本发明涉及母料制造领域，特别涉及一种珠光粉母料及其制备方法。
背景技术：
：改性塑料在实际生产过程中不仅会加入一些助剂改善塑料性能，同时会加入一些色粉改善其外观。目前市场不再满足于简单的红黄蓝绿，而逐渐青睐含有珠光效果的颜色。在加工过程中加入一定量的珠光粉，就能制备出具有珠光效果的材料。但是珠光粉存在严重的漂浮问题，既对操作员工的身体影响很大，也对车间环境影响很大。目前的解决办法是将珠光粉加入到树脂中制成母粒，然后在稀释到产品中。但此方法有一定的缺陷，如需要二次造粒，制造成本较高；载体树脂与产品树脂必须一致，使用有局限性，造成母粒种类繁多。同时，如果想要提高珠光粉含量高，则生产难度大，无法保证产品的稳定性。因此寻找一种无载体、高含量的珠光粉母料的方法势必具有非常好的市场，有助于提高企业竞争力。技术实现要素：本发明的目的，就是为了解决上述问题而制备了一种珠光粉母料，该母料具有以下特点:珠光粉含量高且稳定，无特定载体，应用范围广，通用性强；很好的解决珠光粉漂浮的问题；流动性好，生产的产品稳定行良好。本发明的另一个目的还在于提供了一种珠光粉母料的制备方法，该制备方法具有流程短，能源消耗少，生产过程粉尘较少的优点。为实现上述目的，本发明的技术方案实施如下：一种珠光粉母料，包括以下组分及其重量份：珠光粉60-80份；活化剂0.2-1份；粘合剂20-40份；所述粘合剂为硬脂酸、硬脂酸酯、和三硬脂酸甘油酯中的至少一种。优选的，所述所述珠光粉粒径为10-500nm。优选的，所述活化剂为硬脂酸盐、硅烷偶联剂、铝钛复合偶联剂、和钛酸酯偶联剂中的至少一种。本发明还提供了一种珠光粉母料的制备方法，包括以下制备步骤：步骤1：按照以下组分及其重量份准备原材料：珠光粉60-80份，活化剂0.2-1份，粘合剂20-40份；步骤2：将步骤1中的珠光粉和活化剂放置于有加热功能的高速混合机中，混合速度控制在800-1200rpm，混合时间为15-20min；步骤3：将步骤1中的粘合剂加入至步骤2中的高速混合机中，混合速度控制在800-1200rpm，混合时间为10-20min，混合温度控制在60-80℃，获得混合物；步骤4：将步骤3中的混合物放置于低速搅拌机中搅拌，所述低速搅拌机转速设置为20-200rpm，搅拌5-10min后，并冷却至室温，即获得本发明的珠光粉母料。本发明的有益效果如下：1.本发明中使用的粘合剂具有良好的相容性，解决了传统珠光粉母粒在使用时载体树脂必须与产品树脂必须一致的问题；同时，还增加产品的加工流动性和珠光粉的分散效果。2.本发明中制备母料的方法与现有技术相比，不使用挤出机和密炼机，仅需高速混合机和低速混合机等混合设备即可完成造粒，加工成本较低。3.采用本发明的配方制备珠光粉母粒，制备时的温度与现有技术相比更低，故能节约能耗，降低生产成本。具体实施方式下面将结合对比例和实施例，对本发明作进一步说明。对比例1步骤1：取70kg的均聚PP(聚丙烯)树脂粉、25kg且粒径为2.5μm超细碳酸钙以及5kg的油酸酰胺通过捏合造粒制得PP改性树脂；步骤2：取步骤1中的PP改性树脂72kg、珠光粉25kg、硬脂酸锌0.5kg、抗氧剂1.3kg、聚烯烃类超分散剂1kg、白油0.2kg混合，并加入至双螺杆挤出机中，拉条，过水槽，风干、切粒、震动分离、烘干、包装得到对比例1的珠光粉母料。对比例2步骤1：将25kg的等规PP树脂与70kg的微粉碳酸钙加入高速搅拌机搅拌8分钟；步骤2：在步骤1中的高速搅拌机中添加1.2kg的表面活性剂(复配脂肪酸)、0.2kg的抗氧剂和3.6kg的聚乙烯蜡继续搅拌3分钟后，投入双螺杆挤出机挤出、过水槽冷却、风干、切粒、烘干、包装得到对比例2的珠光粉母料。实施例1步骤1：按照以下组分及其重量份准备原材料：珠光粉70kg，硬脂酸锌0.5kg，硬脂酸29.5kg；步骤2：将步骤1中的珠光粉和硬脂酸锌放置于有加热功能的高速混合机中，混合速度控制在1000rpm，混合时间为15-20min；步骤3：将硬脂酸加入至高速混合机中，混合速度控制在800-1200rpm，混合时间为10-20min，混合温度控制在60-80℃，获得混合物；步骤4：将步骤3中的混合物放置于低速搅拌机中搅拌，所述低速搅拌机转速设置为20-200rpm，搅拌5-10min后，并冷却至室温，即获得实施例1的珠光粉母料。实施例2步骤1：按照以下组分及其重量份准备原材料：珠光粉75kg，硅烷偶联剂0.5kg，三硬脂酸甘油酯24.5kg；步骤2：将步骤1中的珠光粉和硅烷偶联剂放置于有加热功能的高速混合机中，混合速度控制在1000rpm，混合时间为15-20min；步骤3：将三硬脂酸甘油酯加入至高速混合机中，混合速度控制在800-1200rpm，混合时间为10-20min，混合温度控制在60-80℃，获得混合物；步骤4：将步骤3中的混合物放置于低速搅拌机中搅拌，所述低速搅拌机转速设置为20-200rpm，搅拌5-10min后，并冷却至室温，即获得实施例2的珠光粉母料。将对比例1和2，以及实施例1和2所获得的成品母料进行粒径测试和光泽度测试，测试结果见下表：实验项目实验标准珠光粉对比例1对比例2实施例1实施例2粒径测试0.01-0.02mm3-5mm3-5mm0.5-2mm0.5-2mm光泽度GB/T32958592759593由实验数据可以看到，所得产品颗粒直径均大于0.3mm，在使用过程不会产生粉尘，达到环保的要求。粘合剂的添加改善了珠光粉材料的流动性，光泽度提高此外。由于颗粒是在高速混合机中制备而成，因此颗粒呈球状，具有良好的流动性。与对比例比较，粒径要偏小，这样有利于母料与物料的混合分散，不易出现大颗粒母料与树脂分层的现象。以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关
技术领域：
的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。当前第1页1 2 3