一种氧化镁焙烧提铝的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种氧化镇赔烧提铅的方法。
【背景技术】
[0002] 氧化铅碱法生产，历史由来已久，主要分为拜耳法、烧结法及其联合方法。
[0003] 碳酸轴烧结法于1858年被最早提出，因碱耗大，氧化铅品质差，流程复杂和耗热 量大等原因，在1889年拜耳法出现W后就被淘汰了。在1880年后人们发现用石灰石和碳酸 轴按一定比例惨烧含铅原料，可W减少碱耗和提高氧化铅提取率，经进一步发展，形成了传 统的碱石灰烧结法。在处理高娃铅±矿时，碱石灰烧结法比拜耳法优越。在20世纪50年 代还出现了石灰石烧结法，用高铅粉煤灰生产氧化铅和水泥。由于资源所限，我国在烧结提 铅工艺的开发上也做了大量工作，传统的碱石灰烧结法工艺技术已达到当前最佳水平。此 夕F，针对我国资源禀赋的特点，还开发了富矿烧结法。最近，在专利CN102107895A中还提出 了一种改良碱石灰烧结法，与传统方法相比，在减少物料消耗和固体排放物方面都取得了 显著进步。
[0004] 在我国氧化铅行业广泛应用的碱石灰烧结法，其基本配方为；W摩尔计，阳曰2〇]/ ([Al203] + [Fe203]) >1.0, [Ca0V([Si02]+0.5X[Ti02]) >2.0。在烧结过程中，含铅原料 中的氧化铅、氧化铁与碳酸轴分别生成铅酸轴（化2〇 ? AI2O3)和铁酸轴（化20 ?化2〇3)，二氧 化娃与氧化巧生成娃酸二巧（2Ca0 ? Si化），二氧化铁与氧化巧生成铁酸巧（CaO ? Ti化）。在 溶出过程中，铅酸轴进入溶液，得到适合提铅的浸出液。在专利CN102107895A中提出的改 良碱石灰烧结法，其基本配方为；W摩尔计，（阳32〇] +怔2〇] ) / ( [Al203] +田62〇3] + [Si02] ) =1. 0 ±0. 1，[Ca0V([Si02] + [Ti02])=1.0±0. 1。在烧结过程中，含铅原料中的氧化铅、氧化铁与 碳酸轴分别生成铅酸轴（Na2〇 ? Al2〇3)和铁酸轴（Na2〇 ?化2〇3)，二氧化娃与氧化巧生成娃酸 巧二轴（化2〇 ? CaO ? Si化），二氧化铁与氧化巧生成铁酸巧（CaO ? Ti化）。在溶出过程中，铅 酸轴进入溶液，得到适合提铅的浸出液。娃酸巧二轴脱碱后得到娃酸巧（CaO，Si化）。与传 统碱石灰烧结法相比，改良碱石灰烧结法消耗性物料石灰的添加量减少一半，固体排放物 赤泥也相应减少。此外，熟料的赔烧温度也从1200-130(TCW上降低到l〇〇〇-120(TC。传统 石灰石烧结法W娃酸二巧为主要成分的赤泥产出量大，可W作为水泥的原料，附加值较低， 市场消纳有难度。改良碱石灰烧结法W娃酸巧为主要成分的赤泥产出量相对减少，可W作 为轻质墙体材料W及造纸原料，具有一定的附加值。
[0005] 但无论是传统的碱石灰烧结法，还是改良碱石灰烧结法，W及前述的石灰石烧结 法和富矿烧结法，都要消耗大量的消耗性物料，且固体排放物量大，附加值低。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的是为了克服现有技术中提铅消耗大量的消耗性物料，且固体排放物 量大，附加值低的缺陷，提供一种氧化镇赔烧提铅的方法。
[0007] 本发明的发明人在研究中意外发现，用氧化镇前驱体代替部分或全部氧化巧前驱 体进行赔烧提铅，可w在保持较高氧化铅标准溶出率的情况下，极大降低消耗性物料的量 和固体排放物的量，且W娃酸镇为主要成分的脱碱赤泥，还可用于生产娃酸镇纤维和保温 隔热材料等高附加值产品，可极大提高提铅的附加值。
[0008] 此外，在处理含铅原料的烧结法提铅过程中，将生料赔烧成熟料的能耗是最大的。 本发明人经过大量实验研究发现，用氧化镇前驱体代替部分或全部氧化巧前驱体进行赔烧 提铅，在节省能耗方面也有很大的优势。当碳酸镇完全替代碳酸巧时，赔烧生成氧化物的过 程中可节能30% W上，同时赔烧温度比现有烧结法也可降低200度W上，将带来能耗的进一 步大幅降低，并且降低了赔烧工艺的保温要求，可采用较廉价的耐火材料。
[0009] 因此，为了实现上述目的，本发明提供了一种氧化镇赔烧提铅的方法，所述方法包 括：
[0010] (1)按照生料配方准备生料，所述生料包括含铅原料、氧化轴前驱体和氧化镇前驱 体，W及任选的氧化巧前驱体；
[0011] (2)将所述生料在800-130(TC进行赔烧，得到烧结熟料；
[001引（3)将所述烧结熟料经溶出、脱娃、碳分和赔烧，得到氧化铅；
[001引其中，所述生料配方满足其组分氧化物的摩尔比为（[Mg0] +[化0])/ ([Si02] + [Ti02])=0. 9-1. 1。
[0014] 优选地，步骤（1)中，所述生料配方满足其组分氧化物的摩尔比为[MgO]/ ([Mg0] + [Ca0])=0. 1-1. 0。
[0015] 优选地，步骤（1)中，含铅原料、氧化轴前驱体和氧化镇前驱体W及任选的氧化巧 前驱体的用量使混合得到的生料配方还满足其组分氧化物的摩尔比为（阳32〇] +怔2〇] ) / ( [A l203] + [Fe203] + [Si02])=0. 9-1. 1。
[0016] 优选地，所述生料配方满足其组分氧化物的摩尔比为[MgO]/ ([Mg0] + [Ca0])=0. 5-1. 0 时，步骤（2)中，赔烧温度为 800-120(TC，更优选为 850-105(TC;所 述生料配方满足其组分氧化物的摩尔比为[Mg0]/([Mg0] +[化0])=0. 1-0. 5时，步骤（2)中， 赔烧温度为900-130(TC，更优选为950-115(TC。
[0017] 本发明方法能够在保持较高氧化铅标准溶出率的情况下，极大降低消耗性物料的 量和固体排放物的量，且W娃酸镇为主要成分的脱碱赤泥，还可用于生产娃酸镇纤维和保 温隔热材料等高附加值产品，可极大提高提铅的附加值。
[0018] 本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予W详细说明。
【具体实施方式】
[0019] W下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0020] 本发明提供了一种氧化镇赔烧提铅的方法，该方法包括：
[0021] ( 1)按照生料配方准备生料，生料包括含铅原料、氧化轴前驱体和氧化镇前驱体， W及任选的氧化巧前驱体；
[0022] (2)将生料在800-130(TC进行赔烧，得到烧结熟料；
[002引（3)将烧结熟料经溶出、脱娃、碳分和赔烧，得到氧化铅；
[0024] 其中，生料配方满足其组分氧化物的摩尔比为（[Mg0] +[化0])/ ([Si02] + [Ti02])=0. 9-1. 1。
[0025] 本领域技术人员应该理解的是，上述配方中的二氧化娃和二氧化铁一般主要来自 于含铅原料本身的组成。上述配方中的氧化镇和氧化巧，一般少部分来自于含铅原料本身 的组成，大部分分别来自于步骤（1)中加入的氧化镇前驱体和氧化巧前驱体。
[0026] 本发明的上述配方中，对于氧化镇和氧化巧的摩尔比无特殊要求，只要整体满足 上述配方即可，可根据赤泥及脱碱赤泥的用途，对氧化巧和/或氧化镇的比例进行适当调 整，例如，[Mg0]/([Mg0] + [Ca0])=0. 1-1. 0。
[0027] 本发明步骤（1)中，含铅原料、氧化轴前驱体和氧化镇前驱体W及任选的氧化巧前 驱体