本发明涉及编织袋领域，尤其涉及一种耐高温聚丙烯编织袋及其制备方法。
背景技术：
塑料编织袋使用量非常大，广泛应用于肥料、化工产品等物品的包装，主要生产工艺是利用聚合物塑料扁丝，经过经纬编织得到编织基布，再经过压合、缝合而成。由于塑料编织袋的原料一般是掺混少量无机料的聚丙烯或聚乙烯，多组分之间相容性差，使得能够掺混的无机料的量较少，因此使塑料编织袋的软化温度较低因而导致现有的塑料编织袋的耐温程度低，限制了编织袋的应用。
技术实现要素：
本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种耐高温聚丙烯编织袋及其制备方法。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种耐高温聚丙烯编织袋，其特征在于，其重量百分比组成如下：
聚丙烯30％；
纳米碳酸钙粉50％；
石蜡2.5％；
硬脂酸1.1％；
KH550硅烷偶联剂1.5％；
1010抗氧剂0.1％；
氯化聚氯乙烯3.3％；
线性低密度聚乙烯10％；
聚乙烯蜡0.5％；
柠檬酸三丁酯0.5％；
松节油0.5％。
本发明提供的一种耐高温聚丙烯编织袋的制备方法，其步骤为：
首先按配方中的重量百分数配比的聚丙烯、纳米碳酸钙粉、石蜡、硬脂酸、KH550硅烷偶联剂、1010抗氧剂、氯化聚氯乙烯、线性低密度聚乙烯、聚乙烯蜡、柠檬酸三丁酯和松节油进行混合，将混合均匀的原料送入冷冻机进行冷冻，冷冻温度为零下12℃，冷冻时间5小时，然后取出原料，在室温下放置5小时，并不断翻动；对晾至室温的原料进行挤出成膜，薄膜经过螺杆挤出机挤出后经水箱冷却，然后将薄膜牵引至刀架，切割成宽度为8mm的扁丝，再将扁丝进行热定型后得到成品扁丝，其中热定型温度为60℃；最后将扁丝送入编织机，织成编织基布，对编织基布进行缝合，制成编织袋。
本发明的有益效果是：本发明制备出的聚乙烯编织袋中添加了较大量的无机料纳米碳酸钛粉，经过多种助剂的共同作用使得编织袋具备耐高温性能，能够广泛应用于多个领域的物料的包装，且由于提高了编织袋的抗温性能，因此也适用于易燃物和可燃物的包装，可存放于高温地区。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
一种耐高温聚丙烯编织袋，其特征在于，其重量百分比组成如下：
聚丙烯30％；
纳米碳酸钙粉50％；
石蜡2.5％；
硬脂酸1.1％；
KH550硅烷偶联剂1.5％；
1010抗氧剂0.1％；
氯化聚氯乙烯3.3％；
线性低密度聚乙烯10％；
聚乙烯蜡0.5％；
柠檬酸三丁酯0.5％；
松节油0.5％。
制备方法：以制备100公斤耐高温聚丙烯编织袋为例对本实施例提供的耐高温聚丙烯编织袋的制备方法阐述如下：
首先将按配方中配比30公斤聚丙烯、50公斤纳米碳酸钙粉、2.5公斤石蜡、1.1公斤硬脂酸、1.5公斤KH550硅烷偶联剂、0.1公斤1010抗氧剂、3.3公斤氯化聚氯乙烯、10公斤线性低密度聚乙烯、0.5公斤聚乙烯蜡、0.5公斤柠檬酸三丁酯和0.5公斤松节油进行混合，将混合均匀的原料送入冷冻机进行冷冻，冷冻温度为零下12℃，冷冻时间5小时，然后取出原料，在室温下放置5小时，并不断翻动；对晾至室温的原料进行挤出成膜，薄膜经过螺杆挤出机挤出后经水箱冷却，然后将薄膜牵引至刀架，切割成宽度为8mm的扁丝，再将扁丝进行热定型后得到成品扁丝，其中热定型温度为60℃；最后将扁丝送入编织机，织成编织基布，对编织基布进行缝合，制成编织袋。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。