一种微粉酸处理提纯装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种微粉酸处理提纯装置。
【背景技术】
[0002]目前，随着机械加工制造工业的发展，超硬超细微粉(金刚石和立方氮化硼)应用越来越广泛，应用领域的不断扩大，微粉纯度要求也越来越高。例如:目前，对超硬磨料微粉的提纯，普遍存在的提纯方式是采用液相化学反应，如图1所示，主要采用烧杯、搪瓷盆等，将其直接放置于电阻炉上，加入酸或碱提纯液，并加入待提纯的微粉，然后加热。该提纯方法存在加热时间长、温度不稳定、酸用量大、单批次处理量少等缺点，且在操作过程中，采用烧杯、搪瓷盆等容器，容易出现炸裂、溢出等危险隐患。另外，采用该方法提纯的过程中，微粉在底部，尤其是底部的角落处容易堆积，造成该处的微粉提纯不充分。
[0003]而中国实用新型专利CN202244975U公布了一种提纯装置，包括罐盖、罐体、加料口、出料口、加热装置、搅拌装置和翻转装置，所述罐体包括罐体外壳和罐体内胆两层，夹层之间为导热腔，导热腔内有导热油，罐体的下端具有出料口和用于加热导热油的加热装置；所述罐体外壳上设有用于旋转提纯装置的翻转装置；所述罐盖设有搅拌装置、加料口。该装置通过翻转摇晃罐体，可以从一定程度上减少微粉堆积，但由于加热过程中要不停旋转罐体和罐盖，这就要求罐体和罐盖密封性和连接可靠性要高，进而增加了操作的危险性。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种既能减少微粉在罐体底部堆积，又具有较高安全性的微粉酸处理提纯装置。
[0005]本实用新型气动门采用如下技术方案:
[0006]微粉酸处理提纯装置包括罐体和加热装置，所述罐体上设有用于将振动能量传递至罐体内的微粉的振动装置。
[0007]所述罐体包括罐体外壳和罐体内胆两层，夹层之间为导热腔，导热腔内有导热油。
[0008]所述加热装置为用于加热导热油的金属铠装加热器。
[0009]所述金属铠装加热器距离罐体内胆的距离大于3cm。
[0010]所述振动装置安装在罐体的导热腔内并与罐体内胆相连而用于向罐体内部输出振动力。
[0011 ] 所述振动装置为超声换能器。
[0012]所述提纯装置还包括安装在罐体上端的罐盖、安装在罐盖上用于搅拌微粉的搅拌装置和安装在罐体外壳上用于翻转倾倒提纯后微粉的翻转装置。
[0013]所述罐盖的加料口和出料口为同一开口。
[0014]本实用新型微粉酸处理提纯装置的有益效果:本实用新型在罐体上安装振动装置，有助于微粉在搅拌过程中充分与反应液反应，搅拌过程中还可以给罐体底部的微粉施加振动力，在避免微粉在罐的底部堆积的同时又不必在提纯的过程中大幅度翻转摇晃罐体，从而能够较为安全的有效防止微粉堆积在罐体内胆底部，这样既可以提高微粉酸处理后的纯度，防止微粉残留在罐体内腐蚀罐体内胆，又可以在较低的装置制造成本下保证提纯过程操作的安全性。
【附图说明】
[0015]图1是的【背景技术】的一种提纯装置的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型微粉酸处理提纯装置的结构示意图。
[0017]图中:1、罐盖，11、加料口，12、排气口，13、反应液进口，2、罐体，31、导热油，32、加热管，4、搅拌装置，5、超声换能器，6、翻转装置，8、烧杯，9、电阻炉。
【具体实施方式】
[0018]本实用新型微粉酸处理提纯装置的实施例如图1-2所示:
[0019]微粉酸处理提纯装置包括罐盖1、罐体2、加料口 11、加热装置、搅拌装置4和翻转装置6，所述罐体2包括罐体外壳和罐体内胆两层，罐体内胆上敷设有搪瓷材料，罐体外壳为不锈钢材质，罐体外壳和罐体内胆的夹层之间为导热腔，导热腔内有导热油31，罐体2上设有用于加热导热油的加热装置，该加热装置为金属铠装加热器，金属铠装加热器为具有金属外壳的加热管32，管内中心轴向均布螺旋电热合金丝，其余空隙填充压实具有良好绝缘导热性能的氧化镁砂，管口两端用硅胶或陶瓷密封。加热管32在罐体侧壁的加热腔内，绕着罐体2的中心轴线，距离罐体内胆大于3cm的竖直方向进行S形排列；在罐体2底部的加热腔内，距离罐体内胆大于3cm的水平方向进行S形排列，对罐体内胆的加热主要依靠罐体内胆和罐体外壳之间的导热油31进行传热，而不是直接利用加热管32加热，这样就可以使罐体内胆受热更均匀。
[0020]所述罐盖I上设有搅拌装置4、加料口 11、反应液进口 13和排气口 12，搅拌装置4包括搅拌棒和安装在罐体2上端用于驱动搅拌棒的电机，反应液进口 13安装有过滤网，排气口 12连接有用于中和提纯过程中酸(或碱)气的中和塔；所述提纯装置还包括设在罐体2上设有用于防止微粉堆积的振动装置，该振动装置为超声换能器5，安装在罐体内胆底部外侧的导热腔内。所述罐体外壳上设有用于翻转倾倒提纯后微粉的翻转装置6，该翻转装置6为固定在罐体外壳上的支架，实现提纯装置能够绕装置重心所在的水平轴旋转，完成提纯后微粉的倾倒。
[0021]上述实施例中的翻转装置6、加热装置和搅拌装置4也可以采用现有技术的结构，比如【背景技术】中的提纯装置所采用的结构，相对于现有技术，本实施例中的改进在于振动
目.ο
[0022]本实用新型微粉酸处理提纯装置的工作过程:首先将用于提纯的反应液，例如酸液或碱液，从罐盖I上端的反应液进口 13加入提纯装置中，利用加热管32对提纯装置中反应液进行加热，监控导热油31的温度，待其上升至期望温度后，从加料口 11中加入待提纯的微粉，同时打开搅拌装置4和超声换能器5，使反应液与微粉充分反映，监控加热时间，待提纯完成后，旋转触体2，从触体2上端的反应液进口 13排出提纯液，然后打开加料口 11，排出提纯后微粉。
[0023]本实用新型微粉酸处理提纯装置的其他实施例中:罐体还可以选用单层结构，加热器安装罐体的外壳上的电加热器，通过对外壳加热来传递热量给微粉；振动装置也可以采用带有振动电机的振动器；超声换能器还可以安装在罐体外壳的底部和侧壁上，在超声换能器的外边加装外壳，通过对整个罐体添加振动力来防止微粉堆积；搅拌装置还可以采用安装在罐体上的搅拌棒；罐体和罐盖还可以采用上下一体结构，在罐体的上端开设进、出料口，排气口。
【主权项】
1.一种微粉酸处理提纯装置，包括罐体和加热装置，其特征在于:所述罐体上设有用于将振动能量传递至罐体内的微粉的振动装置。2.根据权利要求1所述的微粉酸处理提纯装置，其特征在于:所述罐体包括罐体外壳和罐体内胆两层，夹层之间为导热腔，导热腔内有导热油。3.根据权利要求2所述的微粉酸处理提纯装置，其特征在于:所述加热装置为用于加热导热油的金属铠装加热器。4.根据权利要求3所述的微粉酸处理提纯装置，其特征在于:所述金属铠装加热器距离罐体内胆的距离大于3cm。5.根据权利要求2所述的微粉酸处理提纯装置，其特征在于:所述振动装置安装在罐体的导热腔内并与罐体内胆相连而用于向罐体内部输出振动力。6.根据权利要求5所述的微粉酸处理提纯装置，其特征在于:所述振动装置为超声换能器。7.根据权利要求1-6任意一项所述的微粉酸处理提纯装置，其特征在于:所述提纯装置还包括安装在罐体上端的罐盖、安装在罐盖上用于搅拌微粉的搅拌装置和安装在罐体外壳上用于翻转倾倒提纯后微粉的翻转装置。8.根据权利要求7所述的微粉酸处理提纯装置，其特征在于:所述罐盖的加料口和出料口为同一开口。
【专利摘要】本实用新型涉及一种微粉酸处理提纯装置，包括罐体和加热装置，所述罐体设有用于防止微粉堆积的振动装置。本实用新型在罐体上安装振动装置，有助于微粉在搅拌过程中充分与反应液反应，搅拌过程中还可以给罐体底部的微粉施加振动力，在避免微粉在罐的底部堆积的同时又不必在提纯的过程中大幅度翻转摇晃灌体，从而能够较为安全的有效防止微粉堆积在罐体内胆底部，这样既可以提高微粉酸处理后的纯度，防止微粉残留在罐体内腐蚀罐体内胆，又可以在较低的装置制造成本下保证提纯过程操作的安全性。
【IPC分类】C09K3/14, C01B31/06, C01B21/064
【公开号】CN204873853
【申请号】CN201520331423
【发明人】董永芬
【申请人】富耐克超硬材料股份有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年5月21日