一种回转式焙烧转炉的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于一种焙烧设备，具体涉及一种催化剂的焙烧设备。
【背景技术】
[0002] 20世纪80年代以来，由于原油日趋重质化、劣质化及对轻质油的需求逐年增加， 重油催化裂化技术得到了迅速发展，已经成为当代炼油技术发展的主旋律。
[0003] 在催化裂化催化剂中，分子筛是一种应用非常广泛的材料，同时也是非常重要的 活性组分。分子筛的性能直接影响到催化裂化催化剂的反应性能。根据不同的需要，还可 以对分子筛进行不同的改性以达到使用的要求。
[0004] 焙烧，是分子筛生产过程中的关键制备工艺，其作用是使分子筛发生脱铝、脱羟 基、硅迀移、脱氨、结晶度重排反应并导致部分Al-O被Si-O取代，从而使分子筛的晶胞发生 收缩、硅铝比提高、结构稳定性变好，同时也使Na+由难变换的位置迀移至易交换的位置， 因此焙烧效果对分子筛性能的好坏至关重要。
[0005] 在分子筛和催化剂生产过程中，焙烧主要在焙烧炉中实现的。通常焙烧炉包括进 料系统、筒体、卸料系统、动力系统等。现有技术中，用于催化剂、分子筛等粉状物料大批量、 连续焙烧生产的重要设备是转动式焙烧炉。焙烧过程中，焙烧炉被加热达到焙烧温度，在此 温度下，物料在一定的时间内通过焙烧炉，完成物料的焙烧。物料由进料口加入到筒体内， 随着筒体的旋转，物料被翻转，一般转动式焙烧炉的筒体内部设有抄板、堰板：抄板为与筒 体轴向平行的直板，堰板为沿筒体周向的环板；筒体内的抄板帮助物料翻动，堰板防止物料 过快通过焙烧炉。筒体的安装必须有一定的倾角，即进料口高于出料口，从而使物料依靠重 力的作用，由进料口向出料口移动，实现自动卸料，完成连续化自动焙烧。
[0006] 对于催化裂化来说，分子筛和催化剂一直是催化裂化的核心，催化剂主要有基 质、粘结剂和分子筛组成。焙烧是催化剂和分子筛制备过程中的关键环节。US5997289、 CN101149214A、CN201220443907. 1分别公开了一种回转式焙烧转炉。这些用于催化裂化 行业物料焙烧或物料烘干的回转式焙烧转炉，采用绞龙输送器或进料管进料，物料在进料 时容易粘连在输送器和/或焙烧炉壁上，对于连续进料装置，无法进行自动清洗，造成装置 无法长周期运转；对于湿含量大的物料，物料容易粘连到焙烧炉壁上，物料焙烧效果不易控 制，造成分子筛的焙烧效果不一致。《回转焙烧炉在催化裂化催化剂行业的应用及其结构 优化》（化工机械，2009年36卷3期）公开了一种强制进料一绞龙进料螺旋的回转式焙烧 转炉，虽然进料方式为强制进料，但由于催化裂化催化剂物料进行焙烧时，往往在水汽环境 下焙烧，且物料本身含有一定水分，因此在物料进入炉膛时，采用绞龙进料螺旋，物料容易 粘连在绞龙进料螺旋上，导致物料难以进入，从而无法达到装置连续进料、长周期运转的目 的。 【实用新型内容】
[0007] 本实用新型主要目的是针对现有回转式焙烧转炉的连续进料困难等不足而提出 的，以提供一种回转式焙烧转炉，该焙烧炉进料容易、焙烧效果易于控制，且连续运转。
[0008] 本实用新型公开的一种回转式焙烧转炉，依次包括进料端14、炉膛本体7、出料端 15,出料端15包括出料法兰16与下料漏斗10,进料端14包括加料法兰13、输送螺杆壳体 11、输送螺杆动力系统9、输送螺杆3，输送螺杆壳体11为一端开口一端封闭的壳体，输送螺 杆壳体11穿过加料法兰13与炉膛本体7相连且开口端在炉膛本体7内，输送螺杆3的一 端和输送螺杆动力系统9相连接，输送螺杆3的另一端穿过输送螺杆壳体11的封闭端进入 炉膛本体7内并实现输送螺杆3和输送螺杆壳体11封闭端接触部分的密封连接，输送螺杆 3的横截面大小和输送螺杆壳体11的横截面大小相匹配，使输送螺杆3能够穿过输送螺杆 壳体11的封闭端，输送螺杆3为双螺杆结构包括外径相等的主螺杆3-1和次螺杆3-2,主螺 杆3-1和次螺杆3-2之间的中心轴线平行但旋转方向相反，且主螺杆3-1和次螺杆3-2外 边沿之间有空隙。
[0009] 本实用新型所公开的一种回转式焙烧转炉，所述的输送螺杆壳体11的中心线与 炉膛本体7中心线平行，输送螺杆3的中心线与炉膛本体7中心线平行。
[0010] 本实用新型公开的一种回转式焙烧转炉，所述的主螺杆3-1和次螺杆3-2外边沿 之间有空隙，优选主螺杆3-1与次螺杆3-2中心线之间的垂直距离与主螺杆3-1直径比 I. 1 ~1. 9〇
[0011] 本实用新型公开的一种回转式焙烧转炉，输送螺杆3上设有螺纹状凸起3-3,高度 为20~100毫米。
[0012] 本实用新型公开的一种回转式焙烧转炉，所述的炉膛本体7直径与输送螺杆3直 径比5:1~L 5:1。
[0013] 本实用新型公开的一种回转式焙烧转炉，下料漏斗10处设有进风口 4和/或蒸汽 入口 5的连接管，进风口 4和/或蒸汽入口 5的连接管与炉膛本体7的中心线平行。
[0014] 本实用新型公开的一种回转式焙烧转炉，进风口 4和/或蒸汽入口 5的连接管进 入炉膛本体7的长度为炉膛本体7长度的0. 1~0. 8倍。
[0015] 本实用新型公开的一种回转式焙烧转炉，进风口 4和/或蒸汽入口 5连接管伸入 炉膛本体7的一端与分布器连接，分布器可以为环形、莲蓬型的其中一种或多种。
[0016] 本实用新型公开的一种回转式焙烧转炉，炉膛本体7长度与直径比为1 :30。
[0017] 本实用新型公开的一种回转式焙烧转炉，回转式焙烧转炉整体为倾斜结构且进料 端14高于出料端15。
[0018] 本实用新型公开的一种回转式焙烧转炉，下料漏斗10通过出料法兰16与炉膛本 体7相连，下料漏斗10的侧壁与出料法兰16横截面的大小匹配且与炉膛本体7相通，炉膛 本体7中的物料经过出料法兰16由下料漏斗10流出。
[0019] 本实用新型公开的一种回转式焙烧转炉，加料法兰13的上部设有与炉膛本体7连 通的排气口 2。
[0020] 本实用新型公开的一种回转式焙烧转炉，加料漏斗1位于输送螺杆壳体11的上 方，加料漏斗1与输送螺杆壳体11之间相连通，使焙烧物料通过输送螺杆壳体（11)落入输 送螺杆3上。
[0021] 本实用新型公开的一种回转式焙烧转炉，所处理的固体物料含水率为0~50%， 优选为10%~40%。本实用新型公开的一种回转式焙烧转炉，当在使用时，可以在焙烧时 通入气体，通入进风口 4和/或蒸汽入口 5的焙烧气体为10~90%饱和水蒸汽、空气其中 的一种或多种。
[0022] 本实用新型提供的一种回转式焙烧转炉，含水物料容易由漏斗落在输送螺杆上， 由输送螺杆输送到炉膛内，输送螺杆采用的双螺杆结构且双螺杆旋转方向相反，可以减少 水蒸气蒸发对物料的阻力，进料更容易；同时可以清洗粘连物料，起到自身清洗作用。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型提供的回转式焙烧转炉示意图；
[0024] 图2为本实用新型提供的回转式焙烧转炉的双螺杆中主螺杆3-1放大图；
[0025] 图3为本实用新型进料输送螺杆与炉膛关系侧面图。
[0026] 其中，附图标记：
[0027] 1-加料漏斗 2-排气口
[0028] 3-输送螺杆 4-进风口
[0029] 5-蒸汽入口 6-炉膛动力系统
[0030] 7-炉膛本体 8-加热系统
[0031] 9-输送螺杆动力系统 10-下料漏斗
[0032] 11-输送螺杆壳体 12-炉膛控温系统
[0033] 13-法兰 14-进料端
[0034] 15-出料端 16出料法兰
[0035] 3-1-主螺杆 3-2-次螺杆
[0036] 3-3-主螺杆 3-1上的螺纹。
【具体实施方式】
[0037] 下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进一步进行详细说明。附图和具体实 施方式并不限制本实用新型要求保护的范围。
[0038] 如图1所示的回转式焙烧转炉，其中该回转式焙烧转炉依次包括进料端14,炉膛 本体7、出料端15,回转式焙烧转炉整体为倾斜结构且进料端14高于出料端15,出料端15 包括出料法兰16与下料漏斗10,下料漏斗10通过出料法兰16与炉膛本体7相连，下料漏 斗10的侧壁与出料法兰16横截面的大小匹配并与炉膛本体7相通，炉膛本体7中的物料经 过出料法兰16由下料漏斗10流出，进料端14包括加料法兰13、排气口 2、加料漏斗1、输送 螺杆壳体11、输送螺杆3、输送螺杆动力系统9,加料法兰13与炉膛本体7相连，加料法兰13 的上部设有与炉膛本体7连通的排气口 2,输送螺杆壳体11为一端开口一端封闭的壳体， 输送螺杆壳体11穿过加