皮具智能加工系统的制作方法

本发明涉及皮革加工行业，具体地，本发明涉及一种用于对工业层状柔性制品进行加工皮具智能加工系统，更具体地涉及皮具智能加工系统的传动机构设计。

背景技术：

某些层状柔性制品必须要进行加工才可以使用，在加工过程中含有大量的水分，这些水份必须被去掉，从而不会对柔性产品造成损坏。业界使用干燥机来达到去除水份的目的。

目前柔性制品加工机械内一般具有风箱及鼓风机，具有适当湿度及温度的热风被鼓风机驱动而进入风箱内。进入风箱的热风从风箱的吹风口吹到皮革产品上，从而实现干燥柔性产品的目的。并且，上述柔性制品加工机械内一般具有传动机构，用于将柔性产品从一个位置移动到另一个位置，根据不同柔性品种设定不同的移动速度,并且在移动过程中逐渐将柔性产品干燥。

传统的柔性制品加工机械，其传动机构依靠网状物作为承载皮革的传输带，在传输过程中，上下两层网状物分别夹紧皮革的上下表面，依靠传输轴转动而将网状物及其上的皮革进行传递。然而，由于网状物依靠静摩擦力而与传动轴保持接触，这样在传动过程中，当受到具有较强流动速度的热风的冲击影响时，上述网状物容易偏位，即在与皮革运动方向垂直的方向（即传动轴的轴向方向）上产生偏转移动，导致网状物折皱，从而夹在网状物之间的柔性产品同样地产生折皱，进而影响了皮革的质量。

因而，提供一种解决上述问题的调湿柔性制品加工机械实为必要。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种皮具智能加工系统，其可以防止传动过程中传输介质的折皱，从而保护柔性产品不产生折皱。

为了实现上述目的，本发明提供了一种柔性制品加工机械，包括机械主体，所述机械主体具有调节温度及湿度的调节设备、用于移动制品的传动装置、与调节设备及传动装置连通的进风道及回风道，所述传动装置内具有至少两个上下设置且旋转方向相反的环状传动带，所述环状传动带具有互相衔接的水平传输段及倾斜传输段，还包括设置于环状传动带之间且由互相衔接的第一包裹段及第二包裹段组成的换向装置，所述两个包裹段将柔性制品移动到包裹于环状传动带的水平传输段及倾斜传输段之间，并且改变柔性制品的传输方向，使柔性制品从上面的环状传动带传递到方向相反的下面的环状传动带。

本发明的优点在于：可以防止传动过程中传输介质的折皱，从而保护柔性产品不产生折皱；另外，可以安全可靠地改变柔性制品的传输方向,而又不影响热风吹向柔性制品。

下面将结合附图，通过优选实施例详细描述本发明。

附图说明

图1为本发明皮具智能加工系统的整体结构图。

图2为本发明皮具智能加工系统的单独机械主体的平面结构图。

图3为图2所示结构沿b-b方向的局部剖视图，展示了本发明一个实施例所述传动机构的具体结构。

图4为图3所示传动机构的传动轴的平面结构图。

图5为图4所示传动轴与线状传输介质配合的结构图。

具体实施方式

参考图1-5，一种用于对层状柔软制品进行干燥的皮具智能加工系统100包括机械主体102，其中最左边的机械主体102处具有柔性制品入口101，待处理柔性制品从这里进入调节干燥完毕后从位于最右边的机械主体102处的柔性制品出口103送出。另外，一个热水输入管104通过控制阀106而输入到每个机械主体102。一个热水输出管105也同时与所有机械主体102连通。

典型的机械主体102包括用于调节干燥温度及湿度的调节设备107、用于移动所述柔性制品的传动装置108、与所述调节设备107及传动装置108连通的进风道109及回风道110。所述调节设备107内具有对气体加热的加热装置111及用于形成循环热气的鼓风机120。所述传动装置108内具有传动机构200，层状柔性制品122设置在所述传动机构200上，并且在传动机构200的传动下，从最高位置逐渐被传送到最低位置，当所述柔性制品122完全干燥后，其最终从传动装置108传送出去。所述传动装置108内靠近所述柔性制品122上下两侧的位置设置有相应的风箱121。所述每个风箱121具有与所述进风道109相通的进风口126及与所述进风口126相对的挡板127。另外，所述风箱121靠近其进风口126具有导风板125，用于引导干燥用气体顺利进入所述风箱121内。

所述风箱121的底面上开设多个出风槽（图未示），用于将热风吹到皮革上面，从而干燥皮革。

对柔性制品122的干燥过程为：首先热水从上述热水输入管104通过控制阀106而输入到每个机械主体102内；然后热水通过上述调节设备107内的加热装置111,风在所述鼓风机120的驱动下，从加热装置111通过,而被调节适当温度,从所述进风道109进入风箱121内；接着热风穿过所述风箱121的出风槽而吹到柔性制品122上下表面；最后降低了温度,潮湿了的风又通过上述回风道110而回流到调节设备107内,进行加温除湿并继续循环。应当注意，在干燥过程中，所述柔性制品122本身借助多个传输介质123而不断运动，并被在多个位置多次被所述热风干燥，最终形成符合规定要求的柔性制品122，并从柔性制品出口103输出。

上述柔性制品122的运动是借助传动机构200（参考图1及图3）实现的。如图3所示，该传动机构200包括多组上下设置的环状传动带，比如环状传动带203、204、205及206（仅显示其中一部分）。每个环状传动带包括多个传动轴207及缠绕在这些传动轴207上的传输介质123。每个环状传动带的传输介质123之间围成一个空间211，其内设置有风箱121。

其中所述环状传动带203具有水平传输段222，所述环状传动带204具有两个互相平行的水平传输段223、224及两个与所述两个水平传输段223、224衔接的倾斜传输段225、226。所述环状传动带205也具有两个互相平行的水平传输段227、228及与该两个水平传输段衔接的倾斜传输段229、230。所述环状传动带206具有水平传输段231。所述皮革122被夹在相邻的两个环状传动带之间，并随同传输单元一同移动。比如，当所述柔性制品122在环状传动带203的水平传输段222与环状传动带204的水平传输段223之间移动时具有方向d1。当柔性制品122移动到倾斜传输段225时，为了使柔性制品122可以改变方向从而反方向传递到所述水平传输段224与227之间，特别在环状传动带204与205之间设置换向装置201。该换向装置201包括多个传动轴240，这些传动轴240上缠绕具有弹性的包裹带241,包裹带在传动轴的动力带动下,其运动速度和方向与送过来同向同速。包裹带241在连接所述倾斜传输段225与水平传输段224的传动轴207处弯折形成与倾斜传输段225相交的第一包裹段242及与水平传输段224相交的第二包裹段243,柔性制品122在倾斜传输段225上移动时，所述倾斜传输段225与第一包裹段242共同将柔性制品122夹紧并通过所述传动轴207，然后柔性制品122绕所述传动轴207弯曲并被所述第二包裹段243与水平传输段224夹紧，并沿着方向d4运动到水平传输段225与227之间，从而将皮革的方向由d1改变为d2。在这里，用具有弹性（可以适当拉伸变形）可以让出空间的包裹带来将皮革紧紧贴在连接倾斜传输段与水平传输段的传动轴上，并改变皮革的方向。根据实际需要，本传动机构可以具有多个环状传动带，相应地，可以在相邻的传输单元之间设置其它换向装置，比如图3中的换向装置208。从而多次改变皮革的传输方向。

参考图4-5，所述每个传动轴207上形成多个定位槽250。所述线状传输介质123缠绕在该等定位槽250内。由于定位槽250的限制，所述线状传输介质123被限制在定位槽250内绕传动轴207旋转，并不会出现传统技术中的偏位，从而避免皮革出现褶皱现象。

以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。