一种氢氧化镁研磨分级装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种氢氧化镁研磨分级装置，属于化工生产设备技术领域。
【背景技术】
[0002]氢氧化镁粉体被粉碎至100目时，由于分子间张力，氢氧化镁易在下料仓中出现堆积架桥现象，从而导致下料仓下料口处下料不均匀甚至无法下料，另外，将氢氧化镁由100目粉碎至3000?10000目，靠普通的研磨方式无法实现，同时粉碎过程为物理过程存在不均一性。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是，提供一种氢氧化镁研磨分级装置，可使得100目数的氢氧化镁粉体均匀下料，并通过气流粉碎至3000?10000目，通过改变分级器电机转速，得到所需目数的粉体，并达到无尘环保要求。
[0004]为达到上述目的，本发明所采用的具体技术方案是:
[0005]一种氢氧化镁研磨分级装置，包括出口设置有第一自动卸料阀的漏斗形下料仓，所述下料仓顶部的排气口连接有向内延伸至所述第一自动卸料阀的助排管，所述助排管的进口设置有第二截止阀并通过管路与进口依次连接有第一截止阀和空气压缩机的压缩空气储罐的出口相连接，所述压缩空气储罐还通过管路依次与第三截止阀、电磁脉冲阀以及设置在所述下料仓的锥形端外侧的气锤相连接，所述第一自动卸料阀的出口连接有进气口通过设置有第四截止阀的管路与所述压缩空气储罐的出口连接的气流磨，所述气流磨的出料口设置有分级器并通过管路与出口设置有第一料仓的分离器的进口相连接，所述第一料仓的出口设置有第二自动卸料阀，所述分离器的进口还通过管道与出口设置有第二料仓的收尘器的进口连接，所述收尘器的进口还连接有风机，所述第二料仓的出口设置有第三自动卸料阀。
[0006]进一步，所述气流磨可以为扁平式、循环管式、对喷式，但优选为靶式气流磨。
[0007]进一步，所述分离器优选为螺旋分离器。
[0008]进一步，所述收尘器优选为布袋式收尘器，当然也可以是电收尘器等。
[0009]进一步，所述风机优选为离心风机，当然也可以是轴流风机或回转风机。
[0010]压缩空气通过管路流向所述助排管并进入所述下料仓的排料口，通过气流的冲击，可以避免氢氧化镁堆积，防止出现架桥现象。
[0011]通过控制所述电磁脉冲阀，从而控制压缩空气使所述气锤定时敲击所述下料仓，可防止氢氧化镁粉体堆积，而造成无法下料现象出现。
[0012]通过气流磨，可使100目的氢氧化镁粉体粉碎至3000?10000目，达到生产要求。
[0013]通过改变所述分级器的转速，可以得到不同目数的氢氧化镁粉体。
[0014]所述第一至三自动卸料阀可有电脑控制可进行自动放料，节省生产成本，通过所述布袋收尘器可以收集溢出的氢氧化镁粉末，达到环保除尘的要求
[0015]本发明的优点和有益效果是:
[0016]采用压缩空气冲击防止氢氧化镁粉末下料时堆积，保证下料顺畅；采用气锤、电磁脉冲阀定时敲击下料仓，防止氢氧化镁粉体堆积而造成无法下料的现象；采用靶式气流磨可将100目的氢氧化镁粉末研磨至3000?10000目；采用分级器、旋风分离器、布袋除尘器、离心风机，通过改变分级器的转速，得到所需目数的粉体，并达到无尘环保要求。
【附图说明】
[0017]图1是本发明实施例一结构示意图；
[0018]图中:1为下料仓、2为排气口、3为助排管、4为气流磨、5为分级器、6为分离器、9为收尘器、10为风机、12为气锤、13为电磁脉冲阀、15为第三截止阀、16为压缩空气储罐、17为空气压缩机、19为第二截止阀、20为第一截止阀、21为第四截止阀、71为第一料仓、72为第二料仓、81为第一自动卸料阀、82为第二自动卸料阀、83为第三自动卸料阀。
【具体实施方式】
[0019]为使本发明实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]如图1所示，一种氢氧化镁研磨分级装置，包括出口设置有第一自动卸料阀81的漏斗形下料仓1，其特征在于:所述下料仓I顶部的排气口 2连接有向内延伸至所述第一自动卸料阀81的助排管3，所述助排管3的进口设置有第二截止阀19并通过管路与进口依次连接有第一截止阀20和空气压缩机17的压缩空气储罐16的出口相连接，所述压缩空气储罐16还通过管路依次与第三截止阀15、电磁脉冲阀13以及设置在所述下料仓I的锥形端外侧的气锤12相连接，所述第一自动卸料阀81的出口连接有进气口通过设置有第四截止阀21的管路与所述压缩空气储罐16的出口连接的气流磨4，所述气流磨4的出料口设置有分级器5并通过管路与出口设置有第一料仓71的分离器6的进口相连接，所述第一料仓71的出口设置有第二自动卸料阀82，所述分离器6的进口还通过管道与出口设置有第二料仓72的收尘器9的进口连接，所述收尘器9的进口还连接有风机10，所述第二料仓72的出口设置有第三自动卸料阀83。
[0021 ] 所述气流磨4为靶式气流磨。
[0022]所述分离器6为螺旋分离器。
[0023]所述收尘器9为布袋式收尘器。
[0024]所述风机10为离心风机。
[0025]除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在发明要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种氢氧化镁研磨分级装置，包括出口设置有第一自动卸料阀(81)的漏斗形下料仓(I)，其特征在于:所述下料仓(I)顶部的排气口(2)连接有向内延伸至所述第一自动卸料阀(81)的助排管(3)，所述助排管(3)的进口设置有第二截止阀(19)并通过管路与进口依次连接有第一截止阀(20)和空气压缩机(17)的压缩空气储罐(16)的出口相连接，所述压缩空气储罐(16)还通过管路依次与第三截止阀(15)、电磁脉冲阀(13)以及设置在所述下料仓(I)的锥形端外侧的气锤(12)相连接，所述第一自动卸料阀(81)的出口连接有进气口通过设置有第四截止阀(21)的管路与所述压缩空气储罐(16)的出口连接的气流磨(4)，所述气流磨(4)的出料口设置有分级器(5)并通过管路与出口设置有第一料仓(71)的分离器(6)的进口相连接，所述第一料仓(71)的出口设置有第二自动卸料阀(82)，所述分离器(6)的进口还通过管道与出口设置有第二料仓(72)的收尘器(9)的进口连接，所述收尘器(9)的进口还连接有风机(10)，所述第二料仓(72)的出口设置有第三自动卸料阀(83) ο2.根据权利要求1所述的氢氧化镁研磨分级装置，其特征在于:所述气流磨(4)为靶式气流磨、扁平式气流磨、循环管式气流磨和对喷式气流磨中的任一种。3.根据权利要求1或2所述的氢氧化镁研磨分级装置，其特征在于:所述气流磨(4)为靶式气流磨。4.根据权利要求1所述的氢氧化镁研磨分级装置，其特征在于:所述分离器(6)为螺旋分离器。5.根据权利要求1所述的氢氧化镁研磨分级装置，其特征在于:所述收尘器(9)布袋式收尘器或电收尘器。6.根据权利要求1或5所述的氢氧化镁研磨分级装置，其特征在于:所述收尘器(9)为布袋式收尘器。7.根据权利要求1所述的氢氧化镁研磨分级装置，其特征在于:所述风机(10)为离心风机、轴流风机或回转风机。8.根据权利要求1或7所述的氢氧化镁研磨分级装置，其特征在于:所述风机(10)为离心风机。
【专利摘要】本发明公开了一种氢氧化镁研磨分级装置，包括设置有第一自动卸料阀的下料仓，下料仓连接有助排管，助排管与进口连接有第一截止阀和空气压缩机的压缩空气储罐连接，空气储罐还依次与第三截止阀、电磁脉冲阀和气锤连接，第一自动卸料阀的出口连接有进气口与空气储罐连接的气流磨，气流磨的出料口有分级器并与分离器连接，分离器还与收尘器连接，收尘器还连接有风机。本发明采用压缩空气冲击防止氢氧化镁粉末下料时堆积；采用气锤、电磁脉冲阀定时敲击下料仓，防止氢氧化镁粉体堆积；采用靶式气流磨可将氢氧化镁粉末研磨至3000～10000目；采用分级器、旋风分离器、布袋除尘器、离心风机，通过改变分级器的转速，得到所需目数的粉体。
【IPC分类】B04C9/00, B02C19/06
【公开号】CN104971813
【申请号】CN201510348637
【发明人】邢正, 李玉成
【申请人】镇江市高等专科学校
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月23日