高位氨回收系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化工生产技术设备领域，具体涉及一种高位氨回收系统。
【背景技术】
[0002]气氨是一种白色有强烈刺激的气体。气氨作为一种重要的化工原料，应用广泛，为运输及储存便利，通常将气态的氨通过加压或冷却得到液态氨。液氨在工业上应用广泛，而且具有腐蚀性，且容易挥发，所以其化学事故发生率相当高。
[0003]传统采用的气氨回收工艺存在回收效果差等特点，所以不能满足净化环境的要求。
[0004]鉴于此提供一种新型的气氨回收系统，对于进一步降低环境污染对企业提高市场竞争力和生产有着重大的意义。
【发明内容】
[0005]为解决上述问题，本实用新型提供一种高位氨回收系统。
[0006]本实用新型采用如下技术方案:高位氨回收系统，包括无动力氨回收设备、高位吸氨器、循环槽、氨水循环栗，无动力氨回收设备和循环及与高位吸氨器的侧面连接，氨水循环栗与高位吸氨器的顶部连接，高位吸氨器的底部出口管与循环槽连接，循环槽与氨水循环栗连接，循环槽还与吹风气系统的管道连接。
[0007]所述无动力氨回收设备与高位氨吸收密闭连接。
[0008]循环槽与吹风气系统管道密闭连接。
[0009]本实用新型的优点:克服了传统气氨回收工艺复杂和操作不易控制，生产成本高，且不稳定等缺点，同时体现了该系统连续生产稳定化，稳定生产精细化的要求，并且该工艺流程简单，可操作性强，值得推广。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的系统流程图。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示，高位氨回收系统，包括无动力氨回收设备、高位吸氨器、循环槽、氨水循环栗，无动力氨回收设备和循环机与高位吸氨器的侧面连接，无动力氨回收设备与高位氨吸收密闭连接，氨水循环栗与高位吸氨器的顶部连接，高位吸氨器的底部出口管与循环槽连接，循环槽与氨水循环栗连接，循环槽还与吹风气系统的管道密闭连接。
[0012]其工作过程为:来自无动力氨回收的尾气和循环机填料余气自侧面进入高位吸收器，与从高位吸氨器顶部喷入的稀氨水(来自氨水循环栗)混合，经高位吸收器底部出口管顺流而下(气体中的氨在此被稀氨水吸收)进入氨水循环槽下部，气体在氨水槽内鼓泡(其中的氨被进一步吸收)上升，经填料除沫层分离其中夹带的氨水雾滴，经循环槽上部出口管出来送往吹风气岗位。
[0013]通过该系统，将合成系统所来液氨送入氨贮槽贮存，并控制压力和液位，再将气氨送至用氨回收设备(无动力氨回收)，将氨槽弛放气经压力自调阀送至氨回收设备回收后，将出氨回收系统尾气中的氨(约含8%左右的气氨)进一步回收，使其中的氨含量降至1%以下。
【主权项】
1.高位氨回收系统，其特征在于:包括无动力氨回收设备、高位吸氨器、循环槽、氨水循环栗，无动力氨回收设备和循环及与高位吸氨器的侧面连接，氨水循环栗与高位吸氨器的顶部连接，高位吸氨器的底部出口管与循环槽连接，循环槽与氨水循环栗连接，循环槽还与吹风气系统的管道连接。2.根据权利要求1所述的高位氨回收系统，其特征在于:所述无动力氨回收设备与高位氨吸收密闭连接。3.根据权利要求1所述的高位氨回收系统，其特征在于:循环槽与吹风气系统管道密闭连接。
【专利摘要】本实用新型属于化工生产技术设备领域，具体涉及高位氨回收系统。包括无动力氨回收设备、高位吸氨器、循环槽、氨水循环泵，无动力氨回收设备和循环及与高位吸氨器的侧面连接，氨水循环泵与高位吸氨器的顶部连接，高位吸氨器的底部出口管与循环槽连接，循环槽与氨水循环泵连接，循环槽还与吹风气系统的管道连接。本实用新型的优点：克服了传统气氨回收工艺复杂和操作不易控制，生产成本高，且不稳定等缺点，同时体现了该系统连续生产稳定化，稳定生产精细化的要求，并且该工艺流程简单，可操作性强，值得推广。
【IPC分类】C01C1/12, B01D53/18
【公开号】CN204824198
【申请号】CN201520509364
【发明人】裴永辉
【申请人】河南金大地化工有限责任公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月15日