氨回收系统的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及化工氨回收领域，具体而言，涉及一种氨回收系统。
【背景技术】
[0002]富氨气体是化工及煤化工生产过程中常见的气体排放物之一，如果不回收富氨气体中的氨，其会造成环境污染，因而无法直接排放富氨气体。目前，工业上多采用回收部分氨然后排放废气的方式，即使富氨气体中的氨含量< 100mg/L以后，再对富氨气体进行生化处理，使得排放的废气达到排放标准，然后将废气排放。
[0003]目前，工业上通常采用精馏法或汽提法回收富氨气体中的氨。
[0004]精馏法有直接精馏法和间接精馏法两种。
[0005]直接精馏法是将蒸汽直接通入精馏塔内蒸发以回收氨。蒸汽冷凝后和塔釜排放水混合被排放出去，这样会造成后续生化处理工艺的负担大幅增加。
[0006]间接精馏法虽然不增加生化处理的水量，但是精馏过程中通常采用一次能源，其工艺过程的能耗较大，增加了生产成本。
[0007]上述方法回收氨制品的应用范围窄，虽然解决了环保问题，但氨可利用的价值不高，同时需要增加额外的成本进行回收氨，仍然无法将氨彻底回收应用，使企业竞争力下降。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的主要目的在于提供一种氨回收系统，以解决现有技术中氨回收工艺所消耗的成本高且仍然无法将氨彻底回收应用的问题。
[0009]为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种氨回收系统，包括:脱硫部，脱硫部具有富氨气体输入端和富氨气体输出端，富氨气体输入端用于引入富氨气体；氨吸收混合部，氨吸收混合部包括气氨-氨水混合器，气氨-氨水混合器具有第一进口和出口，第一进口与富氨气体输出端相连通；氨分离部，氨分离部包括氨蒸馏塔，氨蒸馏塔具有蒸馏塔入口与蒸馏塔出口，蒸馏塔入口连通至出口 ；氨回收系统还包括:氨储存部，氨储存部的第一接口连通至蒸馏塔出口 ；其中，氨储存部的第二接口与脱硫部连通以向富氨气体补充液氨。
[0010]进一步地，氨吸收混合部还包括:氨吸收塔，氨吸收塔具有第一吸收口和第一输出口，第一吸收口连通至出口，第一输出口连通至蒸馏塔入口。
[0011]进一步地，氨回收系统还包括:氨水冷却器，氨水冷却器具有冷却进口与冷却出口，冷却进口与出口相连通，冷却出口与第一吸收口相连通。
[0012]进一步地，氨分离部还包括:塔底重沸器，塔底重沸器的入口与氨蒸馏塔的靠近其底部的侧壁接口相连通，塔底重沸器的出口与氨蒸馏塔的底部接口相连通。
[0013]进一步地，氨分离部还包括:换热器，换热器具有相互连通的第一换热入口和第一换热出口以及相互连通的第二换热入口与第二换热出口，其中，气氨-氨水混合器还具有第二进口，第一换热入口与氨蒸馏塔的底部接口相连通，第一换热出口连通至第二进口，第二换热入口与第一输出口相连通，第二换热出口与蒸馏塔入口相连通。
[0014]进一步地，氨回收系统还包括:冷却器组，冷却器组的入口与第一换热出口相连通，冷却器组的出口与第二进口相连通，冷却器组用于再次冷却经过换热器换热后的液氨。
[0015]进一步地，冷却器组包括:空冷器，空冷器的入口与第一换热出口相连通；第一水冷器，第一水冷器的入口与空冷器的出口相连通，第一水冷器的出口与第二进口相连通。
[0016]进一步地，氨分离部还包括:冷却循环水管路，冷却循环水管路设置在氨蒸馏塔内并位于氨蒸馏塔的上部，氨蒸馏塔内的气态氨经过冷却循环水管路降温后由蒸馏塔出口输出。
[0017]进一步地，氨分离部还包括:第二水冷器，第二水冷器的入口与蒸馏塔出口相连通，第二水冷器的出口与氨储存部的第一接口相连通。
[0018]进一步地，氨储存部包括串联设置的第一液氨储罐和第二液氨储罐，第一液氨储罐的第一接口与第二水冷器的出口相连通，第二液氨储罐的第二接口与脱硫部相连通。
[0019]进一步地，氨回收系统还包括集油器，集油器与第二液氨储罐相连通以收集第二液氨储罐内的油。
[0020]进一步地，脱硫部包括:氨精制罐，氨精制罐的入口为富氨气体输入端；氨结晶组件，氨结晶组件的入口与氨精制罐的出口相连通；氨气精制组件，氨气精制组件的入口与氨结晶组件的出口相连通，氨气精制组件的出口为富氨气体输出端。
[0021]进一步地，氨结晶组件包括并联设置的第一氨结晶器和第二氨结晶器，第一氨结晶器和第二氨结晶器的入口均与氨精制罐的出口相连通，第一氨结晶器和第二氨结晶器的出口均与氨气精制组件的入口相连通。
[0022]进一步地，氨气精制组件包括串联设置的第一氨气精制器和第二氨气精制器，第一氨气精制器与氨结晶组件的出口相连通，第二氨气精制器与气氨-氨水混合器的第一进口相连通。
[0023]应用本实用新型的技术方案，该氨回收系统包括脱硫部、氨吸收混合部、氨分离部和氨储存部，其中，氨吸收混合部包括气氨-氨水混合器、氨分离部包括氨蒸馏塔，应用脱硫部将富氨气体中的含硫杂质脱除掉，然后利用气氨-氨水混合器将富氨气体与氨水进行充分混合，接着利用氨蒸馏塔将氨中的氨全部分离出来，从而产出液氨产品，并且，氨蒸馏塔中应用外部蒸汽提供的热量对富氨气体和氨水混合后的浓氨水进行氨蒸馏，从而节省分离氨的能耗，以降低氨回收的成本。
【附图说明】
[0024]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0025]图1示出了根据本实用新型的氨回收系统的实施例的结构示意图。
[0026]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0027]10、脱硫部；11、氨精制罐；
[0028]12、氨结晶组件；13、氨气精制组件；
[0029]121、第一氨结晶器；122、第二氨结晶器；
[0030]131、第一氨气精制器；132、第二氨气精制器；
[0031]20、氨分离部；21、气氨-氨水混合器；
[0032]22、氨吸收塔；23、氨蒸馏塔；
[0033]24、氨水冷却器；25、塔底重沸器；
[0034]26、换热器；27、冷却器组；
[0035]271、空冷器；272、第一水冷器；
[0036]28、冷却循环水管路；29、第二水冷器；
[0037]30、氨储存部；31、第一液氨储罐；
[0038]32、第二液氨储罐；60、集油器。
【具体实施方式】
[0039]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0040]如图1所示，根据本实用新型的一个方面，本实施例提供了一种氨回收系统。该氨回收系统包括脱硫部10、氨吸收混合部、氨分离部20和氨储存部30，脱硫部10具有富氨气体输入端和富氨气体输出端，富氨气体输入端用于引入富氨气体。其中，氨吸收混合部包括气氨-氨水混合器21、氨吸收塔22，氨分离部20包括氨蒸馏塔23，气氨-氨水混合器21具有第一进口和出口，第一进口与富氨气体输出端相连通，氨吸收塔22具有第一吸收口和第一输出口，第一吸收口连通至出口，氨蒸馏塔23具有蒸馏塔入口与蒸馏塔出口，蒸馏塔入口连通至第一输出口。氨储存部30的第一接口连通至蒸馏塔出口 ；其中，氨储存部30的第二接口与脱硫部10连通以向富氨气体补充液氨。
[0041]该氨回收系统应用脱硫部将富氨气体中的含硫杂质(主要是H2S)脱除掉，当富氨气体被输入脱硫部中与补充的液氨混合后，液氨由于挥发吸热，脱硫部中的温度骤降，从而将富氨气体中的含硫杂质析出并沉淀，再将含硫杂质和经过脱硫处理后的富氨气体分别输出，然后利用气氨-氨水混合器将富氨气体与氨水充分混合，然后利用氨吸收