于将树脂涂覆在氧化镁基材的表面；烘烤机构40用于将树脂进行干燥；堆料机构50用于将处理后的氧化镁基材进行堆叠，以进行下一布工序加工；热压机构60用于对叠合后的板材进行压制，以形成完整结构的装饰板。

输送机构10包括输送机架12以及位于输送机架12上的传送部件13以及驱动传送部件13运行的输送电机(未图示)，输送机构10贯穿于整个设备中，对各个工序加工后的板材进行输送。在本实施例中，传送部件13为传送带或传送辊。

请再次参照图1与图2，砂光机构20包括砂光机架21、设于砂光机架21上的机柜22、安装于机柜22内的砂光部件23以及通过机柜22的顶部与机柜22内部连通的抽尘部件24，输送机构10一部分穿设机柜22，以将需要砂光的氧化镁基材送入机柜22内部进行砂光。砂光部件23包括砂光电机231、由砂光电机231驱动转动的若干转动辊以及绕设于转动辊上的砂纸，转动辊与输送机构10的传送部件13之间具有用于通过板材的间隙，砂光电机231驱动转动辊转动，砂纸随着转动辊转动，从而对转动辊底部的氧化镁基材进行砂光。在本实施例中，转动辊包括第一转动辊25、第二转动辊26以及第三转动辊27，第一转动辊25上绕设80目的第一砂纸251，第二转动辊26上绕设120目的第二砂纸261，第三转动辊27上绕设180目的第三砂纸271。从而依次对氧化镁基材进行三次由粗至细的砂光操作。抽尘部件24包括位于机柜22顶部的抽尘风机241以及与抽尘风机241连通的若干吸尘管242。在本实施例中，在机柜22的顶部设有穿孔，吸尘管242由该穿孔穿出机柜22。经过抽尘部件24抽尘后，可除去砂光步骤残留在氧化镁基材表面的杂尘，使得后续处理工序更方便。

请参照图1，涂胶机构30包括涂胶机架31、位于涂胶机架31上的上滚轮32以及下滚轮33，上滚轮32与下滚轮33之间具有用于通过板材的间隙；输送机构10与上滚轮32与下滚轮33之间的间隙衔接，使得输送机构10可将需要涂胶的氧化镁基材输送至涂胶机构30上，将需要涂覆的树脂倒在上滚轮32和下滚轮33上，即可将树脂涂覆在氧化镁基材上。

请参照图1，烘烤机构40包括烘烤机架41、位于烘烤机架41上的烘烤传送带42以及烘箱43，烘烤传送带42沿着烘烤机架41的长度方向设置且沿烘烤机架41运动，烘烤传送带42穿设烘箱43，氧化镁基材由烘烤传送带42驱动穿过烘箱43，由烘箱43进行烘烤干燥。

请参照图8至图12，在本实施例中，在烘烤机构40与堆料机构50之间还设有覆板机构70，用于将三聚氰胺纸和平衡纸自动覆于氧化镁基材上。覆板机构70包括覆板机台71、位于覆板机台71上方的覆板吸盘72、与覆板吸盘72滑动连接的滑轨73以及驱动覆板吸盘72升降的驱动部件74，覆板吸盘72上设有若干覆板吸嘴75，需要覆亚克力板的基材由输送机构10输送至覆板机台71上，覆板吸盘72动作，吸取亚克力板，然后沿着滑轨73移动至覆板机台71的上方，然后再由驱动部件74驱动下降至基材处，将亚克力板覆于基材的一面上，然后将该基材进行翻转，翻转后，覆板吸盘72继续动作，再将亚克力板覆于基材的另一面上。翻转方法可以是手动翻转，也可以是在覆板机台71上设置翻转部76。

在本实施例中，翻转部76包括设于覆板机台71的转轴761、与转轴761连接的第一夹条组762、第二夹条组763以及第三夹条组764、第四夹条组765以及感应器766，第一夹条组762与第三夹条组764对应且分别位于转轴761的同侧，第二夹条组763与第四夹条组765对应且分别位于转轴761的同侧。第一夹条组762包括若干间隔设置的第一夹条7621，第三夹条组764包括若干间隔设置的第三夹条7641，且每一第一夹条7621对应一第三夹条7641，第一夹条7621与第三夹条7641之间具有15-40度的角度，以便于基板能够插设于第一夹条7621与第三夹条741之间，在本实施例中该角度为25度；第二夹条组763包括若干间隔设置的第二夹条7631，第四夹条组765包括若干间隔设置的第四夹条7651，且每一第二夹条7631对应一第四夹条7651，第二夹条7631与第四夹条7651之间具有15-40度的角度，以便于基板能够插设于第二夹条7631与第四夹条7651之间，在本实施例中该角度为25度。覆板机台71上设有传送带710，当基材的一面覆上亚克力板后，传送带710动作，带动基材进入第一夹条721与第三夹条741之间，机架10上的感应器766感应到基材进入第一夹条7621与第三夹条7641之时，控制转轴761转动，带动第一夹条7621与第三夹条7641翻转至覆板机台71的第二端至相应位置停止，继续对基材进行覆板，覆板完成后输送至下一工序。由此循环，即可实现基板的翻转。在本实施例中，覆板机台71上设有两组传送带710，翻板机构76的转轴761位于两组传送带710之间。每一传送带710上设有至少两个感应器766。且感应器766设于机台71上传送带710的侧面，方便感应基板，又不影响翻板机构76工作。覆板机台71上接近两端的位置还设有用于夹住板材的夹具77，覆板机台71上设有若干长条形的夹具孔711，夹具77包括限位于夹具孔711内的限位柱771以及驱动限位柱771沿夹具孔711移动的限位气缸。当基板位于覆板机台71上时，限位气缸动作，驱动限位柱771在夹具孔711内移动，以接近基板，夹紧基板。覆板机台71为长条形状，翻转部76位于覆板机台71的中部位置。

请参照图3与图4，堆料机构50包括可升降的折叠机架51、设于折叠机架51上的堆料机台52、安装于堆料机台52上的传送滚轮53以及感应器54，堆料机台52与输送机构10衔接，使得输送机构10上的经过砂光与除尘处理后的氧化镁基材可以输送至堆料机台52上。折叠机架51包括分别连接堆料机台52两侧的折叠腿511以及液压缸512，折叠腿511包括第一支腿513与第二支腿514，第一支腿513与第二支腿514在中部位置枢接，两个折叠腿的第一支腿513通过一连接杆515连接，液压缸512的固定端与连接杆515固定连接，液压缸512的活动端与第二支腿514连接，液压缸512动作时，其活动端驱动可驱动第二支腿514，使得第二支腿514拉动第一支腿513，进而第一支腿513与第二支腿514折叠起来，折叠腿511折叠时堆料机台52下降，起到堆料的作用，当折叠腿511打开时堆料机台52上升，使得整个设备继续运行。感应器54与一控制器电连接，用于感应氧化镁基材是否已到达堆料机台52上，以给控制器信号，来控制后续的设备开始运行。

请参照图5与图6，在其他实施例中，堆料机构50包括可升降的输送台55、承接架56以及若干气缸57，输送台55上设有若干输送轮551，用于输送砂光后的氧化镁基材。承接架56设于输送台55的上方，承接架56包括依次连接的第一侧边561、第二侧边562、第三侧边563以及第四侧边564，第二侧边562、第四侧边564分别与第一侧边561、第三侧边563活动连接，即可抽插地连接，气缸57与第二侧边562、第四侧边564连接，用于驱动第二侧边562、第四侧边564朝向接近或远离第一侧边561、第三侧边563的方向移动，当第二侧边562、第四侧边564朝向远离第一侧边561、第三侧边563的方向移动时，输送台55上升至与承接架36同一平面，然后第二侧边562、第四侧边564朝向接近第一侧边561、第三侧边563的方向移动，输送台55上的氧化镁基材移动至承接架56上，设备继续运行。承接架56的第二侧边562与第四侧边564的内侧分别设有若干输送滚轮565，第二侧边562与第四侧边564处的输送滚轮565之间具有间隙，氧化镁基材移动至承接架56上时，由输送滚轮565进行承托。上述输送台55的升降可采用普遍的升降方式，在此不再赘述。在承接架56的底部还设有一朝向承接架56的中部的压片58，压片58与其中一气缸连接，在气缸的作用下朝向接近或远离承接架56的中部的方向移动，以夹住或松开置于承接架56上的泡沫基体。

请参照图1与图7，在另一些实施例中，堆料机构50包括堆料架501、跨设于堆料架501处的龙门架502以及吸料部件503，堆料架501上设有料轮504；龙门架502包括设于堆料架501两侧的立柱505以及连接立柱505的横柱506，横柱506上设有滑轨507；吸料部件503包括连接杆508以及位于连接杆508端部的堆料吸盘509，堆料吸盘509上设有若干堆料吸嘴519，连接杆508与一滑动部518连接，滑动部518与滑轨507滑动连接，滚压完成后的板材堆叠在平面上，堆料时间完成后，吸料部件503可将滚压完成后的板材吸取至下一工序的台面上，以进行下一工序的加工。

请参照图1，热压机构60包括若干压板61、温度控制部件62以及压力控制部件63，相邻的压板61之间具有用于通过板材的间隙，压力控制部件63控制相邻的两个压板61之间的压力，由此来调节对冷压机构60对板材的压力，温度控制部件62用以控制压板61的温度，以调节冷压机构60对板材的温度。温度控制部件62以及压力控制部件63均与一控制器电连接，用于在控制器上调节或监控冷压机构60的温度和压力。

利用上述PVC发泡防火板的生产装置来生产PVC发泡防火板的方法是：

提供氧化镁基材，将氧化镁基材通过输送机构10的传送部件13送入砂光机20的机柜22内，位于转动辊下方，转动辊上的砂纸对氧化镁基材进行砂光；具体是氧化镁基材先通过第一转动辊25，第一转动辊25上具有80目的第一砂纸251，先对氧化镁基材进行第一次砂光；氧化镁基材再通过第二转动辊26，第二转动辊26上具有120目的第二砂纸261，再采用120目的砂纸进行第二次砂光；氧化镁基材最后通过第三转动辊27，第二转动辊27上具有180目的第三砂纸271，第三砂纸271对氧化镁基材进行第三次砂光。砂光完成后，抽尘风机241打开，将砂光后机柜22中以及氧化镁基材表面的杂尘抽至吸尘管242，由吸尘管242排出，更加有力于氧化镁基材的后续操作。

输送机构10将砂光并除去灰尘后的氧化镁基材输送出砂光机构20，再输送至涂胶机构30的上滚轮32与下滚轮33之间，上滚轮41与下滚轮42上倒入树脂，在氧化镁基材的两表面分别涂覆用于粘结的树脂，树脂的涂覆量为100g/m²-120g/m²，待树脂自动干燥2min-5min。可以通过倒在上滚轮32与下滚轮33上的树脂的量，来控制上述树脂的涂覆量。

输送机构10将涂覆树脂后的氧化镁基材输送至烘烤机构40的烘烤机架41上，烘烤机架41上的烘烤传送带42驱动氧化镁基材通过在80s-110s内快速通过温度100℃-110℃的烘箱43，烘箱43对氧化镁基材上的树脂进行烘烤干燥，以便于后续的加工。

采用覆板机构70在具有树脂的氧化镁基材的第一面覆上一层三聚氰胺纸，翻转后在氧化镁基材的第二面覆上一层平衡纸，形成中间品。翻转过程可以手动，也可以由翻转部完成。也可以手动将三聚氰胺纸和平衡纸覆在氧化镁基材上。

输送机构10将上述中间品输送至堆料机构50处，多个中间品堆叠在一起，自然压制2min-30min，使得三聚氰胺纸和平衡纸与树脂层初步地粘合在一起。

输送机构10将上述中间品输送至热压机构60的两个压板61之间，通过压力控制部件63调整压力为1.0kg/cm²-1.5kg/cm²，通过温度控制部件62调整温度为190℃-200℃，在上述条件下压制0.5h-5h，形成半成品；

通过切割机等设备切除上述半成品边缘的多余部分，并除去表面的毛刺，得到所述环保氧化镁装饰板。

以下将通过实施例来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一

本实施例所述的环保氧化镁装饰板的制备方法，包括如下步骤：

提供以下重量份的组分：氧化镁100份、无水氯化镁40份、木屑12份、粉煤灰12份、沸石8份、氧化钙10份、硬脂酸钙0.8份、硫酸镁溶液40份、发泡剂7份、阻燃剂5份、发泡调节剂10份。将氧化镁、无水氯化镁、氧化钙、硫酸镁溶液、发泡剂以及发泡调节剂混合在一起，并置于封闭容器内进行搅拌，在搅拌过程中充入气体，在搅拌的浆料中形成气泡；将木屑、粉煤灰、沸石、硬脂酸钙、阻燃剂加入上述封闭容器内，加热到50℃-60℃，并进行搅拌，得到原料浆；将上述原料浆加入压机的模具中，加热模具至100℃-120℃，保持温度5h-7h时，冷却后取出，得到半成品；将所述半成品堆叠在一起，室温下自然放置3天-5天，即得所述氧化镁基材。氧化镁基材的组分合理配比，之间相互作用，生产的基材不仅阻燃、防火性能好，且硬度高、隔热性能好。

将氧化镁基材通过输送机构10的传送部件13送入砂光机20的机柜22内，位于转动辊下方，转动辊上的砂纸对氧化镁基材进行砂光；具体是氧化镁基材先通过第一转动辊25，第一转动辊25上具有80目的第一砂纸251，先对氧化镁基材进行第一次砂光；氧化镁基材再通过第二转动辊26，第二转动辊26上具有120目的第二砂纸261，再采用120目的砂纸进行第二次砂光；氧化镁基材最后通过第三转动辊27，第二转动辊27上具有180目的第三砂纸271，第三砂纸271对氧化镁基材进行第三次砂光。砂光完成后，抽尘风机241打开，将砂光后机柜22中以及氧化镁基材表面的杂尘抽至吸尘管242，由吸尘管242排出，更加有力于氧化镁基材的后续操作。

输送机构10将砂光并除去灰尘后的氧化镁基材输送出砂光机构20，再输送至涂胶机构30的上滚轮32与下滚轮33之间，上滚轮41与下滚轮42上倒入树脂，在氧化镁基材的两表面分别涂覆用于粘结的树脂，树脂的涂覆量为100g/m²-120g/m²，待树脂自动干燥2min-5min。可以通过倒在上滚轮32与下滚轮33上的树脂的量，来控制上述树脂的涂覆量。

输送机构10将涂覆树脂后的氧化镁基材输送至烘烤机构40的烘烤机架41上，烘烤机架41上的烘烤传送带42驱动氧化镁基材通过在80s-110s内快速通过温度100℃-110℃的烘箱43，烘箱43对氧化镁基材上的树脂进行烘烤干燥，以便于后续的加工。

采用覆板机构70在具有树脂的氧化镁基材的第一面覆上一层三聚氰胺纸，翻转后在氧化镁基材的第二面覆上一层平衡纸，形成中间品。翻转过程可以手动，也可以由翻转部完成。也可以手动将三聚氰胺纸和平衡纸覆在氧化镁基材上。

输送机构10将上述中间品输送至堆料机构50处，多个中间品堆叠在一起，自然压制2min-30min，使得三聚氰胺纸和平衡纸与树脂层初步地粘合在一起。

输送机构10将上述中间品输送至热压机构60的两个压板61之间，通过压力控制部件63调整压力为1.0kg/cm²-1.5kg/cm²，通过温度控制部件62调整温度为190℃-200℃，在上述条件下压制0.5h-5h，形成半成品；

通过切割机等设备切除上述半成品边缘的多余部分，并除去表面的毛刺，得到所述环保氧化镁装饰板。

实施例二

本实施例所述的环保氧化镁装饰板的制备方法，包括如下步骤：

提供以下重量份的组分：氧化镁100份、无水氯化镁25份、木屑10份、粉煤灰10份、沸石3份、氧化钙7份、硬脂酸钙0.5份、硫酸镁溶液30份、发泡剂3份、阻燃剂2份、发泡调节剂5份。将氧化镁、无水氯化镁、氧化钙、硫酸镁溶液、发泡剂以及发泡调节剂混合在一起，并置于封闭容器内进行搅拌，在搅拌过程中充入气体，在搅拌的浆料中形成气泡；将木屑、粉煤灰、沸石、硬脂酸钙、阻燃剂加入上述封闭容器内，加热到50℃-60℃，并进行搅拌，得到原料浆；将上述原料浆加入压机的模具中，加热模具至100℃-120℃，保持温度5h-7h时，冷却后取出，得到半成品；将所述半成品堆叠在一起，室温下自然放置3天-5天，即得所述氧化镁基材。氧化镁基材的组分合理配比，之间相互作用，生产的基材不仅阻燃、防火性能好，且硬度高、隔热性能好。

将氧化镁基材通过输送机构10的传送部件13送入砂光机20的机柜22内，位于转动辊下方，转动辊上的砂纸对氧化镁基材进行砂光；具体是氧化镁基材先通过第一转动辊25，第一转动辊25上具有80目的第一砂纸251，先对氧化镁基材进行第一次砂光；氧化镁基材再通过第二转动辊26，第二转动辊26上具有120目的第二砂纸261，再采用120目的砂纸进行第二次砂光；氧化镁基材最后通过第三转动辊27，第二转动辊27上具有180目的第三砂纸271，第三砂纸271对氧化镁基材进行第三次砂光。砂光完成后，抽尘风机241打开，将砂光后机柜22中以及氧化镁基材表面的杂尘抽至吸尘管242，由吸尘管242排出，更加有力于氧化镁基材的后续操作。

输送机构10将砂光并除去灰尘后的氧化镁基材输送出砂光机构20，再输送至涂胶机构30的上滚轮32与下滚轮33之间，上滚轮41与下滚轮42上倒入树脂，在氧化镁基材的两表面分别涂覆用于粘结的树脂，树脂的涂覆量为100g/m²-120g/m²，待树脂自动干燥2min-5min。可以通过倒在上滚轮32与下滚轮33上的树脂的量，来控制上述树脂的涂覆量。

输送机构10将涂覆树脂后的氧化镁基材输送至烘烤机构40的烘烤机架41上，烘烤机架41上的烘烤传送带42驱动氧化镁基材通过在80s-110s内快速通过温度100℃-110℃的烘箱43，烘箱43对氧化镁基材上的树脂进行烘烤干燥，以便于后续的加工。

采用覆板机构70在具有树脂的氧化镁基材的第一面覆上一层三聚氰胺纸，翻转后在氧化镁基材的第二面覆上一层平衡纸，形成中间品。翻转过程可以手动，也可以由翻转部完成。也可以手动将三聚氰胺纸和平衡纸覆在氧化镁基材上。

输送机构10将上述中间品输送至堆料机构50处，多个中间品堆叠在一起，自然压制2min-30min，使得三聚氰胺纸和平衡纸与树脂层初步地粘合在一起。

输送机构10将上述中间品输送至热压机构60的两个压板61之间，通过压力控制部件63调整压力为1.0kg/cm²-1.5kg/cm²，通过温度控制部件62调整温度为190℃-200℃，在上述条件下压制0.5h-5h，形成半成品；

通过切割机等设备切除上述半成品边缘的多余部分，并除去表面的毛刺，得到所述环保氧化镁装饰板。

实施例三

本实施例所述的环保氧化镁装饰板的制备方法，包括如下步骤：

提供以下重量份的组分：氧化镁100份、无水氯化镁50份、木屑15份、粉煤灰15份、沸石10份、氧化钙15份、硬脂酸钙1份、硫酸镁溶液50份、发泡剂10份、阻燃剂8份、发泡调节剂15份。将氧化镁、无水氯化镁、氧化钙、硫酸镁溶液、发泡剂以及发泡调节剂混合在一起，并置于封闭容器内进行搅拌，在搅拌过程中充入气体，在搅拌的浆料中形成气泡；将木屑、粉煤灰、沸石、硬脂酸钙、阻燃剂加入上述封闭容器内，加热到50℃-60℃，并进行搅拌，得到原料浆；将上述原料浆加入压机的模具中，加热模具至100℃-120℃，保持温度5h-7h时，冷却后取出，得到半成品；将所述半成品堆叠在一起，室温下自然放置3天-5天，即得所述氧化镁基材。氧化镁基材的组分合理配比，之间相互作用，生产的基材不仅阻燃、防火性能好，且硬度高、隔热性能好。

将氧化镁基材通过输送机构10的传送部件13送入砂光机20的机柜22内，位于转动辊下方，转动辊上的砂纸对氧化镁基材进行砂光；具体是氧化镁基材先通过第一转动辊25，第一转动辊25上具有80目的第一砂纸251，先对氧化镁基材进行第一次砂光；氧化镁基材再通过第二转动辊26，第二转动辊26上具有120目的第二砂纸261，再采用120目的砂纸进行第二次砂光；氧化镁基材最后通过第三转动辊27，第二转动辊27上具有180目的第三砂纸271，第三砂纸271对氧化镁基材进行第三次砂光。砂光完成后，抽尘风机241打开，将砂光后机柜22中以及氧化镁基材表面的杂尘抽至吸尘管242，由吸尘管242排出，更加有力于氧化镁基材的后续操作。

输送机构10将砂光并除去灰尘后的氧化镁基材输送出砂光机构20，再输送至涂胶机构30的上滚轮32与下滚轮33之间，上滚轮41与下滚轮42上倒入树脂，在氧化镁基材的两表面分别涂覆用于粘结的树脂，树脂的涂覆量为100g/m²-120g/m²，待树脂自动干燥2min-5min。可以通过倒在上滚轮32与下滚轮33上的树脂的量，来控制上述树脂的涂覆量。

输送机构10将涂覆树脂后的氧化镁基材输送至烘烤机构40的烘烤机架41上，烘烤机架41上的烘烤传送带42驱动氧化镁基材通过在80s-110s内快速通过温度100℃-110℃的烘箱43，烘箱43对氧化镁基材上的树脂进行烘烤干燥，以便于后续的加工。

采用覆板机构70在具有树脂的氧化镁基材的第一面覆上一层三聚氰胺纸，翻转后在氧化镁基材的第二面覆上一层平衡纸，形成中间品。翻转过程可以手动，也可以由翻转部完成。也可以手动将三聚氰胺纸和平衡纸覆在氧化镁基材上。

输送机构10将上述中间品输送至堆料机构50处，多个中间品堆叠在一起，自然压制2min-30min，使得三聚氰胺纸和平衡纸与树脂层初步地粘合在一起。

输送机构10将上述中间品输送至热压机构60的两个压板61之间，通过压力控制部件63调整压力为1.0kg/cm²-1.5kg/cm²，通过温度控制部件62调整温度为190℃-200℃，在上述条件下压制0.5h-5h，形成半成品；

通过切割机等设备切除上述半成品边缘的多余部分，并除去表面的毛刺，得到所述环保氧化镁装饰板。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。