一种氧化镁制备氢氧化镁装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种氧化镁制备氢氧化镁装置。
【背景技术】
[0002]辽南地区有丰富的菱镁矿资源，菱镁材料是重要的基础材料，菱镁石煅烧，生成氧化镁，氧化镁消化生成氢氧化镁，反应方程式如下:
[0003]Mgo+H20 — Mg (OH) 2
[0004]氢氧化镁是重要的系列镁化工产品，广泛应用于橡胶、塑料、油漆涂料、化工等行业。同时活性氢氧化镁是一种应用广泛的阻燃剂。
[0005]传统的氧化镁消化采用湿法工艺，湿法工艺存在以下弊端:
[0006]1、工艺复杂，消化时间长，需要化浆一长时间消化一脱水一烘干一打散等多道工
-H-
O
[0007]2、耗水量大:需要大量的水把干粉料化成能流动的浆料。
[0008]3、能耗高:消化完成后需要脱水、烘干、打散，消耗大量的能源。
[0009]4、污染环境:脱水产生的污水需要进行处理，造成二次污染。
【发明内容】
[0010]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种氧化镁制备氢氧化镁工艺，工艺简单、能耗低、没有环境污染问题、耗水量少。
[0011]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现:
[0012]—种氧化镁制备氢氧化镁装置，包括密闭容器，搅拌装置，稳压装置及水箱，密闭容器设有进料管道、进水管道和出料管道，进水管连接在水箱上，密闭容器内设有搅拌装置，密闭容器与稳压装置连接，稳压装置与水箱联通。
[0013]所述的进料管道上设置进料管阀门。
[0014]所述的出料管道上设置卸料阀门。
[0015]所述的进水管道上设置进水管阀门。
[0016]所述的稳压装置设置有调压阀门。
[0017]与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0018]本实用新型使生产工艺简单，耗水量少，热量回收利用，消化完成后直接出成品，无需脱水、烘干、打散等工序，能耗低。因无脱水环节，不需要对污水进行处理，没有环境污染问题。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的结构示意图。
[0020]图中:1-调压阀门2-水箱3-进水管阀门4-进料管阀门5-稳压装置6_密闭容器7-卸料阀门8-搅拌装置
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进一步说明:
[0022]如图1所示，一种氧化镁制备氢氧化镁装置，包括密闭容器6，搅拌装置8，稳压装置5及水箱2，密闭容器6设有进料管道、进水管道和出料管道，进水管连接在水箱2上，进料管道上设置进料管阀门。出料管道上设置卸料阀门。进水管道上设置进水管阀门。密闭容器6内设有搅拌装置8，密闭容器6与稳压装置5连接，稳压装置5与水箱2联通。稳压装置设置有调压阀门。
[0023]上面所述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作任何限制，凡是依据本实用新型对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。
【主权项】
1.一种氧化镁制备氢氧化镁装置，其特征在于，包括密闭容器，搅拌装置，稳压装置及水箱，密闭容器设有进料管道、进水管道和出料管道，进水管连接在水箱上，密闭容器内设有搅拌装置，密闭容器与稳压装置连接，稳压装置与水箱联通。2.根据权利要求1所述的一种氧化镁制备氢氧化镁装置，其特征在于，所述的进料管道上设置进料管阀门。3.根据权利要求1所述的一种氧化镁制备氢氧化镁装置，其特征在于，所述的出料管道上设置卸料阀门。4.根据权利要求1所述的一种氧化镁制备氢氧化镁装置，其特征在于，所述的进水管道上设置进水管阀门。5.根据权利要求1所述的一种氧化镁制备氢氧化镁装置，其特征在于，所述的稳压装置设置有调压阀门。
【专利摘要】本实用新型涉及一种氧化镁制备氢氧化镁装置，包括密闭容器，搅拌装置，稳压装置及水箱，密闭容器设有进料管道、进水管道和出料管道，进水管连接在水箱上，密闭容器内设有搅拌装置，密闭容器与稳压装置连接，稳压装置与水箱联通。本实用新型使生产工艺简单，耗水量少，热量回收利用，消化完成后直接出成品，无需脱水、烘干、打散等工序，能耗低。因无脱水环节，不需要对污水进行处理，没有环境污染问题。
【IPC分类】C01F5/14
【公开号】CN204873867
【申请号】CN201520509947
【发明人】王坤云
【申请人】后英集团海城市高新技术产品有限公司, 常熟市同诚粉体设备有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月15日