1.一种高含量兔耳草醛的工业生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
a)先将二氯乙烷通过高位槽计量加入到反应釜中，再通过手孔向反应釜中投入三氯化铝，开启搅拌器和冷冻盐水阀门，将反应釜降低温度至-15～0℃；
b)启动盐酸降膜吸收塔，维持反应釜-15～0℃，通过滴加泵向反应釜中滴加丙酰氯，控制滴加时间在4～8h，滴加结束后继续搅拌1～3h；
c)继续维持反应釜温度在-15～0℃，通过滴加泵向反应釜中滴加异丙苯，滴加时间控制在2～8h，滴加结束后关闭冷冻盐水阀门，将反应釜升温至20～30℃，继续搅拌1～3h；
d)取样检测，当异丙苯含量≤0.5％时，将反应体系温度降低至-15～-5℃，开启搅拌器和冷冻盐水阀门，缓慢加入清水进行萃灭，终止反应，萃灭过程中控制反应釜温度＜40℃；
e)将反应液通过物料泵送至锥底搅拌釜中静置分层2～4h，将下层油层放入碱洗搅拌釜中，再向上层水层中加入二氯乙烷，开启搅拌器搅拌1～3h，静置分层，下层油层放入碱洗搅拌釜中，上层水层排入污水处理站进行处理；
f)向氢氧化钠搅拌釜中计量加入清水，然后由手孔中向氢氧化钠搅拌釜中投入定量的氢氧化钠，开启搅拌器制备10％氢氧化钠溶液，再打入到氢氧化钠溶液高位槽中，通过氢氧化钠溶液高位槽向碱洗搅拌釜中计量加入氢氧化钠溶液，开启搅拌器对收集的油层进行碱洗，搅拌1～3h后静置分层2～4h，下层油层放入到蒸馏釜中，上层碱液层通过物料泵打入到碱液高位槽进行下一批次套用；
g)打开蒸汽阀门对蒸馏釜加热，升温至70～85℃进行常压蒸馏，收集到的二氯乙烷通过物料泵打入到二氯乙烷高位槽中套用，待塔顶温度下降或无出料时结束蒸馏，釜液利用氮气压力将物料压送至对异丙基苯丙酮高位槽中；
h)通过二甲基甲酰胺高位槽向反应釜内计量加入二甲基甲酰胺，同时开启搅拌器和冷冻盐水阀门，将反应釜温度降温至-15～0℃；
i)启动盐酸降膜吸收塔，维持反应釜温度-15～0℃，通过滴加泵从三氯氧磷高位槽向反应釜中滴加三氯氧磷，控制滴加时间在4～8h，滴加结束后继续搅拌2～4h；
j)继续维持反应釜温度在-15～0℃，通过滴加泵从对异丙基苯丙酮高位槽向反应釜中滴加对异丙基苯丙酮，滴加时间控制在4～8h，滴加结束后关闭冷冻盐水阀门，打开蒸汽阀门，将反应釜升温至50～90℃，继续搅拌2～4h；
k)取样检测，当对异丙基苯丙酮含量≤0.5％时，将反应体系温度降低至-30～10℃，缓慢加入清水进行萃灭，终止反应，萃灭过程中控制釜温＜50℃；
l)将反应液通过物料泵送至锥底搅拌釜中，通过二氯乙烷高位槽计量加入二氯乙烷和清水，搅拌1～2h后静置分层2～4h，将下层油层放入到水洗搅拌釜中；
m)向所得上层水层中加入二氯乙烷，开启搅拌器，搅拌0.5～2h，静置分层，下层油层放入到水洗搅拌釜中，上层水层排入污水处理站进行处理；
n)向水洗搅拌釜中计量加入清水，开启搅拌器对收集的油层进行水洗，搅拌0.5～2h，静置分层2～4h，下层油层放入到蒸馏釜中，上层水层通过物料泵打入到水洗水高位槽进行下一批次套用；
o)打开蒸汽阀门对蒸馏釜加热，升温至70～85℃蒸馏，收集到的二氯乙烷通过物料泵打入到二氯乙烷高位槽中进行套用，待塔顶温度下降或无出料时结束蒸馏，釜液利用氮气压力，将物料压送至对异丙基-β-氯-α-甲基苯丙烯醛高位槽中；
p)向碳酸钾搅拌釜中计量加入清水，然后由手孔中向碳酸钾搅拌釜中投入定量的碳酸钾，开启搅拌器，制备30％碳酸钾溶液，并打入到碳酸钾高位槽中备用；
q)向加氢反应釜内一次性定量投入钯碳催化剂，然后分别从乙醇高位槽、对异丙基-β-氯-α-甲基苯丙烯醛高位槽、碳酸钾高位槽向加氢反应釜中计量加入乙醇、对异丙基-β-氯-α-甲基苯丙烯醛和碳酸钾溶液；
r)密闭加氢反应釜，用氮气进行置换4～6次，然后充入氮气至压力0.6Mpa，待系统压力稳定后，用氢气进行置换4～6次，然后充入氢气，调节加氢反应釜压力至0.5Mpa；
s)系统压力稳定后关闭氢气进气阀门，升温至50～60℃，反应体系压力平衡后开启氢气阀门，保持反应压力0.5Mpa，反应时间15～30h；
t)反应15h后每间隔3～5h取样进行色谱检测，当对异丙基-β-氯-α-甲基苯丙烯醛含量≤0.5％时，结束反应，泄压；
u)将反应液利用氮气压力送到精密过滤器进行过滤，过滤器液相滤液用氮气压送到兔耳草醛蒸馏釜，过滤器固相催化剂用乙醇通过隔膜泵打入精密过滤器，反冲洗至加氢反应釜内，进行下批次加氢反应；
v)开启蒸汽阀门对蒸馏釜进行升温，常压下釜温60～90℃回收乙醇，回收的乙醇利用物料泵打入到乙醇高位槽中进行套用，蒸馏釜釜液利用氮气压力送至兔耳草醛水洗槽；
w)向兔耳草醛水洗槽中加入清水和二氯乙烷，开启搅拌器，水洗时间2～4h，静置分层2～4h，水层送污水处理站进行处理，油层打入到兔耳草醛粗品高位槽中；
x)从兔耳草醛粗品高位槽中将兔耳草醛粗品计量加入到釜式精馏塔中，开启蒸汽阀门对蒸馏釜进行升温，常压下釜温70～85℃回收二氯乙烷，收集到的二氯乙烷通过物料泵打入到二氯乙烷高位槽中进行套用，待塔顶温度下降或无出料时结束回收二氯乙烷；
y)二氯乙烷回收结束后将釜温升高至120～150℃，开启真空泵，在塔顶温度128～135℃、1000～1333Pa压力、回流比1:1～1:12条件下进行分馏，收集兔耳草醛产品，当塔顶温度下降或无出料时结束精馏，降温，压釜残。
2.根据权利要求1所述的高含量兔耳草醛的工业生产方法，其特征在于：所述步骤a)中反应釜材质为搪瓷，容积为500～5000L，二氯乙烷与异丙苯的配料摩尔比为1.0～5.0:1，三氯化铝与异丙苯的配料摩尔比为1.0～5.0:1；步骤b)中丙酰氯与异丙苯的配料摩尔比为1.0～2.0:1；步骤d)中清水与反应液的质量比为0.5～2:1；步骤e)中二氯乙烷与反应液水层的质量比为0.5～2:1；步骤f)中氢氧化钠溶液与反应液油层的质量比为0.5～2:1。
3.根据权利要求2所述的高含量兔耳草醛的工业生产方法，其特征在于：所述步骤a)中二氯乙烷与异丙苯的配料摩尔比优选3.0～3.5:1，三氯化铝与异丙苯的配料摩尔比优选2.0～2.5:1；步骤b)中丙酰氯与异丙苯的配料摩尔比优选1.0～1.1:1；步骤d)中清水与反应液的质量比优先0.5～1:1；步骤e)中二氯乙烷与反应液水层的质量比优先0.5～1:1；步骤f)中氢氧化钠溶液与反应液油层的质量比优先0.5～1:1。
4.根据权利要求1所述的高含量兔耳草醛的工业生产方法，其特征在于：所述步骤h)中反应釜材质为搪瓷，容积为500～5000L，二甲基甲酰胺与对异丙基苯丙酮的配料摩尔比为1.0～5.0:1；步骤i)中三氯氧磷与对异丙基苯丙酮的配料摩尔比为1.0～5.0:1；步骤k)中清水与反应液的质量比为0.5～2:1；步骤l)中二氯乙烷和清水与反应液的质量比均为0.5～2:1；步骤m)中二氯乙烷与反应液的质量比为0.5～2:1；步骤n)中清水与反应液的质量比为0.5～2:1；步骤w)中二氯乙烷和清水与蒸馏釜釜液的质量比均为0.5～2:1。
5.根据权利要求4所述的高含量兔耳草醛的工业生产方法，其特征在于：所述步骤h)中二甲基甲酰胺与对异丙基苯丙酮的配料摩尔比优选2.5～3.5:1；步骤i)中三氯氧磷与对异丙基苯丙酮的配料摩尔比优选1.5～2.5:1；步骤k)中清水与反应液的质量比优先0.5～1:1；步骤l)中二氯乙烷和清水与反应液的质量比均优先0.5～1:1；步骤m)中二氯乙烷与反应液的质量比优先0.5～1:1；步骤n)中清水与反应液的质量比优先0.5～1:1；步骤w)中二氯乙烷和清水与蒸馏釜釜液的质量比均优先0.5～1:1。
6.根据权利要求1所述的高含量兔耳草醛的工业生产方法，其特征在于：所述步骤q)中加氢反应釜材质为不锈钢，容积为500～1600L，设计压力0～5MPa，加氢钯碳催化剂的钯含量为5％，在加氢反应釜中一次性装填5kg，乙醇与对异丙基-β-氯-α-甲基苯丙烯醛的质量比为1.0～5.0:1，30％碳酸钾与对异丙基-β-氯-α-甲基苯丙烯醛的质量比为1.0～5.0:1。
7.根据权利要求6所述的高含量兔耳草醛的工业生产方法，其特征在于：所述步骤q)中乙醇与对异丙基-β-氯-α-甲基苯丙烯醛的质量比优选2.5～3.5:1，30％碳酸钾与对异丙基-β-氯-α-甲基苯丙烯醛的质量比优选2.0～2.5:1。
8.根据权利要求1所述的高含量兔耳草醛的工业生产方法，其特征在于：所述步骤u)中自动反冲洗过滤器丝网滤芯上滤除的固相催化剂采取以下方式处理：从乙醇高位槽用化工打料泵向过滤器打入乙醇，并通过反应液暂存槽的氮气入口通入氮气，将固相催化剂加压反冲洗至反应釜内，进行下批次反应时套用。
9.根据权利要求1所述的高含量兔耳草醛的工业生产方法，其特征在于：所述步骤x)中釜式精馏塔内填充cy700不锈钢波纹填料。