本发明涉及一种防水卷材，具体来说，涉及一种阻燃型丁基橡胶防水卷材及其制备方法，属于防水材料领域。
背景技术：
众所周知，丁基橡胶是异丁烯与少量异戊二烯的共聚物，由于分子链的饱和性，使其具有优异的耐候性、耐水性、耐热、耐化学介质性及电绝缘性，气密性为橡胶中最好，被广泛用于工业及民用建筑的屋面和地下防水工程，使用寿命及耐候性等特性使其成为一类优秀的防水材料，但纯胶存在易燃烧、氧指数低等特征，使其在使用过程中存在较高的风险。
目前，国内对卷材的施工方式以明火为主，这样会因交叉施工造成丁基橡胶防水卷材燃烧，给集体及个人带来不必要的损失，这主要是丁基橡胶防水卷材阻燃性欠缺所致，十分有必要进行相关的改进。
例如：水卷材专利资料：
1.中国发明专利申请号201410276789.3介绍了一种丁基橡胶防水卷材的制备方法；
2. 中国发明专利申请号201410277011.4介绍了一种非硫化丁基橡胶防水卷材制备方法；
3.中国发明专利申请号2003111341.9介绍了一种半硫化丁基橡胶防水卷材。
上面的发明专利关注与丁基橡胶防水卷材的制备，其中包括非硫化方式、半硫化方式以及全硫化方式，但没有考虑到丁基橡胶防水卷材的阻燃性，现有的丁基橡胶防水卷材阻燃性能差，在使用中存在一定的风险，是我们不愿意看到的。同时，现有的丁基橡胶防水卷材强度不高、延伸性差、防水性能低；现有的制备丁基橡胶防水卷材的方法复杂，不易操作，能耗高，不具有环保性。
鉴于上述不足，有必要对丁基橡胶防水卷材做进一步的改进。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种高互粘性三元乙丙防水卷材及其制备方法，以实现以下发明目的：
（1）本发明的防水卷材具有优异的阻燃性能，其氧指数＞30；
（2）本发明的防水卷材强度高，其拉伸强度＞10MPa；
（3）本发明的防水卷材延伸性高，其断裂伸长率＞500%，撕裂强度＞30KN/m；
（4）本发明的防水卷材具有优异的防水性能；
（5）本发明的制备方法简单、能耗低，且具有环保性。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：
一种阻燃型丁基橡胶防水卷材，包括以下组分：丁基橡胶、补强剂、橡胶软化剂、填充剂。
以下是对上述技术方案的进一步改进：
所述组分包括以下重量份：
丁基橡胶 90～120；
补强剂 50～90；
橡胶软化剂 5-35；
填充剂 20～50；
阻燃剂15～30；
酚醛树脂2～15；
偶联剂5～10；
纳米级活化剂 1～6；
硬脂酸0.8～1.5；
防老剂1～3.5；
硫化剂 1～3；
促进剂2.5～5.5。
所述的橡胶软化剂为环烷油、石蜡油或加氢石蜡油中的一种或多种组合。
所述的填充剂为硬质陶土、活性碳酸钙或纳米级高岭土中的一种或多种组合。
所述的偶联剂为硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂或钛酸酯偶联剂中的一种或多种组合。
所述的丁基橡胶为氯化丁基橡胶或溴化丁基橡胶中的一种或多种组合。
所述的补强剂为炭黑或白炭黑中的一种或多种组合，其中所述的炭黑为N234、N326、N330、N550、N660中的一种或多种组合，所述的白炭黑为气相法白炭黑。
所述的橡胶软化剂为环烷油、石蜡油或加氢石蜡油中的一种或多种组合。
所述的阻燃剂为含溴化合物，所述的含溴化合物为十溴联苯醚、八溴联苯醚和十溴二苯乙烷中的任意一种或多种组合；
所述的酚醛树脂为辛基酚醛树脂或硼基酚醛树脂中的一种或多种组合，其中所述的辛基酚醛树脂为SP-1045、SP-1055或SP-1056中的一种或多种组合；
所述的纳米级活化剂为纳米级氧化锌；
所述的防老剂为264、2246的一种或多种组合，也可使用防老剂RD、4010NA；
所述的硫化剂为不溶性硫磺；
所述的促进剂为促进剂TMTD、促进剂DM、促进剂M、促进剂CZ、促进剂PZ的一种或多种组合。
一种阻燃型丁基橡胶防水卷材的制备方法，包括密炼步骤。
以下是对上述技术方案的进一步改进：
所述密炼步骤中，混炼温度为90～120℃、混炼时间为7.5～9min、上顶栓压力为0.3～0.5Mpa。
还包括制取胶条步骤，所述制取胶条步骤中，冷喂料挤出机的温度为40～85℃、片材厚度为0.8～2mm，片材宽度为1200mm。
所述制取胶条步骤中，硫化温度为170～185℃、硫化压力为0.1～0.3Mpa，硫化时间为6～8min。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
（1）本发明的防水卷材具有优异的阻燃性能，其氧指数＞30；
（2）本发明的防水卷材强度高，其拉伸强度＞10MPa；
（3）本发明的防水卷材延伸性高，其断裂伸长率＞500%，撕裂强度＞30KN/m；
（4）本发明的防水卷材具有优异的防水性能；
（5）本发明的制备方法简单、能耗低，且具有环保性。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的应用。
实施例1：阻燃型丁基橡胶防水卷材的制备方法
A.配料：按重量份准确称取溴化丁基橡胶100份；炭黑N550 65份；气相法白炭黑20份；环烷油4010 25份；硬质陶土20份；十溴联苯醚5份，十溴二苯乙烷10份；硼基酚醛树脂3份；酚醛树脂SP-1045 3份；硅烷偶联剂KH-550 5份；纳米级氧化锌4.5份；硬脂酸1份；防老剂264 1份；防老剂2246 1份；不溶性硫磺 1.5份，促进剂TMTD 1份；促进剂DM 1.5份；促进剂CZ 1.5份，待用；
所述防老剂264为2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚；
所述防老剂2246为2,2’-亚甲基-双（4-甲基-6-叔丁基苯酚）；
所述促进剂TMTD为二硫化四甲基秋兰姆；
所述促进剂DM为2、2'-二硫代二苯并噻唑；
所述促进剂CZ为N-环己基-2-苯并噻唑基次磺酰胺；
其中：
炭黑N550 65还可使用炭黑N236或炭黑N660代替；
环烷油还可使用加氢石蜡油代替；
十溴联苯醚还可可使用八溴联苯醚代替；
酚醛树脂SP-1045还可使用酚醛树脂SP-1055或酚醛树脂SP-1056代替；
防老剂264还可使用防老剂RD或防老剂4010NA代替；
促进剂TMTD还可使用促进剂M或促进剂PZ代替。
B.密炼：将步骤A中称取的溴化丁基橡胶、炭黑N550、气相法白炭黑、环烷油4010、硬质陶土、十溴联苯醚、十溴二苯乙烷、硼基酚醛树脂、酚醛树脂SP-1045、硅烷偶联剂KH-550、纳米级氧化锌、硬脂酸、防老剂264、防老剂2246投入密炼机中混炼，控制混炼温度为95℃、混炼时间7.5min及上顶栓压力0.3MPa，得到密炼胶。
C.滤胶：将密炼得到的密炼胶经过滤胶机滤除多余杂质后，得到混炼胶，称量备用。
D.制取胶条：将滤胶得到的混炼胶在开炼机上加步骤A称取的不溶性硫磺、促进剂TMTD、促进剂DM、促进剂CZ，左右各开小刀两次、大刀一次，打三角包三次后下片，制得混炼胶条，在晾胶架上停放24h以上备用。
E．制取阻燃丁基橡胶防水卷材：控制冷喂料挤出机温度65℃、片材厚度1mm及宽度1200mm，将停放后的胶条加入冷喂料挤出机中，机头挤出的片材引入温度为175℃、压力为0.3MPa的蒸汽硫化罐中，连续硫化6.5min后，制得厚度为1mm、宽度为1200mm的阻燃型丁基橡胶防水卷材。
实施例2：阻燃型丁基橡胶防水卷材的制备方法
A.配料：按重量份准确称取溴化丁基橡胶100份；半补强炭黑N330 35份；炭黑N550 30份；氢化石蜡油30份；硬质陶土20份；十溴联苯醚5份，十溴二苯乙烷10份；硼基酚醛树脂5份；酚醛树脂1045 3份；硅烷偶联剂KH-560 5份；纳米级氧化锌4.5份；硬脂酸1份；防老剂264 1份；防老剂2246 1份；不溶性硫磺 1.5份，促进剂TMTD 1份；促进剂DM 1.5份；促进剂CZ 1.5份，待用。
B.密炼将步骤A中称取的溴化丁基橡胶、半补强炭黑N330、炭黑N550、氢化石蜡油、硬质陶土、十溴联苯醚、十溴二苯乙烷、硼基酚醛树脂、酚醛树脂1045、硅烷偶联剂KH-560、纳米级氧化锌、硬脂酸、防老剂264、防老剂2246投入密炼机中混炼，控制混炼温度为95℃、混炼时间7.5min及上顶栓压力0.3MPa，得到密炼胶。
C.滤胶：将密炼得到的密炼胶经过滤胶机滤除多余杂质后，得到混炼胶，称量备用。
D.制取胶条：将滤胶得到的混炼胶在开炼机上加步骤A称取的不溶性硫磺、促进剂TMTD、促进剂DM、促进剂CZ，左右各开小刀两次、大刀一次，打三角包三次后下片，制得混炼胶条，在晾胶架上停放24h以上备用。
E．制取阻燃丁基橡胶防水卷材：控制冷喂料挤出机温度65℃、片材厚度1mm及宽度1200mm，将停放后的胶条加入冷喂料挤出机中，机头挤出的片材引入温度为175℃、压力为0.3MPa的蒸汽硫化罐中，连续硫化6.5min后，制得厚度为1mm、宽度为1200mm的阻燃型丁基橡胶防水卷材。
实施例3：阻燃型丁基橡胶防水卷材的制备方法
A.配料：按重量份准确称取氯化丁基橡胶 100份；炭黑N234 30份；炭黑N550 35份；石蜡油30份；活性碳酸钙10份；硬质陶土10份；十溴联苯醚8份，十溴二苯乙烷12份；硼基酚醛树脂5份；酚醛树脂1045 3份；铝酸酯偶联剂F-1 5份；纳米级氧化锌4.5份；硬脂酸1份；防老剂264 1份；防老剂2246 1份；不溶性硫磺 1.5份，促进剂TMTD 1份；促进剂DM 2份；促进剂PZ 1.8份，待用。
B.密炼：将步骤A中称取的氯化丁基橡胶、中超耐磨炭黑N234 、炭黑N550、石蜡油、活性碳酸钙、硬质陶土、十溴联苯醚、十溴二苯乙烷、硼基酚醛树脂、酚醛树脂1045、铝酸酯偶联剂F-1、纳米级氧化锌、硬脂酸、防老剂264、防老剂2246投入密炼机中混炼，控制混炼温度为95℃、混炼时间7.5min及上顶栓压力0.3MPa，得到密炼胶。
C.滤胶：将密炼得到的密炼胶经过滤胶机滤除多余杂质后，得到混炼胶，称量备用。
D.制取胶条：将滤胶得到的混炼胶在开炼机上加步骤A称取的不溶性硫磺、促进剂TMTD、促进剂DM、促进剂PZ，左右各开小刀两次、大刀一次，打三角包三次后下片，制得混炼胶条，在晾胶架上停放24h以上备用。
E．制取阻燃丁基橡胶防水卷材：控制冷喂料挤出机温度65℃、片材厚度1.2mm及宽度1200mm，将停放后的胶条加入冷喂料挤出机中，机头挤出的片材引入温度为175℃、压力为0.25MPa的蒸汽硫化罐中，连续硫化6.5min后，制得厚度为1.2mm、宽度为1200mm的阻燃型丁基橡胶防水卷材。
实施例4：阻燃型丁基橡胶防水卷材的制备方法
A.配料：按重量份准确称取丁基橡胶100份；中超耐磨炭黑N234 30份；半补强炭黑N330 20份；N550 15份；气相法白炭黑10份；石蜡油25份；纳米级高岭土20份；十溴联苯醚6份，十溴二苯乙烷12份；硼基酚醛树脂8份；酚醛树脂1045 3份；硅烷偶联剂KH-580 5份；纳米级氧化锌4.5份；硬脂酸1份；防老剂264 1份；防老剂2246 1份；不溶性硫磺 1.5份，促进剂TMTD 1份；促进剂DM 1.5份；促进剂CZ 1.5份，待用。
B.密炼：将步骤A中称取的丁基橡胶、中超耐磨炭黑N234、半补强炭黑N330 、炭黑N550 、气相法白炭黑、石蜡油、纳米级高岭土、十溴联苯醚、十溴二苯乙烷、硼基酚醛树脂、酚醛树脂1045 、硅烷偶联剂KH-580、纳米级氧化锌、硬脂酸、防老剂264、防老剂2246投入密炼机中混炼，控制混炼温度为95℃、混炼时间7.5min及上顶栓压力0.3MPa，得到密炼胶。
C.滤胶：将密炼得到的密炼胶经过滤胶机滤除多余杂质后，得到混炼胶，称量备用。
D.制取胶条：将滤胶得到的混炼胶在开炼机上加步骤A称取的不溶性硫磺、促进剂TMTD、促进剂DM、促进剂CZ，左右各开小刀两次、大刀一次，打三角包三次后下片，制得混炼胶条，在晾胶架上停放24h以上备用。
E．制取阻燃丁基橡胶防水卷材：控制冷喂料挤出机温度65℃、片材厚度1.5mm及宽度1200mm，将停放后的胶条加入冷喂料挤出机中，机头挤出的片材引入温度为180℃、压力为0.25MPa的蒸汽硫化罐中，连续硫化7min后，制得厚度为1.5mm、宽度为1200mm的阻燃型丁基橡胶防水卷材。
实施例5：阻燃型丁基橡胶防水卷材的制备方法
A.配料：按重量份准确称取氯化丁基橡胶100份； 半补强炭黑N330 40份；炭黑N550 25份；气相法白炭黑10份；石蜡油25份；纳米级高岭土10份；硬质陶土10份；十溴联苯醚10份，十溴二苯乙烷15份；硼基酚醛树脂10份；酚醛树脂1045 3份；钛酸酯偶联剂NDZ-105 5份；纳米级氧化锌4.5份；硬脂酸1份；防老剂264 1份；防老剂2246 1份；不溶性硫磺 1.5份，促进剂TMTD 1份；促进剂DM 1.5份；促进剂CZ 1.5份，待用。
B.密炼：将步骤A中称取的氯化丁基橡胶、半补强炭黑N330、炭黑N550、气相法白炭黑、石蜡油、纳米级高岭土、硬质陶土、十溴联苯醚、十溴二苯乙烷、硼基酚醛树脂、酚醛树脂1045、钛酸酯偶联剂NDZ-105、纳米级氧化锌、硬脂酸、防老剂264、防老剂2246投入密炼机中混炼，控制混炼温度为95℃、混炼时间7.5min及上顶栓压力0.3MPa，得到密炼胶。
C.滤胶：将密炼得到的密炼胶经过滤胶机滤除多余杂质后，得到混炼胶，称量备用。
D.制取胶条：将滤胶得到的混炼胶在开炼机上加步骤A称取的不溶性硫磺、促进剂TMTD、促进剂DM、促进剂CZ，左右各开小刀两次、大刀一次，打三角包三次后下片，制得混炼胶条，在晾胶架上停放24h以上备用。
E．制取阻燃丁基橡胶防水卷材：控制冷喂料挤出机温度65℃、片材厚度2mm及宽度1200mm，将停放后的胶条加入冷喂料挤出机中，机头挤出的片材引入温度为180℃、压力为0.25MPa的蒸汽硫化罐中，连续硫化7min后，制得厚度为2mm、宽度为1200mm的阻燃型丁基橡胶防水卷材。
实施例6：阻燃型丁基橡胶防水卷材的制备方法
A.配料：按重量份准确称取氯化丁基橡胶100份；中超耐磨炭黑N234 30份；半补强炉黑N330 20份；炭黑N550 15份；石蜡油25份；硬质陶土20份；十溴联苯醚10份，十溴二苯乙烷15份；硼基酚醛树脂10份；酚醛树脂1045 5份；钛酸酯偶联剂 TTS 5份；纳米级氧化锌4.5份；硬脂酸1份；防老剂264 1份；防老剂2246 1份；不溶性硫磺 2份，促进剂TMTD 1.2份；促进剂DM 1.8份；促进剂CZ 1.5份，待用。
B.密炼：将步骤A中称取的氯化丁基橡胶、中超耐磨炭黑N234、半补强炉黑N330 、炭黑N550、石蜡油、硬质陶、十溴联苯醚、十溴二苯乙烷、硼基酚醛树脂、酚醛树脂1045、钛酸酯偶联剂 TTS、纳米级氧化锌、硬脂酸、防老剂264、防老剂2246投入密炼机中混炼，控制混炼温度为95℃、混炼时间7.5min及上顶栓压力0.3MPa，得到密炼胶。
C.滤胶：将密炼得到的密炼胶经过滤胶机滤除多余杂质后，得到混炼胶，称量备用。
D.制取胶条：将滤胶得到的混炼胶在开炼机上加步骤A称取的不溶性硫磺、促进剂TMTD、促进剂DM、促进剂CZ，左右各开小刀两次、大刀一次，打三角包三次后下片，制得混炼胶条，在晾胶架上停放24h以上备用。
E．制取阻燃丁基橡胶防水卷材：控制冷喂料挤出机温度65℃、片材厚度1.5mm及宽度1200mm，将停放后的胶条加入冷喂料挤出机中，机头挤出的片材引入温度为180℃、压力为0.25MPa的蒸汽硫化罐中，连续硫化7min后，制得厚度为1.5mm、宽度为1200mm的阻燃型丁基橡胶防水卷材。
实施例7：阻燃型丁基橡胶防水卷材的制备方法
A.配料：按重量份准确称取丁基橡胶100份；半补强炭黑N330 30份；炭黑N550 30份；石蜡油25份；硬质陶土30份；2，2’-硫代双镍3.0份；2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮1.0份；木棉提取物1.5份、剑麻提取物2.5份；亚硝酸钠0.6份、碳酸盐0.2份；硅藻土4份；邻苯二甲酸二甲酯2.6份；双三丁基锡醚1.0份；六氟丙烯1.0份；氯代十二烷0.8份、二乙醇胺1.3份；锰矿石粉末2.0份，待用。
B.密炼：将A步骤中称取的丁基橡胶、半补强炭黑N330、快挤出炉炭黑N550、石蜡油、硬质陶土、2，2’-硫代双镍、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、木棉提取物、剑麻提取物、亚硝酸钠、碳酸盐、硅藻土投入密炼机中混炼，控制混炼温度为110℃、混炼时间8min及上顶栓压力0.3MPa，得到密炼胶。
C.滤胶：将密炼得到的密炼胶经过滤胶机滤除多余杂质后得到混炼胶，称量备用。
D.制取胶条：将滤胶得到的混炼胶在开炼机上加A步骤中称取的邻苯二甲酸二甲酯、双三丁基锡醚、六氟丙烯、氯代十二烷、二乙醇胺、锰矿石粉末，左右各开小刀两次、大刀一次，打三角包三次后下片，制得混炼胶条，在晾胶架上停放24h以上备用。
E．制取阻燃丁基橡胶防水卷材：控制冷喂料挤出机温度80℃、片材厚度2mm及宽度1200mm，将停放后的胶条加入冷喂料挤出机中，机头挤出的片材引入温度为180℃、压力为0.20MPa的蒸汽硫化罐中，连续硫化7min后，制得厚度为2mm、宽度为1200mm的阻燃型丁基橡胶防水卷材。
检测结果：
由上述实施例1～7得到不同厚度的阻燃型丁基橡胶防水卷材，片材性能按GB 18173-2012测试，橡胶燃烧性能（氧指数法）按GB/T 10707-89测试，具体数据见表1：
表1本发明的防水卷材的性能指标测试
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。